拼接式刮板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拼接式刮板，属于皮带机刮板技术领域，包括工作刮条和两个安装头，工作刮条两端均设有焊接辅助结构；两个安装头均为锻造结构，且分别通过焊接辅助结构焊接于工作刮条的两端，并设有用于与皮带机连接的连接结构。本实用新型专利技术通过将刮板分成工作刮条和两个安装头分开生产，将结构较为复杂的安装头采用锻造的方式成型，生产得精度更高，表面规整，无需修磨，能够大大提高安装精度，而工作刮条由于构造比较简单，而且长度相对缩短不少，制成的难度更低，制成后的效果更好；最后再通过焊接将工作刮条和两个安装头连接，就能够得到成本刮板；整个生产制造过程良品率较高，能够大大减少材料的浪费，并提高产品的质量和耐用性。耐用性。耐用性。

【技术实现步骤摘要】
拼接式刮板


[0001]本技术属于皮带机刮板
，更具体地说，是涉及一种拼接式刮板。

技术介绍

[0002]皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。在一些特殊要求的皮带机上还会在皮带上安装刮板，用来对物料进行更好的运送。
[0003]目前所使用的刮板由于结构相对复杂，一般采用一体铸造的方式进行生产，但是由于刮板两端的安装孔等细小结构，铸造时成型较为粗糙，且容易存在气泡和夹渣等质量问题，良品率较低，比较浪费材料，而且在后期打磨时修磨比较困难，最终导致刮板安装效果和使用效果都比较差；同时由于刮板整体比较长，直接采用锻造生产十分困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拼接式刮板，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种拼接式刮板，包括工作刮条和两个安装头，工作刮条两端均设有焊接辅助结构；两个安装头均为锻造结构，且分别通过焊接辅助结构焊接于工作刮条的两端，并设有用于与皮带机连接的连接结构。
[0006]在本技术的一个实施例中，焊接辅助结构包括设在安装头端部的第一焊接坡口。
[0007]在本技术的一个实施例中，焊接辅助结构还包括定位凸块和定位槽，定位凸块设在安装头上，定位槽设在工作刮条端部且与定位凸块配合。
[0008]在本技术的一个实施例中，定位槽为通槽，定位凸块贯通工作刮条端部；定位凸块的伸出长度大于等于定位槽深度。
[0009]在本技术的一个实施例中，定位凸块外露部分设有第二焊接坡口。
[0010]在本技术的一个实施例中，定位凸块上设有第一销孔，定位槽侧壁上设有与第一销孔对应的第二销孔，工作刮条和安装头通过穿过第一销孔和第二销孔的销钉初步连接。
[0011]在本技术的一个实施例中，销钉为矩形截面结构，第一销孔为矩形孔，第二销孔为圆孔。
[0012]在本技术的一个实施例中，第二销孔的外部侧壁设有第三焊接坡口。
[0013]在本技术的一个实施例中，工作刮条为由若干钢板焊制而成的工字型结构，
工字型结构中部和端部设有加强肋。
[0014]在本技术的一个实施例中，工作刮条一侧设有第一凹槽，另一侧设有第二凹槽；连接结构包括设在安装头上的异形槽和设在异形槽内的安装孔。
[0015]本技术提供的拼接式刮板的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过将刮板分成工作刮条和两个安装头分开生产，将结构较为复杂的安装头采用锻造的方式成型，生产得精度更高，表面规整，无需修磨，能够大大提高安装精度，而工作刮条由于构造比较简单，而且长度相对缩短不少，无论采用铸造、锻造还是焊接制造，制成的难度更低，制成后的效果更好；最后再通过焊接将工作刮条和两个安装头连接，就能够得到成本刮板；整个生产制造过程良品率较高，能够大大减少材料的浪费，并提高产品的质量和耐用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种实施例提供的拼接式刮板的仰视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种实施例提供的拼接式刮板的侧向剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术另一种实施例提供的拼接式刮板的一侧在焊接前的侧视结构示意图；
[0020]图4为图3中A
‑
A处的剖视结构示意图。
[0021]图中标号：
[0022]1、焊缝；2、工作刮条；3、安装头；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、异形槽；7、安装口；8、第一焊接坡口；9、定位凸块；10、定位槽；11、第二焊接坡口；12、第二销孔；13、销钉；14、第三焊接坡口。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]现对本技术提供的一种拼接式刮板进行说明。
[0025]请一并参阅图1及图2，本技术提供的拼接式刮板，包括工作刮条2和两个安装头3，工作刮条2两端均设有焊接辅助结构；两个安装头3均为锻造结构，且分别通过焊接辅助结构焊接于工作刮条2的两端，并设有用于与皮带机连接的连接结构。
[0026]本技术提供的拼接式刮板，与现有技术相比，通过将刮板分成工作刮条2和两个安装头3分开生产，将结构较为复杂的安装头3采用锻造的方式成型，生产得精度更高，表面规整，无需修磨，能够大大提高安装精度，而工作刮条2由于构造比较简单，而且长度相对缩短不少，无论采用铸造、锻造还是焊接制造，制成的难度更低，制成后的效果更好；最后再通过焊接将工作刮条2和两个安装头3连接，就能够得到成本刮板；整个生产制造过程良品率较高，能够大大减少材料的浪费，并提高产品的质量和耐用性。
[0027]请一并参阅图3至图4，作为本技术提供的拼接式刮板的一种具体实施方式，焊接辅助结构包括设在安装头3端部的第一焊接坡口8。
[0028]焊接辅助结构还包括定位凸块9和定位槽10，定位凸块9设在安装头3上，定位槽10设在工作刮条2端部且与定位凸块9配合。定位凸块9和定位槽10的结构一方面能够保证整个刮板工作方向上的平直度，另一方面还可以更好地保证整个刮板的长度，同时还有利于增加焊接面积，增强焊接强度，适用于采用更高强度的钢材进行制造。
[0029]定位槽10为通槽，定位凸块9贯通工作刮条2端部；定位凸块9的伸出长度大于等于定位槽10深度。
[0030]定位凸块9外露部分设有第二焊接坡口11。
[0031]定位凸块9上设有第一销孔，定位槽10侧壁上设有与第一销孔对应的第二销孔12，工作刮条2和安装头3通过穿过第一销孔和第二销孔12的销钉13初步连接。这种结构能便于工作刮条2和安装头3的初步连接定位，并精确地限定整个刮板的长度。
[0032]销钉13为矩形截面结构，第一销孔为矩形孔，第二销孔12为圆孔。
[0033]第二销孔12的外部侧壁设有第三焊接坡口14。以便于将销钉13焊死，增强连接效果。
[0034]请一并参阅图1至图2，作为本技术提供的拼接式刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式刮板，其特征在于，包括：工作刮条，两端均设有焊接辅助结构；两个安装头，均为锻造结构，且分别通过所述焊接辅助结构焊接于所述工作刮条的两端，并设有用于与皮带机连接的连接结构。2.如权利要求1所述的拼接式刮板，其特征在于：所述焊接辅助结构包括设在所述安装头端部的第一焊接坡口。3.如权利要求2所述的拼接式刮板，其特征在于：所述焊接辅助结构还包括定位凸块和定位槽，所述定位凸块设在所述安装头上，所述定位槽设在所述工作刮条端部且与所述定位凸块配合。4.如权利要求3所述的拼接式刮板，其特征在于：所述定位槽为通槽，所述定位凸块贯通所述工作刮条端部；所述定位凸块的伸出长度大于等于所述定位槽深度。5.如权利要求4所述的拼接式刮板，其特征在于：所述定位凸块外露部分设有第二焊接坡口。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海文，刘汉鹏，
申请(专利权)人：张家口精益煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：