一种齿形涨套机构制造技术

本申请公开一种齿形涨套机构。所述涨套机构包括：一涨套本体，所述涨套本体包括一涨芯，所述涨芯固定地连接在所述涨套本体；一涨套，所述涨套可沿所述涨套轴向移动地套设在所述涨芯，其中所述涨套沿着所述涨套轴向向靠近所述涨套本体移动时，所述涨芯给予所述涨套一个向外的涨力，以使所述涨套向外涨大，所述涨套闫所述涨套轴向向远离所述涨套本体移动时，所述涨芯与所述涨套分离；以及一耐磨件，所述耐磨件固定地安装在所述涨套的外周面，当所述涨套向外涨大时，所述耐磨件压紧所述管状工件的内壁，以使所述涨套与所述管状工件之间径向的摩擦力增大。具有增大涨套和工件之间摩擦力，提高了工件加工精度的效果。提高了工件加工精度的效果。提高了工件加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿形涨套机构


[0001]本技术涉及涨套的
，尤其涉及一种齿形涨套机构。

技术介绍

[0002]涨套属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些涨套还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。一般动力机大都借助于联轴器与工作机联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。
[0003]如今产品完整的加工体系离不开可靠的夹紧方式。对内涨夹具来说，在较多场合使用卡盘也不是万能，而涨套则在一定程度上弥补了不能使用卡盘夹紧的缺点。为满足精度以及刚性要求提供了完美的夹紧技术。
[0004]但是在一定场合涨套夹持自身的跳动精度限位了产品被夹持处的精度。涨套在使用过程中，需要通过外部的驱动机构给涨套的运动提供动力源。涨套的光滑面与工件的内孔配合时摩擦力较小，可能会在内涨过程中出现涨套和工件发生打滑的情况，最终造成工件加工质量不佳的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于提供一种齿形涨套机构，具有增大涨套和工件之间摩擦力，提高了工件加工精度的效果。
[0006]为实现本技术以上至少一个目的，本技术提供一种齿形涨套机构。
[0007]根据本技术一实施例，涨套机构包括涨套本体、安装在涨套本体上的涨套以及安装在涨套上的耐磨件。工件安装在涨套上时，涨套向外涨开后，耐磨件与工件的内壁抵接，增大了摩擦力，使得工件安装的更加稳定。
[0008]涨套本体包括缸体和安装在缸体上的涨芯。涨套的内壁与涨芯的外壁抵接，当涨套沿着缸体的轴向方向移动时，涨套的内壁与涨芯的外壁相互挤压。当涨套向靠近缸体的一侧运动时，涨芯给涨套一个向外的涨力，使得涨套能够向外涨，此时能够夹紧工件。当涨套向远离缸体的一侧运动时，涨芯和涨套分离，涨套收缩，此时能够取下工件。
[0009]在缸体和涨套之间设置有连接单元，连接单元将外部的驱动机构和涨套连接在一起，涨套能够随着外部的驱动机构一起运动，实现涨套的夹紧工件和松开工件的效果。
[0010]连接单元包括连接盘、推块、螺母和固定块。其中固定块和涨套连接。在固定块和涨套之间安装有拉环，拉环使固定块和涨套连接的更加稳定。
[0011]在涨套的顶面开设有安装槽，安装槽内安装有橡胶垫。橡胶垫能够将涨套的通道堵住，防止外部的灰尘进入到涨套的通道中。造成涨套在运动过程中，灰尘在涨套和涨芯之间摩擦涨套和涨芯，损坏涨套和涨芯，影响了涨套的精度。
[0012]通过对随后的描述的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
[0013]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体
现。
附图说明
[0014]图1示出了本技术整体结构示意图。
[0015]图2示出了本技术整体结构的剖视图。
[0016]图3示出了本技术隐藏拉环和安装环的局部爆炸示意图。
[0017]图4示出了本本技术整体结构为显示防滑垫的仰视图。
[0018]附图标记：10、涨套本体；11、缸体；1101、螺纹孔；12、涨芯；13、连接单元；131、连接盘；13101、通孔；132、推块；133、螺母；14、固定块；1401、第一卡槽；15、防滑垫；16、安装环；20、涨套；201、第二卡槽；30、耐磨件；31、齿牙；40、拉环；50、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0020]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0021]结合说明书附图1至图2，依本技术一较佳实施例的一种齿形涨套机构。涨套20机构包括涨套本体10、涨套20以及在涨套20外周面上安装的耐磨件30。涨套本体10包括涨芯12，涨套20套设在涨芯12上。在本技术中，耐磨件30为齿牙31。
[0022]齿牙31为硬质材料。管状工件安装在涨套20上时，涨套20向外涨大后，齿牙31将管状工件的内壁压紧，以使管状工件被稳定夹持在涨套20上。并且齿牙31在涨套20轴线对称设置有多个，这样设置齿牙31作用在管状工件的施力平衡，更好的压紧管状工件。涨套20为圆柱状。在涨套20的内壁处开设有通道，通道的截面呈圆台状。
[0023]参照图1和图2，涨芯12的形状为锥形，并且涨芯12的外壁与涨套20的内壁抵接。当涨套20在涨芯12上移动时，涨芯12和涨套20的斜面之间产生相互作用力，使得涨套20能够外涨或者收缩。涨套本体10包括缸体11，涨芯12固定在缸体11上。缸体11远离涨芯12的一面，且在缸体11的轴线处开设有缸体11螺纹孔1101，缸体11螺纹孔1101用于与外部的驱动机构连接。在缸体11和涨芯12之间设置有连接单元13，涨套20套设在连接单元13上。在外部驱动机构的带动下，连接单元13能够沿着缸体11的轴线做直线运动，从而带动涨套20的移动。
[0024]参照图2，连接单元13包括连接盘131、推块132以及螺母133。连接盘131与缸体11的上端面抵接，并且连接盘131的中心处开设有供涨芯12穿过的通孔13101。在连接盘131与缸体11抵接的一面与连接盘131一体成型有推块132。推块132远离连接盘131的一端固定有螺母133，其中螺母133与缸体11的螺纹孔1101抵接。当外部的驱动结构与缸体11的螺纹孔1101连接时，驱动机构的驱动杆穿过螺纹孔1101后与螺母133螺纹连接；驱动机构的驱动杆
在沿着缸体11的轴向运动时，能够带动连接盘131一起沿着缸体11的轴向运动。在连接盘131上安装有固定块14，固定块14沿着连接盘131的周面等距设置。固定块14的顶面设置有台阶部。涨套20安装在固定块14上，涨套20的底面与固定块14的顶面抵接。涨套20的橡胶材料抵接在固定块14台阶部的高端，涨套20的金属材料与固定块14台阶部的低端抵接。两个相邻固定块14台阶部的低端之间的距离与涨套20金属材料的尺寸相同，固定块14台阶部的高端的宽度与涨套20橡胶材料的尺寸相同。
[0025]参照2和图3，在固定块14的周面上开设有第一卡槽1401，在涨套20的周面上开设有第二卡槽201。在第一卡槽1401和第二卡槽201处安装有拉环40。拉环40的内壁开设有环槽401，环槽401的内壁与固定块14和涨套20抵接，拉环40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿形涨套机构，用于装夹管状工件，其特征在于，所述涨套机构包括：一涨套本体，所述涨套本体包括一涨芯，所述涨芯固定地连接在所述涨套本体；一涨套，所述涨套可沿所述涨套轴向移动地套设在所述涨芯，其中所述涨套沿着所述涨套轴向向靠近所述涨套本体移动时，所述涨芯给予所述涨套一个向外的涨力，以使所述涨套向外涨大，所述涨套沿所述涨套轴向向远离所述涨套本体移动时，所述涨芯与所述涨套分离；以及一耐磨件，所述耐磨件固定地安装在所述涨套的外周面，当所述涨套向外涨大时，所述耐磨件压紧所述管状工件的内壁，以使所述涨套与所述管状工件之间径向的摩擦力增大。2.根据权利要求1所述的齿形涨套机构，其特征在于，所述涨套的周面上固定地安装有至少两个耐磨件，其中所述两个耐磨件以所述涨套轴线对称设置于所述涨套侧面。3.根据权利要求1所述的齿形涨套机构，其特征在于，所述涨套本体包括一缸体，其中所述涨芯安装在所述缸体上，其中所述涨芯的外壁为圆台状，且所述涨芯的外壁截面直径依次增大。4.根据权利要求3所述的齿形涨套机构，其特征在于，所述涨套的内壁开设有一圆台状的通道，所述涨套的内壁与所述涨芯的外壁抵接，其中当所述涨套的内壁挤压所述涨芯的外壁时，所述涨芯给所述涨套向外的作用力，以使所述涨套向外涨开；所述涨套的内壁与所述涨芯的外壁分开时，所述涨芯和所述涨套之间的作用力减小，以使所述涨套...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁荡，
申请(专利权)人：上海楚峰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：