一种圆柱齿轮盖轴承孔端面位置度量具制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆柱齿轮盖轴承孔端面位置度量具，包括底座；所述底座底部固定安装有四个支撑块，且底座顶部环形开设有固定孔；所述底座顶部固定安装有轴承A，且轴承A外部设有旋转装置；所述旋转装置顶部设有固定杆一，且固定杆一内部滑动连接有滑动杆一；所述滑动杆一内部贯穿开设有通孔一，且通孔一与固定杆一之间通过限位销一固定连接；所述滑动杆一顶部设有伸缩装置，且伸缩装置顶部设有方型块，本实用新型专利技术手柄便于测量人员旋转该装置，实现了轴承内孔端面的测量，且测量时该装置底部保持不动，提高了测量精度，保证了轴承的正常生产，当检测完成后通过限位件和限位槽进行固定，提高了该装置的使用稳定性。提高了该装置的使用稳定性。提高了该装置的使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱齿轮盖轴承孔端面位置度量具


[0001]本技术属于轴承测量装置
，更具体地说，特别涉及一种圆柱齿轮盖轴承孔端面位置度量具。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，目前的轴承测量量具，只能对较小的轴承使用，当加工较大尺寸的轴承时，不便于使用，且不能根据生产要求快速的更换测量量具，导致测量精度不准确，降低了轴承的加工精度，造成了轴承的报废，给工厂造成了损失，且现有的轴承测量量具功能单一，不能对轴承的孔端面进行内壁测量和上下测量，导致测量结果不准确，其次现有的轴承测量量具不能根据轴承直径进行调节，导致通用性较差，现有的轴承测量量具满足不了当代的使用需求。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种圆柱齿轮盖轴承孔端面位置度量具，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种圆柱齿轮盖轴承孔端面位置度量具，以解决现有测量精度差、不能对轴承的孔端面进行内壁测量和上下测量和不能根据轴承直径进行调节的问题。/>[0006]本技术一种圆柱齿轮盖轴承孔端面位置度量具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种圆柱齿轮盖轴承孔端面位置度量具，包括底座；所述底座底部固定安装有四个支撑块，且底座顶部环形开设有固定孔；所述底座顶部固定安装有轴承A，且轴承A外部设有旋转装置；所述旋转装置顶部设有固定杆一，且固定杆一内部滑动连接有滑动杆一；所述滑动杆一内部贯穿开设有通孔一，且通孔一与固定杆一之间通过限位销一固定连接；所述滑动杆一顶部设有伸缩装置，且伸缩装置顶部设有方型块；所述方型块顶部焊接有拉手，且方型块左侧设有直径调节装置；所述直径调节装置左侧设有夹持装置，且夹持装置内部设有测量仪主体；所述测量仪主体左侧安装有测量头，测量仪主体顶部安装有显示屏。
[0008]进一步的，所述旋转装置还包括底盘、手柄、限位件、限位块和限位槽；所述底盘外壁焊接有手柄，且手柄环形分布有六个；所述底盘顶部焊接有限位块，且限位块内部开设有限位槽；所述限位槽内部插入连接有限位件，且限位件另一端插入连接在固定孔内部。
[0009]进一步的，所述夹持装置还包括底板、固定板、螺纹杆、滑动板、橡胶垫和挡板；所述底板左端焊接有挡板，且底板顶部右侧焊接有固定板；所述底板内部滑动连接有滑动板，且滑动板与挡板内壁安装有橡胶垫；所述滑动板右侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆与固定板内部螺纹连接。
[0010]进一步的，所述直径调节装置还包括固定杆二、限位销二、通孔二和滑动杆二；所述固定杆二内部滑动连接有滑动杆二，滑动杆二内部贯穿开设有通孔二，且通孔二与固定杆二之间通过限位销二固定连接。
[0011]进一步的，所述伸缩装置还包括连接板一、连接板二、固定销、固定块和拉簧；所述连接板二内部滑动连接有连接板一，且连接板二前端焊接有固定块；所述固定块与连接板一之间滑动连接有固定销，且连接板一和连接板二之间安装有拉簧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术手柄便于测量人员旋转该装置，实现了轴承内孔端面的测量，且测量时该装置底部保持不动，提高了测量精度，保证了轴承的正常生产，当检测完成后通过限位件和限位槽进行固定，提高了该装置的使用稳定性，螺纹杆、滑动板和挡板的设置，便于测量人员根据测量要求，装夹合适的测量仪主体，提高了测量效率，且滑动板与挡板内壁安装有橡胶垫，增大了与测量仪主体之间的摩擦力，使得测量结果更加准确。
[0014]2、本技术固定杆二和滑动杆二的设置，便于测量人员根据轴承大小合理调节测量直径，使得该装置可以对不同尺寸的轴承进行测量，提高了该装置的通用性，且调节方便，提高了测量效率，拉手使得测量仪主体可以上下测量，提高了轴承内孔端面的检测精度，保证了轴承的正常生产，提高了工厂的加工质量，且连接板一和连接板二之间安装有拉簧，不使用时连接板一和连接板二之间紧密贴合，避免了底盘旋转测量时连接板一上下移动。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术另一视角的结构示意图。
[0017]图3是本技术旋转装置的结构示意图。
[0018]图4是本技术夹持装置的结构示意图。
[0019]图5是本技术直径调节装置的结构示意图。
[0020]图6是本技术伸缩装置的结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座；2、旋转装置；201、底盘；202、手柄；203、限位件；204、限位块；205、限位槽；3、限位销一；4、测量仪主体；5、测量头；6、夹持装置；601、底板；602、固定板；603、螺纹杆；604、滑动板；605、橡胶垫；606、挡板；7、直径调节装置；701、固定杆二；702、限位销二；703、通孔二；704、滑动杆二；8、拉手；9、方型块；10、伸缩装置；1001、连接板一；1002、连接板二；1003、固定销；1004、固定块；1005、拉簧；11、滑动杆一；12、固定杆一；13、通孔一；14、显示屏；15、支撑块；16、固定孔；17、轴承A。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图6所示：
[0028]本技术提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱齿轮盖轴承孔端面位置度量具，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)底部固定安装有四个支撑块(15)，且底座(1)顶部环形开设有固定孔(16)；所述底座(1)顶部固定安装有轴承A(17)，且轴承A(17)外部设有旋转装置(2)；所述旋转装置(2)顶部设有固定杆一(12)，且固定杆一(12)内部滑动连接有滑动杆一(11)；所述滑动杆一(11)内部贯穿开设有通孔一(13)，且通孔一(13)与固定杆一(12)之间通过限位销一(3)固定连接；所述滑动杆一(11)顶部设有伸缩装置(10)，且伸缩装置(10)顶部设有方型块(9)；所述方型块(9)顶部焊接有拉手(8)，且方型块(9)左侧设有直径调节装置(7)；所述直径调节装置(7)左侧设有夹持装置(6)，且夹持装置(6)内部设有测量仪主体(4)；所述测量仪主体(4)左侧安装有测量头(5)，测量仪主体(4)顶部安装有显示屏(14)。2.如权利要求1所述圆柱齿轮盖轴承孔端面位置度量具，其特征在于：所述旋转装置(2)还包括底盘(201)、手柄(202)、限位件(203)、限位块(204)和限位槽(205)；所述底盘(201)外壁焊接有手柄(202)，且手柄(202)环形分布有六个；所述底盘(201)顶部焊接有限位块(204)，且限位块(204)内部开设有限位槽(205)；所述限位槽(205)内部插入连接有限位件(203)，且限位件(203)另一端插入连接在固定孔(16)内部。3.如权利要求1所述圆柱齿轮盖轴承孔端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新玲，张伟，黄成东，
申请(专利权)人：十堰群策工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：