一种基础件热镀锌槽制造技术

本实用新型专利技术涉及镀锌槽的技术领域，特别是涉及一种基础件热镀锌槽，其有效提高锌液的加热效果，提高热镀锌槽槽底的锌液对流性，减少锌液在镀锌槽底部堆积的情况发生，提高基础件的镀锌效果，提高实用性；包括热镀锌槽本体和托架，热镀锌槽本体的外侧部设置有加热套，热镀锌槽本体的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通，热镀锌槽本体腔室的左右两侧对称设置有两组搅拌装置，搅拌装置包括第一连接架、动力电机、第一轴承座、第一齿轮、第二轴承座、第二转轴、第三轴承座、第三转轴和第三齿轮，第一连接架的底端左侧与热镀锌槽本体的顶端连接，第一连接架的顶端左侧设置有第二连接架。侧设置有第二连接架。侧设置有第二连接架。

【技术实现步骤摘要】
一种基础件热镀锌槽


[0001]本技术涉及镀锌槽的
，特别是涉及一种基础件热镀锌槽。

技术介绍

[0002]基础件热镀锌槽是一种用于基础件热镀锌的辅助装置，其在镀锌槽的领域中得到了广泛的使用；现有的基础件热镀锌槽槽底的锌液对流性差，锌液在镀锌槽底部堆积，造成锌液浪费，甚至出现锌液堆积形成锌渣的情况，不利于对基础件的热镀锌作业。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种有效提高锌液的加热效果，提高热镀锌槽槽底的锌液对流性，减少锌液在镀锌槽底部堆积的情况发生，提高基础件的镀锌效果，提高实用性的基础件热镀锌槽。
[0004]本技术的一种基础件热镀锌槽，包括热镀锌槽本体和托架，热镀锌槽本体的外侧部设置有加热套，热镀锌槽本体的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通，热镀锌槽本体腔室的左右两侧对称设置有两组搅拌装置，搅拌装置包括第一连接架、动力电机、第一轴承座、第一齿轮、第二轴承座、第二转轴、第三轴承座、第三转轴和第三齿轮，第一连接架的底端左侧与热镀锌槽本体的顶端连接，第一连接架的顶端左侧设置有第二连接架，第二连接架的右端上侧设置有第三连接架，第三连接架的底端与第一连接架的顶端右侧连接，动力电机的底端与第一连接架的顶端右侧连接，动力电机的底部输出端设置有第一转轴，第一轴承座安装在热镀锌槽本体腔室的底端左侧，第一转轴的底端插入并固定至第一轴承座的内部，第一转轴上设置有多组第一搅拌叶，第一齿轮安装在第一转轴的下部，第二轴承座安装在热镀锌槽本体腔室的底端，第二转轴的底端插入并固定至第二轴承座的内部，第二转轴上设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第三轴承座安装在热镀锌槽本体腔室的底端，第三转轴的底端插入并固定至第三轴承座的内部，第三齿轮安装在第三转轴的下部，第三齿轮与第二齿轮相啮合，第三转轴上设置有多组第二搅拌叶，托架的内部设置有收纳腔，收纳腔的顶端设置有进料口，并且进料口与收纳腔相通，托架的外侧端设置有多组第四连接架，多组第四连接架的另一端均与热镀锌槽本体腔室的内壁连接，托架的底端设置有两组第四轴承座，两组第三转轴的顶端分别插入并固定至两组第四轴承座内。
[0005]本技术的一种基础件热镀锌槽，还包括保护罩，热镀锌槽本体的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有液压升降杆，四组液压升降杆的顶端均设置有安装架，保护罩的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组安装架连接。
[0006]本技术的一种基础件热镀锌槽，四组安装架的顶端均设置有第一连接座，四组第一连接座的顶端均设置有支架，四组支架的顶部均设置有第二连接座，四组第二连接座分别与保护罩的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。
[0007]本技术的一种基础件热镀锌槽，保护罩的顶部连通设置有多组排风扇。
[0008]本技术的一种基础件热镀锌槽，保护罩的前端和后端均设置有多组灯条。
[0009]本技术的一种基础件热镀锌槽，热镀锌槽本体的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有固定架，并且四组固定架分别固定安装在四组液压升降杆的外侧。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将锌液倒入至热镀锌槽本体的腔室内，然后通过加热套对热镀锌槽本体内的锌液进行加热，之后将基础件放入至托架内进行热镀锌处理，然后启动启动两组动力电机，两组动力电机分别通过两组第一转轴带动两组第一齿轮和多组第一搅拌叶转动，转动的两组第一齿轮通过两组第二齿轮带动两组第三齿轮转动，转动的两组第三齿轮通过两组第三转轴带动多组第二搅拌叶转动，通过转动的两组第一轴承座、两组第二轴承座、两组第三轴承座、多组第一搅拌叶和多组第四连接架对热镀锌槽本体腔室内的锌液进行充分搅拌即可，有效提高锌液的加热效果，提高热镀锌槽槽底的锌液对流性，减少锌液在镀锌槽底部堆积的情况发生，提高基础件的镀锌效果，提高实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是第一连接架与第二连接架等连接的放大结构示意图；
[0013]图3是第一转轴与第一轴承座等连接的放大结构示意图；
[0014]图4是第一连接座与支架等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、热镀锌槽本体；2、第一连接架；3、第二连接架；4、第三连接架；5、动力电机；6、第一转轴；7、第一轴承座；8、第一搅拌叶；9、第一齿轮；10、第二轴承座；11、第二转轴；12、第二齿轮；13、第三轴承座；14、第三转轴；15、第三齿轮；16、第二搅拌叶；17、托架；18、第四连接架；19、第四轴承座；20、液压升降杆；21、安装架；22、保护罩；23、第一连接座；24、支架；25、第二连接座；26、排风扇；27、灯条；28、固定架。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种基础件热镀锌槽，包括热镀锌槽本体1和托架17，热镀锌槽本体1的外侧部设置有加热套，热镀锌槽本体1的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通，热镀锌槽本体1腔室的左右两侧对称设置有两组搅拌装置，搅拌装置包括第一连接架2、动力电机5、第一轴承座7、第一齿轮9、第二轴承座10、第二转轴11、第三轴承座13、第三转轴14和第三齿轮15，第一连接架2的底端左侧与热镀锌槽本体1的顶端连接，第一连接架2的顶端左侧设置有第二连接架3，第二连接架3的右端上侧设置有第三连接架4，第三连接架4的底端与第一连接架2的顶端右侧连接，动力电机5的底端与第一连接架2的顶端右侧连接，动力电机5的底部输出端设置有第一转轴6，第一轴承座7安装在热镀锌槽本体1腔室的底端左侧，第一转轴6的底端插入并固定至第一轴承座7的内部，第一转轴6上设置有多组第一搅拌叶8，第一齿轮9安装在第一转轴6的下部，第二轴承座10安装在热镀锌槽本体1腔室的底端，第二转轴11的底端插入并固定至第二轴承座10的内部，第二转轴11上设置有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮9相啮合，第三轴承座13安
装在热镀锌槽本体1腔室的底端，第三转轴14的底端插入并固定至第三轴承座13的内部，第三齿轮15安装在第三转轴14的下部，第三齿轮15与第二齿轮12相啮合，第三转轴14上设置有多组第二搅拌叶16，托架17的内部设置有收纳腔，收纳腔的顶端设置有进料口，并且进料口与收纳腔相通，托架17的外侧端设置有多组第四连接架18，多组第四连接架18的另一端均与热镀锌槽本体1腔室的内壁连接，托架17的底端设置有两组第四轴承座19，两组第三转轴14的顶端分别插入并固定至两组第四轴承座19内；首先将锌液倒入至热镀锌槽本体的腔室内，然后通过加热套对热镀锌槽本体内的锌液进行加热，之后将基础件放入至托架内进行热镀锌处理，然后启动启动两组动力电机，两组动力电机分别通过两组第一转轴带动两组第一齿轮和多组第一搅拌叶转动，转动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基础件热镀锌槽，其特征在于，包括热镀锌槽本体(1)和托架(17)，热镀锌槽本体(1)的外侧部设置有加热套，热镀锌槽本体(1)的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通，热镀锌槽本体(1)腔室的左右两侧对称设置有两组搅拌装置，搅拌装置包括第一连接架(2)、动力电机(5)、第一轴承座(7)、第一齿轮(9)、第二轴承座(10)、第二转轴(11)、第三轴承座(13)、第三转轴(14)和第三齿轮(15)，第一连接架(2)的底端左侧与热镀锌槽本体(1)的顶端连接，第一连接架(2)的顶端左侧设置有第二连接架(3)，第二连接架(3)的右端上侧设置有第三连接架(4)，第三连接架(4)的底端与第一连接架(2)的顶端右侧连接，动力电机(5)的底端与第一连接架(2)的顶端右侧连接，动力电机(5)的底部输出端设置有第一转轴(6)，第一轴承座(7)安装在热镀锌槽本体(1)腔室的底端左侧，第一转轴(6)的底端插入并固定至第一轴承座(7)的内部，第一转轴(6)上设置有多组第一搅拌叶(8)，第一齿轮(9)安装在第一转轴(6)的下部，第二轴承座(10)安装在热镀锌槽本体(1)腔室的底端，第二转轴(11)的底端插入并固定至第二轴承座(10)的内部，第二转轴(11)上设置有第二齿轮(12)，第二齿轮(12)与第一齿轮(9)相啮合，第三轴承座(13)安装在热镀锌槽本体(1)腔室的底端，第三转轴(14)的底端插入并固定至第三轴承座(13)的内部，第三齿轮(15)安装在第三转轴(14)的下部，第三齿轮(15)与第二齿轮(12)相啮合，第三转...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海贵，
申请(专利权)人：蓬莱恒基金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：