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电压力锅的压力支承装置制造方法及图纸

技术编号:299539 阅读:160 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种电压力锅的压力支承装置,均匀设置在电压力锅内加热盘下方,包括安装在加热盘支撑柱下方的弹片、弹片下方的保温桶底板,其特征在于:该保温桶底板上设置有两圈突起的加强筋,弹片搭压在两加强筋之间,且其中支撑柱对弹片的施力点至外侧加强筋的距离小于该施力点至内侧加强筋的距离。采用本实用新型专利技术上述结构的电压力锅,保温桶底板上的加强筋取代了弹片下方的顶柱,其定位合理,保温桶底板上强度大的边缘位置承受到较大的压力,弹片的压力得以合理分配。同时保温桶底板由两点受力改为两弧受力,加大了支撑面,接触面不易形变,保障了原有限压的设计要求,使用更安全。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电压力锅领域,具体涉及一种电压力锅的压力支承装置
技术介绍
现有广泛使用的电压力锅,其工作时,内胆中增大的蒸汽压力达到一定程度,随即压迫加热盘,支承加热盘的弹性支承装置产生压力形变,使得加热盘下降,固定在加热盘底部的压杆也产生向下的位移,通过压控开关传送到控制电路,切断电源,停止加热,从而实现电压力锅的自动安全控制。因此准确的位移量是触发安全控制的重要条件,而与之相关的结构体现在电压力锅的加热盘下方的压力支承装置上。如图1所示,设置在加热盘3下方的压力支承装置,包括安装于加热盘3支撑柱2下方、承受压力的弹片7、弹片7下方的保温桶底板1,其中弹片7的底部两端安装有两个顶柱6,两端的顶柱6、中间的支撑柱2作用于弹片7的力点位置处在同一直线上,形成杠杆受力状态。通常的结构中,各顶柱6与支撑柱2的距离不等,其中内侧顶柱拥有短力臂,而外侧顶柱拥有长力臂,致使保温桶底板1受力不合理,强度大的边缘位置反而承受到较小的压力,加上顶柱6底部与底板接触面很小,使得其底部反复受压后变形磨损,强度较小、靠近中心的底板位置则产生凹陷,保温桶底板与二者间的距离发生了改变,破坏了原有设计的限压要求,使电压力锅易产生安全隐患。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷,本技术的目的在于提供一种结构简单合理、不易变形、保障使用安全的电压力锅的压力支承装置。为了解决以上的技术问题,本技术所采取的技术方案是一种电压力锅的压力支承装置,均匀设置在电压力锅内加热盘下方,包括安装在加热盘支撑柱下方的弹片、弹片下方的保温桶底板,该保温桶底板上设置有两圈突起的加强筋,弹片搭压在两加强筋之间,且其中支撑柱对弹片的施力点至外侧加强筋的距离小于至内侧加强筋的距离。采用本技术上述结构的电压力锅,由保温桶底板上的加强筋取代了弹片下方的顶柱,其定位合理,当弹片下压加强筋时,外侧加强筋受力大于内侧加强筋,保温桶底板上强度大的边缘位置承受到较大的压力,弹片的压力得以合理分配。同时保温桶底板由两点受力改为两弧受力,加大了支撑面,接触面不易形变,保障了原有限压的设计要求,使用更安全。附图说明图1为现有技术结构的示意图;图2为本技术一实施例的结构的示意图;图3为本技术的安装示意图。图中1、保温桶底板,2、支撑柱,3、加热盘,4、压杆,5、压控开关,6、顶柱,7、弹片,8、内侧加强筋,9、外侧加强筋。具体实施方式以下结合附图详细介绍本技术。参照图2、图3。在电压力锅内,加热盘3的底部有6个沿圆周均匀分布的支撑柱2,各支撑柱2下方固定一块条形弹片7,弹片7的延伸方向与半径一致;在加热盘3下方的保温桶底板1上,设置有突起的内外两圈加强筋8、9,两圈加强筋同圆心,弹片7搭压在两加强筋之间,加热盘3的压力由支撑柱2通过弹片7施加在两加强筋上,且其中支撑柱2对弹片7的施力点至外侧加强筋9的距离小于至内侧加强筋8的距离。本技术由于弹片7与加强筋8、9之间有较大的接触,只要弹片7的材质可靠,变形和还原正常,受力产生的形变保持一定的函数关系,则相应压力造成的位移量一致,保障了原有限压的设计要求,使电压力锅的使用更安全。本技术可在加热盘的底部均匀分布3-6个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电压力锅的压力支承装置,均匀设置在电压力锅的加热盘(3)下方,包括安装在加热盘支撑柱(2)下方的弹片(7)、弹片下方的保温桶底板(1),其特征在于:该保温桶底板上设置有两圈突起的加强筋(8、9),弹片(7)搭压在两加强筋之间,且其中支撑柱(2)对弹片的施力点至外侧加强筋(9)的距离小于该施力点至内侧加强筋(8)的距离。

【技术特征摘要】
1.一种电压力锅的压力支承装置,均匀设置在电压力锅的加热盘(3)下方,包括安装在加热盘支撑柱(2)下方的弹片(7)、弹片下方的保温桶底板(1),其特征在于该保温桶...

【专利技术属性】
技术研发人员:何志健
申请(专利权)人:何志健
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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