本实用新型专利技术提供了一种给煤机刮板检测装置，属于检测装置技术领域，包括两个支座、支撑座和吊车，两个支座用于支撑给煤机刮板的两端；支撑座上转动设有杠杆，杠杆的一端用于从给煤机刮板的上方向给煤机刮板施加压力，支撑座与杠杆的转动中心到杠杆与给煤机刮板接触端的距离小于其到杠杆另一端的距离；吊车的悬吊端设有检测元件，吊车通过检测元件与杠杆的另一端相连，吊车用于拉动杠杆转动、以通过杠杆对给煤机刮板施加压力，检测元件用于检测吊车对杠杆的拉力。本实用新型专利技术提供的给煤机刮板检测装置，吊车通过杠杆转动对给煤机刮板施加压力，检测元件可检测和监控吊车对杠杆的拉力，保证对给煤机刮板施加压力的稳定性，从而保证了对给煤机刮板的强度检测的准确度。保证了对给煤机刮板的强度检测的准确度。保证了对给煤机刮板的强度检测的准确度。
【技术实现步骤摘要】
给煤机刮板检测装置
[0001]本技术属于检测装置
，更具体地说，是涉及一种给煤机刮板检测装置。
技术介绍
[0002]给煤机刮板用于安装在链条上或绳索上，给煤机刮板随链条或者绳索沿导槽移动从而将煤输送，若给煤机刮板因煤的重量过重发生断裂，将影响给煤机的正常运行。因此在给煤机刮板生产过程中，还需要对给煤机刮板进行强度检测。现有的检测过程中，将给煤机刮板放置在支架上，在给煤机刮板的正上方设置液压千斤顶，运用液压力压顶给煤机刮板，检测刮板强度。因为油温、油液粘度等因素将影响液压的流量的稳定性，液压流量不稳定将导致液压千斤顶的输出压力受到影响。液压千斤顶难以保证压力在一段时间内的稳定输出，便会影响检测的准确度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种给煤机刮板检测装置，旨在解决现有的通过液压千斤顶无法保证在一段时间内的稳定输出，使得给煤机刮板检测不准确的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种给煤机刮板检测装置，包括两个支座、支撑座和吊车，两个支座用于支撑给煤机刮板的两端；支撑座上转动设有杠杆，杠杆的一端用于从给煤机刮板的上方向给煤机刮板施加压力，支撑座与杠杆的转动中心到杠杆与给煤机刮板接触端的距离小于其到杠杆另一端的距离；吊车的悬吊端设有检测元件，吊车通过检测元件与杠杆的另一端相连，吊车用于拉动杠杆转动、以通过杠杆对给煤机刮板施加压力，检测元件用于检测吊车对杠杆的拉力。
[0005]作为本申请另一实施例，杠杆与给煤机刮板的中部接触。
[0006]作为本申请另一实施例，杠杆通过垫块与给煤机刮板的中部接触。
[0007]作为本申请另一实施例，给煤机刮板检测装置还包括滑轨，滑轨的长度方向与杠杆的长度方向垂直，滑轨上滑动设有两个滑块，滑块能够固定于滑轨上，两个支座分别设于两个滑块上。
[0008]作为本申请另一实施例，滑块上设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有锁紧螺栓，滑块通过锁紧螺栓压固在滑轨上。
[0009]作为本申请另一实施例，支座上设有两个第一限位板及第二限位板，给煤机刮板位于两个第一限位板间，两个第一限位板用于从滑轨的宽度方向对给煤机刮板进行限位，第二限位板位于给煤机刮板的端部，两个支座上的第二限位板相对，两个第二限位板用于从滑轨的长度方向对方向对给煤机刮板进行限位。
[0010]作为本申请另一实施例，支座上设有第一滑槽，两个第一限位板沿第一滑槽滑动并固定。
[0011]作为本申请另一实施例，第一滑槽为凸字形槽，第一限位板通过第一调节螺栓及
第一调节螺母沿第一滑槽滑动并固定，第一调节螺栓滑动设于第一滑槽内，第一调节螺栓的螺杆端伸出第一滑槽，第一限位板上设有第一通孔，第一调节螺栓的螺杆端穿过第一通孔与第一调节螺母相连。
[0012]作为本申请另一实施例，支座上设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽垂直且连通，第二限位板沿第二滑槽滑动并固定。
[0013]作为本申请另一实施例，第二滑槽为凸字形槽，第二限位板通过第二调节螺栓及第二调节螺母沿第二滑槽滑动并固定，第二调节螺栓滑动设于第二滑槽内，第二调节螺栓的螺杆端伸出第二滑槽，第二限位板上设有第二通孔，第二调节螺栓的螺杆端穿过第二通孔与第二调节螺母相连。
[0014]本技术提供的给煤机刮板检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术给煤机刮板检测装置，两个支座用于支撑给煤机刮板的两端；支撑座上转动设有杠杆，杠杆的一端从给煤机刮板的上方与给煤机刮板接触，杠杆的另一端通过检测元件与吊车相连。吊车向上拉动杠杆转动，使得杠杆与给煤机刮板接触端向给煤机刮板施加压力，检测元件可检测和监控吊车对杠杆的拉力，从而监控杠杆对给煤机刮板的压力，保证对给煤机刮板施加压力的稳定性，保证了对给煤机刮板的强度检测的准确度。同时，支撑座与杠杆的转动连接中心到杠杆与给煤机刮板的接触端的距离小于该转动中心到杠杆与吊车的连接端的距离，根据杠杆原理，吊车只需要对杠杆施加较小的力便能使得杠杆对给煤机刮板施加较大的力，降低了吊车的负载及损耗，保证吊车能够对杠杆在一段时间内时间稳定的力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的给煤机刮板检测装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A局部放大图；
[0018]图3为图1中的B局部放大图。
[0019]图中：1、给煤机刮板；2、支座；3、锁紧螺栓；4、滑块；5、滑轨；6、支撑座；7、杠杆；8、检测元件；9、吊车；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、第一限位板；13、第一调节螺栓；14、第一调节螺母；15、第二限位板；16、第二调节螺母；17、第二调节螺栓。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请一并参阅图1，现对本技术提供的给煤机刮板检测装置进行说明。所述给煤机刮板检测装置，包括两个支座2、支撑座6和吊车9，两个支座2用于支撑给煤机刮板1的两端；支撑座6上转动设有杠杆7，杠杆7的一端用于从给煤机刮板1的上方向给煤机刮板1施加
压力，支撑座6与杠杆7的转动中心到杠杆7与给煤机刮板1接触端的距离小于其到杠杆7另一端的距离；吊车9的悬吊端设有检测元件8，吊车9通过检测元件8与杠杆7的另一端相连，吊车9用于拉动杠杆7转动、以通过杠杆7对给煤机刮板1施加压力，检测元件8用于检测吊车9对杠杆7的拉力。
[0022]本技术提供的给煤机刮板检测装置，与现有技术相比，两个支座2用于支撑给煤机刮板1的两端；支撑座6上转动设有杠杆7，杠杆7的一端从给煤机刮板1的上方与给煤机刮板1接触，杠杆7的另一端通过检测元件8与吊车9相连。吊车9向上拉动杠杆7转动，使得杠杆7与给煤机刮板1接触端向给煤机刮板1施加压力，检测元件8可检测和监控吊车9对杠杆7的拉力，从而监控杠杆7对给煤机刮板1的压力，保证对给煤机刮板1施加压力的稳定性，保证了对给煤机刮板1的强度检测的准确度。同时，支撑座6与杠杆7的转动连接中心到杠杆7与给煤机刮板1的接触端的距离小于该转动中心到杠杆7与吊车9的连接端的距离，根据杠杆7原理，吊车9只需要对杠杆7施加较小的力便能使得杠杆7对给煤机刮板1施加较大的力，降低了吊车9的负载及损耗，保证吊车9能够对杠杆7在一段时间内时间稳定的力。
[0023]本实施例中，吊车9为车间里的天车。检测元件8为拉力表，拉力表与吊车9的吊绳相连，拉力表的测量端与杠杆7相连，从而通过拉力表可检测天本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.给煤机刮板检测装置，其特征在于，包括：两个支座，用于支撑给煤机刮板的两端；支撑座，支撑座上转动设有杠杆，所述杠杆的一端用于从所述给煤机刮板的上方向所述给煤机刮板施加压力，所述支撑座与所述杠杆的转动中心到所述杠杆与所述给煤机刮板接触端的距离小于其到杠杆另一端的距离；以及吊车，所述吊车的悬吊端设有检测元件，所述吊车通过所述检测元件与所述杠杆的另一端相连，所述吊车用于拉动所述杠杆转动、以通过所述杠杆对所述给煤机刮板施加压力，所述检测元件用于检测吊车对所述杠杆的拉力。2.如权利要求1所述的给煤机刮板检测装置，其特征在于，所述杠杆与所述给煤机刮板的中部接触。3.如权利要求2所述的给煤机刮板检测装置，其特征在于，所述杠杆通过垫块与所述给煤机刮板的中部接触。4.如权利要求1所述的给煤机刮板检测装置，其特征在于，还包括滑轨，所述滑轨的长度方向与所述杠杆的长度方向垂直，所述滑轨上滑动设有两个滑块，所述滑块能够固定于所述滑轨上，两个所述支座分别设于两个所述滑块上。5.如权利要求4所述的给煤机刮板检测装置，其特征在于，所述滑块上设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有锁紧螺栓，所述滑块通过所述锁紧螺栓压固在所述滑轨上。6.如权利要求5所述的给煤机刮板检测装置，其特征在于，所述支座上设有两个第一限位板及第二限位板，所述给煤机刮板位于两个所述第一限位板间，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海文，毛斌，史艳文，
申请(专利权)人：张家口精益煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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