本实用新型专利技术公开了管件加工技术领域的一种通风管道管件焊接装置，包括底座，底座上设置支撑装置，支撑装置上端设置减速箱，减速箱旁设置电机，减速箱输入端与电机输出端连接，支撑装置内设置螺母副，支撑装置外设置安装板，安装板固定设置在螺母副上，安装板上安装横梁，横梁一端设置安装块，递丝机输出端输出焊丝，竖板上设置焊丝递头，焊丝穿过焊丝递头，电焊管末端设置焊头。通过设置支撑装置、横梁和安装块，能够实现焊接装置上下运动和一些旋转运动，进而调整焊接装置的位置和角度，能灵活的对管道进行多角度的焊接。通过设置焊头、焊丝和喷气管，能够对管道进行焊接。能够对管道进行焊接。能够对管道进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种通风管道管件焊接装置
[0001]本技术涉及管件加工
，具体是一种通风管道管件焊接装置。
技术介绍
[0002]通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，在管道的加工过程中往往需要对两组管道进行焊接，现有的焊接方式需要人工手持枪进行焊接，浪费人力，且焊接效率较低，实用性较差。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种通风管道管件焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种通风管道管件焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种通风管道管件焊接装置，包括底座，所述底座上设置支撑装置，所述支撑装置上端设置减速箱，所述减速箱旁设置电机，所述减速箱输入端与电机输出端连接，所述支撑装置内设置螺母副，所述支撑装置外设置安装板，所述安装板固定设置在螺母副上，所述安装板上安装横梁，所述横梁一端设置安装块，所述安装块上固定设置底板，所述底板上设置竖板，所述底板上分别设置保护气罐、电焊机和递丝机，所述保护气罐输出端设置喷气管穿过竖板，所述电焊机输出端设置电焊管穿过竖板，所述递丝机输出端输出焊丝，所述竖板上设置焊丝递头，所述焊丝穿过焊丝递头，所述电焊管末端设置焊头。通过设置支撑装置、横梁和安装块，能够实现焊接装置上下运动和一些旋转运动，进而调整焊接装置的位置和角度，能灵活的对管道进行多角度的焊接。通过设置焊头、焊丝和喷气管，能够对管道进行焊接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述支撑装置内底端设置轴承座，所述轴承座固定在底座上，所述轴承座上转动连接有丝杠，所述丝杠上转动连接有螺母副，所述丝杠上端设置联轴器，所述减速箱输出端通过联轴器与丝杠连接。通过设置丝杠和螺母副，能够实现螺母副的上下移动，从而实现安装板上的横梁的上下移动，从而实现焊接装置的上下移动。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装板通过设置第一转轴与横梁转动连接。通过设置第一转轴，能够实现横梁相对于安装板的转动，能够调整横梁的角度，从而调整焊接装置的位置和角度。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述横梁一端设置伸出板，所述伸出板通过第二转轴与安装块转动连接，所述第二转轴一端设置转轴头，所述第二转轴另一端设置螺母。通过设置第二转轴，能够实现安装块相对于横梁的转动，能够调整安装块的角度，从而调整焊接装置的角度和位置。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底板和竖板材质为钨合金。通过设置底板和竖板材质为钨合金，由于钨合金有熔点高、耐高温的特性，能够保证焊接过程中底板和竖板的稳定性，从而保证焊接过程的安全性。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座下设置万向轮。通过设置万向轮，能够实现焊接装置的灵活移动，能够满足更多情况下的移动需求。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置支撑装置、横梁和安装块，能够实现焊接装置上下运动和一些旋转运动，进而调整焊接装置的位置和角度，能灵活的对管道进行多角度的焊接。通过设置焊头、焊丝和喷气管，能够对管道进行焊接。
[0014]2、本技术中，通过设置丝杠和螺母副，能够实现螺母副的上下移动，从而实现安装板上的横梁的上下移动，从而实现焊接装置的上下移动。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图一；
[0016]图2为本技术的结构示意图二；
[0017]图3为本技术的结构示意图一中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑装置；3、减速箱；4、电机；5、安装板；6、横梁；7、第一转轴；8、伸出板；9、转轴头；10、第二转轴；11、螺母；12、安装块；13、保护气罐；14、竖板；15、万向轮；16、电焊机；17、递丝机；18、电焊管；19、喷气管；20、焊丝；21、焊丝递头；22、焊头；23、底板；24、轴承座；25、丝杠；26、螺母副；27、联轴器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种通风管道管件焊接装置，包括底座1，底座1上设置支撑装置2，支撑装置2上端设置减速箱3，减速箱3旁设置电机4，减速箱3输入端与电机4输出端连接，支撑装置2内设置螺母副26，支撑装置2外设置安装板5，安装板5固定设置在螺母副26上，安装板5上安装横梁6，横梁6一端设置安装块12，安装块12上固定设置底板23，底板23上设置竖板14，底板23上分别设置保护气罐13、电焊机16和递丝机17，保护气罐13输出端设置喷气管19穿过竖板14，电焊机16输出端设置电焊管18穿过竖板14，递丝机17输出端输出焊丝20，竖板14上设置焊丝递头21，焊丝20穿过焊丝递头21，电焊管18末端设置焊头22；通过设置支撑装置2、横梁6和安装块12，能够实现焊接装置上下运动和一些旋转运动，进而调整焊接装置的位置和角度，能灵活的对管道进行多角度的焊接。通过设置焊头22、焊丝20和喷气管19，能够对管道进行焊接。
[0022]其中，支撑装置2内底端设置轴承座24，轴承座24固定在底座1上，轴承座24上转动连接有丝杠25，丝杠25上转动连接有螺母副26，丝杠25上端设置联轴器27，减速箱3输出端
通过联轴器27与丝杠25连接；通过设置丝杠25和螺母副26，能够实现螺母副26的上下移动，从而实现安装板5上的横梁6的上下移动，从而实现焊接装置的上下移动。
[0023]安装板5通过设置第一转轴7与横梁6转动连接；通过设置第一转轴7，能够实现横梁6相对于安装板5的转动，能够调整横梁6的角度，从而调整焊接装置的位置和角度。
[0024]横梁6一端设置伸出板8，伸出板8通过第二转轴10与安装块12转动连接，第二转轴10一端设置转轴头9，第二转轴10另一端设置螺母11；通过设置第二转轴10，能够实现安装块12相对于横梁6的转动，能够调整安装块12的角度，从而调整焊接装置的角度和位置。
[0025]底板23和竖板14材质为钨合金；通过设置底板23和竖板14材质为钨合金，由于钨合金有熔点高、耐高温的特性，能够保证焊接过程中底板23和竖板14的稳定性，从而保证焊接过程的安全性。
[0026]底座1下设置万向轮15；通过设置万向轮15，能够实现焊接装置的灵活移动，能够满足更多情况下的移动需求。
[0027]本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通风管道管件焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置支撑装置(2)，所述支撑装置(2)上端设置减速箱(3)，所述减速箱(3)旁设置电机(4)，所述减速箱(3)输入端与电机(4)输出端连接，所述支撑装置(2)内设置螺母副(26)，所述支撑装置(2)外设置安装板(5)，所述安装板(5)固定设置在螺母副(26)上，所述安装板(5)上安装横梁(6)，所述横梁(6)一端设置安装块(12)，所述安装块(12)上固定设置底板(23)，所述底板(23)上设置竖板(14)，所述底板(23)上分别设置保护气罐(13)、电焊机(16)和递丝机(17)，所述保护气罐(13)输出端设置喷气管(19)穿过竖板(14)，所述电焊机(16)输出端设置电焊管(18)穿过竖板(14)，所述递丝机(17)输出端输出焊丝(20)，所述竖板(14)上设置焊丝递头(21)，所述焊丝(20)穿过焊丝递头(21)，所述电焊管(18)末端设置焊头(22)。2.根据权利要求1所述的一种通风管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：太原巨众自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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