一种煤矿刮板输送机智能脂润滑链轮组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种煤矿刮板输送机智能脂润滑链轮组件，属于煤矿机械传动技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿刮板输送机智能脂润滑链轮组件


[0001]本技术属于煤矿机械传动
，具体涉及一种煤矿刮板输送机智能脂润滑链轮组件
。

技术介绍

[0002]煤矿运输机是现代煤矿的重要的运输机械，煤矿运输机的链轮组件是煤矿运输机的关键传动部件，通过驱动链轮组件与链环的啮合，将驱动电动机的旋转转矩，变成直线牵引力传给刮板链，刮板链围绕驱动链轮作闭合圆周运动，将刮板输送机上链道的原煤从机尾运送至机头
。
链轮组件在运行过程中，链轮轴带动链轮体进行转动，两者之间的空腔结构内的润滑剂对轴承座与链轮轴之间的轴承进行润滑，一般采用浮封环进行密封，但是浮封环可靠性差，容易漏油，易亏油，运输的原煤的煤粉进入空腔结构，轴承在运行过程中，轴承磨损产生的金属颗粒会污染润滑剂，被污染的润滑剂不能排出，造成轴承磨损加剧损坏，缩短使用寿命，甚至导致重大设备事故的发生，直接影响煤矿井下整个工作面的运输工作，给煤矿生产带来巨大损失
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种煤矿刮板输送机智能脂润滑链轮组件，旨在解决进入链轮组件内部空腔结构的原煤的煤粉一轴承磨损产生的金属颗粒会污染润滑剂，导致事故发生的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种煤矿刮板输送机智能脂润滑链轮组件，包括链轴以及链轮，所述链轮套设在所述链轴的中部，所述链轴的右端为驱动端，所述链轮的左侧顺次设置有左轴承座以及左端盖，所述链轮的右侧顺次设置有右轴承座以及右端盖，所述左轴承座与所述链轴之间设置有左侧轴承，所述右轴承座与所述链轴之间设置有右侧轴承，所述左端盖与所述链轴的左侧形成左轴承腔，所述左轴承腔连通所述左侧轴承，所述右端盖与所述链轴的右侧形成右轴承腔，所述右轴承腔连通所述右侧轴承，其特征在于，所述左端盖上设置有左轴承进油口，所述左轴承进油口连通所述左轴承腔，所述链轴的左端设置有右轴承进油口，所述链轴上设置有右轴承进油道，所述右轴承进油道连通所述右轴承进油口与所述右轴承腔
。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述右轴承进油道包括互相垂直设置的第一横油道以及第一竖油道，所述第一横油道沿着所述链轴的长度方向设置，所述第一竖油道的出口连通所述右轴承腔
。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述链轴的左端设置有旋转接头，所述右轴承进油口设置在所述旋转接头上
。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述链轮与所述左轴承座之间设置有左迷宫密封，所述链轮与所述右轴承座之间设置有右迷宫密封
。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述左轴承座上设置有左迷宫进油口，所述左轴承座
上设置有左迷宫进油道，所述左迷宫进油道连通所述左迷宫进油口与所述左迷宫密封
。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述左迷宫进油口设置在所述左轴承座的左侧，所述左迷宫进油道沿着所述左轴承座的长度方向设置
。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述旋转接头上设置有右迷宫进油口，所述链轴上设置有右迷宫进油道，所述右迷宫进油道连通所述右迷宫进油口与所述右迷宫密封
。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述右迷宫进油道包括互相垂直设置的第二横油道以及第二竖油道，所述第二横油道沿着所述链轴的长度方向设置，所述第二竖油道的出口连通所述右迷宫密封
。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述左侧轴承与所述左迷宫密封之间设置有左耐磨套，所述右侧轴承与所述右迷宫密封之间设置有第一右耐磨套，所述右侧轴承的右侧设置有第二右耐磨套，所述左耐磨套
、
所述第一右耐磨套以及所述第二右耐磨套均套设在所述链轴上，所述第二右耐磨套设置在所述链轴与所述右端盖之间
。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述左端盖与所述链轴之间设置有第一左骨架油封，所述左耐磨套外侧套设有第二左骨架油封，所述第一右耐磨套外侧套设有第一右骨架油封，所述第二右耐磨套外侧套设有第二右骨架油封，所述右端盖的内侧壁设置有适于容纳所述第二右骨架油封的骨架油封容纳槽，所述骨架油封容纳槽设置在所述右端盖靠近所述右侧轴承的一端，所述左迷宫密封的左侧设置有左防尘油封，所述右迷宫密封的右侧设置有右防尘油封
。
[0014]本技术提供的一种煤矿刮板输送机智能脂润滑链轮组件的有益效果在于：
[0015]与现有技术相比，左端盖
、
左轴承座
、
链轮
、
右轴承座以及右端盖从左至右套设在链轴上，左侧轴承设置在左轴承座与链轴之间，右侧轴承设置在右轴承座与链轴之间，左端盖与链轴的左端之间形成左轴承腔，左轴承腔连通左侧轴承，右端盖与链轴的右侧形成右轴承腔，右轴承腔连通右侧轴承，左轴承进油口设置在左端盖上，所采用的润滑剂为润滑脂，借助左轴承进油口，将润滑脂注入左轴承腔，对左侧轴承进行降温，左侧轴承磨损产生的金属颗粒以及进入左轴承腔的煤粉随着润滑脂排出左轴承腔，右轴承进油口设置在链轴的左端，链轴上设置有连通右轴承腔的右轴承进油道，借助右轴承进油口与右轴承进油道，将润滑脂注入右轴承腔，对右侧轴承进行降温，右侧轴承磨损产生的金属颗粒以及进入右轴承腔的煤粉随着润滑脂排出右轴承腔，减少左侧轴承与右侧轴承的磨损，延长使用寿命，降低重大设备事故的发生的概率
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本技术实施例提供的链轮组件的内部结构示意图
。
[0018]图中：
1、
链轴；
2、
链轮；
3、
左端盖；
4、
左轴承座；
5、
左侧轴承；
6、
左轴承腔；
7、
右轴承腔；
8、
右侧轴承；
9、
右轴承座；
10、
右端盖；
11、
左轴承进油口；
12、
右轴承进油口；
13、
第一横油道；
14、
第一竖油道；
15、
旋转接头；
16、
左迷宫密封；
17、
右迷宫密封；
18、
左迷宫进油口；
19、
左迷宫进油道；
20、
右迷宫进油口；
21、
第二横油道；
22、
第二竖油道；
23、
快插接头；
24、
左耐磨套；
25、
第一右耐磨套；
26、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种煤矿刮板输送机智能脂润滑链轮组件，包括链轴以及链轮，所述链轮套设在所述链轴的中部，所述链轴的右端为驱动端，所述链轮的左侧顺次设置有左轴承座以及左端盖，所述链轮的右侧顺次设置有右轴承座以及右端盖，所述左轴承座与所述链轴之间设置有左侧轴承，所述右轴承座与所述链轴之间设置有右侧轴承，所述左端盖与所述链轴的左侧形成左轴承腔，所述左轴承腔连通所述左侧轴承，所述右端盖与所述链轴的右侧形成右轴承腔，所述右轴承腔连通所述右侧轴承，其特征在于，所述左端盖上设置有左轴承进油口，所述左轴承进油口连通所述左轴承腔，所述链轴的左端设置有右轴承进油口，所述链轴上设置有右轴承进油道，所述右轴承进油道连通所述右轴承进油口与所述右轴承腔
。2.
如权利要求1所述的一种煤矿刮板输送机智能脂润滑链轮组件，其特征在于，所述右轴承进油道包括互相垂直设置的第一横油道以及第一竖油道，所述第一横油道沿着所述链轴的长度方向设置，所述第一竖油道的出口连通所述右轴承腔
。3.
如权利要求1所述的一种煤矿刮板输送机智能脂润滑链轮组件，其特征在于，所述链轴的左端设置有旋转接头，所述右轴承进油口设置在所述旋转接头上
。4.
如权利要求3所述的一种煤矿刮板输送机智能脂润滑链轮组件，其特征在于，所述链轮与所述左轴承座之间设置有左迷宫密封，所述链轮与所述右轴承座之间设置有右迷宫密封
。5.
如权利要求4所述的一种煤矿刮板输送机智能脂润滑链轮组件，其特征在于，所述左轴承座上设置有左迷宫进油口，所述左轴承座上设置有左迷宫进油道，所述左迷宫进油道连通所述左迷宫进油口与所述左迷宫密封
。6.
如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海文，
申请(专利权)人：张家口精益煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：