一种镀锌带钢表面缺陷检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种镀锌带钢表面缺陷检测设备，其将物料摆放至第一支撑轴和第二支撑轴的顶端，之后打开强光照射灯，通过工作台的检测口照射物料的底端，再通过驱动结构使外壳向下运动，将遮光布盖于物料的顶端，通过若干光感传感器对物料顶端的光线进行检测，并且将光线较强的位置显示至显示屏的前端，从而对物料表面的孔洞进行检测，降低工作人员的劳动量，提高设备的检测效果；包括：检测结构，包括工作台、灯座、强光照射灯、第一支撑轴、第二支撑轴、多组支撑杆、外壳、若干光感传感器、多组滑槽、遮光布和显示屏，工作台的内部设置有腔室，工作台的底端设置有多组支撑座，遮光布的顶端设置有检测口。遮光布的顶端设置有检测口。遮光布的顶端设置有检测口。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌带钢表面缺陷检测设备


[0001]本技术涉及检测设备的
，特别是涉及一种镀锌带钢表面缺陷检测设备。

技术介绍

[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢在加工完成后需要对其表面进行检测，是否含有孔洞，一般通过工作人员对其进行检测，费时费力，并且检测效果较差，因此需要一种镀锌带钢表面缺陷检测设备。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将物料摆放至第一支撑轴和第二支撑轴的顶端，之后打开强光照射灯，通过工作台的检测口照射物料的底端，再通过驱动结构使外壳向下运动，将遮光布盖于物料的顶端，通过若干光感传感器对物料顶端的光线进行检测，并且将光线较强的位置显示至显示屏的前端，从而对物料表面的孔洞进行检测，降低工作人员的劳动量，提高设备的检测效果的一种镀锌带钢表面缺陷检测设备。
[0004]本技术的一种镀锌带钢表面缺陷检测设备，包括：检测结构，包括工作台、灯座、强光照射灯、第一支撑轴、第二支撑轴、多组支撑杆、外壳、若干光感传感器、多组滑槽、遮光布和显示屏，工作台的内部设置有腔室，工作台的底端设置有多组支撑座，遮光布的顶端设置有检测口，强光照射灯通过灯座与工作台内的底端相连接，第一支撑轴和第二支撑轴的底端均与工作台的顶端相连接，多组支撑杆的底端均与工作台的顶端相连接，外壳的侧端通过多组滑槽分别与多组支撑杆滑动安装，若干光感传感器的顶端均与外壳内的顶端相连接，遮光布的顶端与外壳的底端相连接，显示屏的后端与工作台的前端相连接；驱动结构，安装在多组支撑杆的顶端，为外壳的上升或下降提供动力。
[0005]本技术的一种镀锌带钢表面缺陷检测设备，驱动结构包括液压缸和顶板，液压缸的顶端通过顶板与多组支撑杆的顶端相连接。
[0006]本技术的一种镀锌带钢表面缺陷检测设备，还包括摄像机，摄像机的顶端与外壳内的顶端相连接。
[0007]本技术的一种镀锌带钢表面缺陷检测设备，还包括多组折光板，多组折光板的侧端均与工作台内的侧壁固定连接。
[0008]本技术的一种镀锌带钢表面缺陷检测设备，还包括两组进气管、两组滤网和多组散热风扇，工作台的两侧均设置有进气口，两组滤网的侧端分别通过两组进气管分别与工作台两侧进气口相连接，多组散热风扇的后端均与工作台的前端底部相连接。
[0009]本技术的一种镀锌带钢表面缺陷检测设备，还包括箱门，箱门的侧端通过多组合页与工作台的前端转动连接。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将物料摆放至第一支撑轴和第二支撑
轴的顶端，之后打开强光照射灯，通过工作台的检测口照射物料的底端，再通过驱动结构使外壳向下运动，将遮光布盖于物料的顶端，通过若干光感传感器对物料顶端的光线进行检测，并且将光线较强的位置显示至显示屏的前端，从而对物料表面的孔洞进行检测，降低工作人员的劳动量，提高设备的检测效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0012]图2是本技术的正视结构示意图；
[0013]图3是本技术的正视剖面局部放大结构示意图；
[0014]附图中标记：1、工作台；2、灯座；3、强光照射灯；4、第一支撑轴；5、第二支撑轴；6、支撑杆；7、外壳；8、光感传感器；9、滑槽；10、遮光布；11、显示屏；12、支撑座；13、液压缸；14、顶板；15、摄像机；16、折光板；17、进气管；18、滤网；19、散热风扇；20、箱门。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种镀锌带钢表面缺陷检测设备，包括：检测结构，包括工作台1、灯座2、强光照射灯3、第一支撑轴4、第二支撑轴5、多组支撑杆6、外壳7、若干光感传感器8、多组滑槽9、遮光布10和显示屏11，工作台1的内部设置有腔室，工作台1的底端设置有多组支撑座12，遮光布10的顶端设置有检测口，强光照射灯3通过灯座2与工作台1内的底端相连接，第一支撑轴4和第二支撑轴5的底端均与工作台1的顶端相连接，多组支撑杆6的底端均与工作台1的顶端相连接，外壳7的侧端通过多组滑槽9分别与多组支撑杆6滑动安装，若干光感传感器8的顶端均与外壳7内的顶端相连接，遮光布10的顶端与外壳7的底端相连接，显示屏11的后端与工作台1的前端相连接；驱动结构，安装在多组支撑杆6的顶端，为外壳7的上升或下降提供动力；将物料摆放至第一支撑轴4和第二支撑轴5的顶端，之后打开强光照射灯3，通过工作台1的检测口照射物料的底端，再通过驱动结构使外壳7向下运动，将遮光布10盖于物料的顶端，通过若干光感传感器8对物料顶端的光线进行检测，并且将光线较强的位置显示至显示屏11的前端，从而对物料表面的孔洞进行检测，降低工作人员的劳动量，提高设备的检测效果。
[0017]本技术的一种镀锌带钢表面缺陷检测设备，驱动结构包括液压缸13和顶板14，液压缸13的顶端通过顶板14与多组支撑杆6的顶端相连接；通过液压缸13收缩使外壳7向上运动，通过液压缸13伸展使外壳7向下运动，从而提高设备的自动化。
[0018]本技术的一种镀锌带钢表面缺陷检测设备，还包括摄像机15，摄像机15的顶端与外壳7内的顶端相连接；通过摄像机15对外壳7的下方进行录像，并且显示屏11录像过程进行实时显示，方便工作人员物料的顶端进行直观的观察，从而提高设备的实用性。
[0019]本技术的一种镀锌带钢表面缺陷检测设备，还包括多组折光板16，多组折光板16的侧端均与工作台1内的侧壁固定连接；通过设置多组折光板16，通过折射，使分散的光线集中照射至强光照射灯3的上方，从而提高设备的实用性。
[0020]本技术的一种镀锌带钢表面缺陷检测设备，还包括两组进气管17、两组滤网
18和多组散热风扇19，工作台1的两侧均设置有进气口，两组滤网18的侧端分别通过两组进气管17分别与工作台1两侧进气口相连接，多组散热风扇19的后端均与工作台1的前端底部相连接；打开多组散热风扇19，将工作台1内较热的空气排出，并且通过两组滤网18过滤后将设备外侧较冷的空气排入至工作台1的内部，对工作台1内部的装置进行降温，从而提高设备的散热效果。
[0021]本技术的一种镀锌带钢表面缺陷检测设备，还包括箱门20，箱门20的侧端通过多组合页与工作台1的前端转动连接；通过打开箱门20，方便工作人员对工作台1内的装置进行维修，从而提高设备维修的便捷性。
[0022]本技术的一种镀锌带钢表面缺陷检测设备，其在工作时，首先将物料摆放至第一支撑轴4和第二支撑轴5的顶端，之后打开强光照射灯3，通过工作台1的检测口照射物料的底端，再通过驱动结构使外壳7向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌带钢表面缺陷检测设备，其特征在于，包括：检测结构，包括工作台(1)、灯座(2)、强光照射灯(3)、第一支撑轴(4)、第二支撑轴(5)、多组支撑杆(6)、外壳(7)、若干光感传感器(8)、多组滑槽(9)、遮光布(10)和显示屏(11)，工作台(1)的内部设置有腔室，工作台(1)的底端设置有多组支撑座(12)，遮光布(10)的顶端设置有检测口，强光照射灯(3)通过灯座(2)与工作台(1)内的底端相连接，第一支撑轴(4)和第二支撑轴(5)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，多组支撑杆(6)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，外壳(7)的侧端通过多组滑槽(9)分别与多组支撑杆(6)滑动安装，若干光感传感器(8)的顶端均与外壳(7)内的顶端相连接，遮光布(10)的顶端与外壳(7)的底端相连接，显示屏(11)的后端与工作台(1)的前端相连接；驱动结构，安装在多组支撑杆(6)的顶端，为外壳(7)的上升或下降提供动力。2.如权利要求1所述的一种镀锌带钢表面缺陷检测设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海贵，
申请(专利权)人：蓬莱恒基金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：