一种高耐腐蚀性三价铬电镀黑铬的复合镀层结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐腐蚀性三价铬电镀黑铬的复合镀层结构，包括基体金属、硬铬镀层、中层和三价黑铬镀层；硬铬又称耐磨铬，硬铬镀层有一定的光泽，而且底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合牢固,中层为镍基复合镀层和松孔铬镀层，光亮镀镍层上施镀一层0.5～3μm高应力镍，再镀0.25μm装饰铬，由于高应力镍层的内应力和铬层内应力相叠加，松孔铬镀层是具有一定疏密程度和深度网状沟纹的硬铬镀层，具有很好的储油能力，可以改善整个工件表面的润滑性能，降低摩擦系数，提高抗磨损性能，三价黑铬镀层镀完黑铬的零件，烘干后进行喷漆或浸油处理，可以提高光泽性和抗腐蚀能力。可以提高光泽性和抗腐蚀能力。可以提高光泽性和抗腐蚀能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐腐蚀性三价铬电镀黑铬的复合镀层结构


[0001]本技术涉及电镀
，特别涉及一种高耐腐蚀性三价铬电镀黑铬的复合镀层结构。

技术介绍

[0002]长期以来,电镀铬通常采用六价铬电镀液,而六价铬的毒性大，对环境污染严重，镀铬溶液大量使用铬酐，是电镀行业含铬废水的主要污染源，为了从根本上减轻污染和提高电流效率及覆盖能力，三价铬镀铬工艺越来越受到人们的青睐；三价铬电镀黑铬用于取代六价铬电镀黑铬已经获得了广泛的应用，并且取得了良好的环境效益和社会效益，三价铬黑铬镀层具有较高的耐磨性和优美的外观，在电子和五金电镀领域具有广泛的应用前景，因镀铬过程中会产生氢气，铬层释放应力，三价铬黑铬镀层中存在孔隙，且含有硫、钴和铁等元素，受上述因素的影响，其耐蚀性较低，达不到高端产品的技术要求；从标准镀铬溶液中得到的普通防护装饰性镀铬层虽只有0.25～0.5μm，但镀层的内应力很大，使镀层出现不均匀的粗裂纹，在腐蚀介质中铬镀层是阴极，裂纹处的底层是阳极，因此，遭受腐蚀的总是裂纹处的底层或基体金属，由于裂纹处暴露出的底层金属面积与镀铬层面积相比很小，因而腐蚀电流密度很大，腐蚀速度很快，而且腐蚀一直向纵深发展，因此提出一种高耐腐蚀性三价铬电镀黑铬的复合镀层结构。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺点，本技术提供了一种高耐腐蚀性三价铬电镀黑铬的复合镀层结构，包括基体金属、硬铬镀层、中层和三价黑铬镀层；基体金属表面镀耐磨的硬铬镀层，镀硬铬镀层表面镀中层，中层表面镀提高光泽性和抗腐蚀能力的黑铬镀层。
[0004]进一步的，硬铬镀层厚度为10～20μm。
[0005]进一步的，中层包含有：镀镍层上施镀一层0.5～3μm高应力镍，高应力镍上再镀0.25μm装饰铬，且装饰铬表面镀松孔铬镀层。
[0006]进一步的，松孔铬镀层厚度为100～150μm。
[0007]进一步的，三价黑铬镀层厚度为1～2um。
[0008]有益效果：硬铬又称耐磨铬，硬铬镀层有一定的光泽，而且底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合牢固,中层为镍基复合镀层和松孔铬镀层，光亮镀镍层上施镀一层0.5～3μm高应力镍，再镀0.25μm装饰铬，由于高应力镍层的内应力和铬层内应力相叠加，松孔铬镀层是具有一定疏密程度和深度网状沟纹的硬铬镀层，具有很好的储油能力，可以改善整个工件表面的润滑性能，降低摩擦系数，提高抗磨损性能，三价黑铬镀层镀完黑铬的零件，烘干后进行喷漆或浸油处理，可以提高光泽性和抗腐蚀能力。
[0009]本技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图。
[0011]在图1中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：金属基体a、硬铬镀层1、镍基复合镀层2、高应力镍201、装饰铬202、松孔铬镀层3、三价黑铬镀层4。
具体实施方式
[0012]请参考图1；
[0013]本实施例提供了一种高耐腐蚀性三价铬电镀黑铬的复合镀层结构，包括基体金属a、硬铬镀层1、中层和三价黑铬镀层4；基体金属a表面镀耐磨的硬铬镀层1，镀硬铬镀层1表面镀中层，中层表面镀提高光泽性和抗腐蚀能力的黑铬镀层4；其中，金属基体a表面镀硬铬镀层1，硬铬镀层1厚度为10～20μm，硬铬又称耐磨铬，硬铬镀层不仅有一定的光泽，与底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合牢固，硬铬镀层1厚度应根据使用场合不同而异；在机械载荷较轻和一般性防护时，厚度为10～20μm；在滑动载荷且压力不太大时，厚度为20～25μm；在机械应力较大和抗强腐蚀作用时，厚度高达150～300μm；修复零件尺寸厚度可达800～1000μm。
[0014]实施例中，镀镍层2上施镀一层0.5～3μm高应力镍201，高应力镍201上再镀0.25μm装饰铬202，且装饰铬202表面镀松孔铬镀层3，由于高应力镍层201的内应力和装饰铬层内应力相叠加，就能在每平方厘米上获得250～1500条分布均匀的网状微裂纹铬；普通镀铬电解液中加入少量的SeO42
‑
，可得到内应力很大的镀铬层。
[0015]实施例中，松孔铬镀层3是具有一定疏密程度和深度网状沟纹的硬铬镀层，具有很好的储油能力，工作时，沟纹内储存的润滑油被挤出，溢流在工件表面上，由于毛细管作用，润滑油还可以沿着沟纹渗到整个工件表面，从而改善整个工件表面的润滑性能，降低摩擦系数，提高抗磨损性能，电化学法在镀硬铬层1后，经除氢、研磨后，再在碱液、铬酸、盐酸或硫酸中进行阳极松孔处理，由于铬层裂纹处的电位低于平面的电位，因此裂纹处的铬优先溶解，从而使裂纹加深加宽，处理后的松孔深度一般为0.02～0.05μm；厚度为100μm以下的铬镀层，浸蚀强度为320Amin/dm2，厚度为100～150μm的铬镀层，浸蚀强度为400Amin/dm2，150μm以上的铬镀层，浸蚀强度为480Amin/dm2。
[0016]实施例中，三价黑铬镀层4厚度为1～2um，三价黑铬镀层4的黑色是由镀层的物理结构所致，它不是纯金属铬，而是铬和三氧化二铬的水合物组成，呈树枝状结构，金属铬以微粒形式弥散在铬的氧化物中，形成吸光中心，使镀层呈黑色，通常镀层中铬的氧化物含量越高，黑色越深，三价黑铬镀层4的耐蚀性优于普通镀铬层，三价黑铬镀层4硬度虽只有130～350HV，但耐磨性与普通镀铬层相当，三价黑铬镀层4的热稳定性高，加热到480℃，外观无明显变化，与底层的结合力良好；三价黑铬镀层4可以直接在铁、铜、镍和不锈钢上进行施镀，也可以先镀铜、镍或铜锡合金做底层以提高抗腐蚀性和耐磨性，对形状复杂的零件应使用辅助阳极，阳极材料采用含锡7%的铅锡合金或高密度石墨，镀完三价黑铬镀层4的零件，烘干后进行喷漆或浸油处理，可以提高光泽性和抗腐蚀能力。
[0017]首先，基体金属a表面镀硬铬镀层1，硬铬镀层1有很好的耐磨性，方便与基体金属a进行结合，然后硬铬镀层1表面镀镀镍层2，镀镍层2上施镀一层0.5～3μm高应力镍201，高应力镍201上再镀0.25μm装饰铬202，由于高应力镍层201的内应力和装饰铬层内应力相叠加，
就能在每平方厘米上获得250～1500条分布均匀的网状微裂纹铬；普通镀铬电解液中加入少量的SeO42
‑
，可得到内应力很大的镀铬层，其次镀镍层2表面镀松孔铬镀层3，松孔铬镀层3具有很好的储油能力，可以改善整个工件表面的润滑性能，降低摩擦系数，提高抗磨损性能，最后松孔铬镀层3表面镀三价黑铬镀层4，镀完三价黑铬镀层4的零件，烘干后进行喷漆或浸油处理，可以提高光泽性和抗腐蚀能力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐腐蚀性三价铬电镀黑铬的复合镀层结构，包括基体金属（a）、硬铬镀层（1）、中层和三价黑铬镀层（4）；其特征在于：基体金属（a）表面镀耐磨的硬铬镀层（1），镀硬铬镀层（1）表面镀中层，中层表面镀提高光泽性和抗腐蚀能力的黑铬镀层（4）；中层包含有：镀镍层（2）上施镀一层0.5～3μm高应力镍（201），高应力镍（201）上再镀0.25μm装饰铬（202），且装饰铬（202）表...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡盛，胡栋明，
申请(专利权)人：深圳市金源康实业有限公司，
类型：新型
国别省市：