一种刮板制造技术

本申请公开了一种刮板，包括刮板本体，刮板本体的端部形成刮板斧头，刮板还包括上弹性支撑体和下弹性支撑体，上弹性支撑体设有第一滚动体，下弹性支撑体设有第二滚动体，刮板斧头的顶面设有第一安装槽，上弹性支撑体嵌合安装于第一安装槽，第一安装槽的底壁抵接于上弹性支撑体，刮板斧头的底面设有第二安装槽，下弹性支撑体嵌合安装于第二安装槽，第二安装槽的底壁抵接于所述下弹性支撑体；刮板具有连通第一安装槽和二安装槽的连接孔，刮板还包括连接件，连接件穿经连接孔并将上弹性支撑体和下弹性支撑体固连。本申请公开的刮板具有结构紧凑、耐磨及缓冲性能好、安装以及维护方便，使用寿命长等优点。寿命长等优点。寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板


[0001]本申请涉及刮板运输机
，具体涉及一种刮板。

技术介绍

[0002]用于各种工业生产的刮板输送机是连续运输颗粒物料的主要运输设备，尤其是采矿领域，例如煤矿开采，能够很好地与采矿设备相配合，作为采矿设备的移动支撑轨道，特别地，在当前采煤作业中应用刮板输送机时，刮板输送机的作用不仅是作为煤和物料运输载体，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
[0003]所运送物料的尺寸和运输量以及可靠性是刮板输送机寿命期限内应具备的基本特征。在成套的刮板运输机中，刮板是刮板影响运输机效率和可靠性的关键零件之一，也是矿用设备用量最大，配件需求量最大，最易损耗的零件，直接影响生产成本，尤其是采用高成本材质的刮板，生产成本更高，因此针对刮板进行的创新设计和改进设计是刮板运输机设计中的重要组成部分。
[0004]刮板输送机失效的主要原因之一是在恶劣的工作条件下，刮板被摩擦磨损严重，而且处于采煤工作面的煤和空气中含有硫、磷等腐蚀性物质，这也导致刮板的腐蚀加剧。煤矿用刮板输送机大部分为合金钢材质的锻压产品，重量大，摩擦阻力大，灵活性不高，刮板与输料槽的槽帮底板为动载静压摩擦磨损，特别是与槽帮挤压磨损严重影响刮板输送机的使用寿命，也增加了维护成本。
[0005]现有中，一些刮板通过采用高强度的硬质合金钢以提高刮板的耐磨性，但生产成本较高，不适宜大批量生产。还有的通过改变刮板的自身结构，例如设置加强筋或者冲击尖端以提高刮板的强度和耐磨性，但在实际生产过程中，制造工序复杂，生产效率低。此外，还有的刮板上增设了耐磨层，但对耐磨层的安葬和定位的要求极高，否则耐磨层极易因冲击和摩擦导致移位甚至脱落。
[0006]因此，亟需专利技术一种具有结构紧凑、耐磨及缓冲性能好、安装以及维护方便，使用寿命长等优点的刮板。

技术实现思路

[0007]本申请提供一种刮板，其具有结构紧凑、耐磨及缓冲性能好、安装以及维护方便，使用寿命长等优点。
[0008]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0009]一种刮板，包括刮板本体，所述刮板本体的端部形成刮板斧头，所述刮板还包括上弹性支撑体和下弹性支撑体，所述上弹性支撑体的设有第一滚动体，所述下弹性支撑体设有第二滚动体，所述刮板斧头的顶面设有第一安装槽，所述上弹性支撑体嵌合安装于所述第一安装槽，所述第一安装槽的底壁抵接于所述上弹性支撑体，所述刮板斧头的底面设有
第二安装槽，所述下弹性支撑体嵌合安装于所述第二安装槽，所述第二安装槽的底壁抵接于所述下弹性支撑体；所述刮板具有连通所述第一安装槽和所述二安装槽的连接孔，所述刮板还包括连接件，所述连接件穿经所述连接孔并将所述上弹性支撑体和所述下弹性支撑体固连。
[0010]将两个弹性支撑体分别从刮板斧头的顶部和底部两个方向装入，并通过连接件以及连通两个安装槽的连接孔将两个弹性支撑体固连，一方面，相较于通过一个弹性支撑体贯穿刮板斧头，并在刮板斧头侧部开孔以设置连接件的结构，本申请所提供的刮板结构更容易实现弹性支撑体的安装和定位；另一方面，也能够减少开设在刮板表面的连接孔，有益于增大刮板的结构强度。而且，滚动体的设置将刮板与物料输送槽之间的摩擦方式由原来的滑动摩擦接触变为滚动摩擦接触，摩擦系数的降低可以大幅降低刮板与槽帮的摩擦阻力，由此降低驱动装置驱动刮板的功率损耗，最终实现刮板输送机的负载能耗的降低。此外，刮板失效部分主要为弹性支撑体，刮板本体几乎不产生磨损，更换或者维修刮板时，只需要针对弹性支撑体进行，降低维护成本，也能够提高维护的效率。滚动体与输送槽的接触还能够被弹性支撑体所缓冲，进一步提高滚动摩擦接触过程中，刮板链组件运转的稳定性。
[0011]在刮板的一种示意性实施方式中，所述第一安装槽的底壁与所述第二安装槽的底壁位于同一平面上。第一安装槽与第二安装槽的底壁共面，能够在不增加刮板斧头厚度情况下就能够增加上、下弹性支撑体的安装深度，上弹性支撑体与下弹性支撑体不需要异形结构就能够在安装槽的槽底相抵接，简化了弹性支撑体的加工工序，有利于提高生产效率。
[0012]在刮板的一种示意性实施方式中，所述连接件为螺栓。
[0013]在刮板的一种示意性实施方式中，所述螺栓自所述刮板底部穿入所述连接孔，以与螺母配合，所述刮板还包括聚氨酯止退块，所述聚氨酯止退块与所述螺母和/或所述上弹性支撑体连接，且所述聚氨酯止退块与所述螺栓过盈插装；或者，所述螺栓自所述刮板顶部穿经所述连接孔，以与螺母配合，所述刮板还包括聚氨酯止退块，所述聚氨酯止退块与所述螺母和/或所述下弹性支撑体连接，且所述聚氨酯止退块与所述螺栓过盈插装。螺栓与螺母配合连接之后，聚氨酯止推块与螺栓的过盈配合插装能够有效防止螺栓产生自退。
[0014]在刮板的一种示意性实施方式中，所述连接件为与所述上弹性支撑体和所述下弹性支撑体过盈插接的插销。
[0015]在刮板的一种示意性实施方式中，所述插销的两端设有沿径向方向凸设的环形筋。通过环形筋的设置能够增强插销与弹性支撑体的箍紧效果，使得弹性支撑体对插销的抱紧力增大，防止了插销从弹性支撑体中脱出而失去将弹性支撑体固定在安装槽中的效果。
[0016]在刮板的一种示意性实施方式中，所述插销中部隆起。能够进一步增大对弹性支撑体的箍紧力，提高插销的连接稳定性。
[0017]在刮板的一种示意性实施方式中，所述下弹性支撑体具有供所述连接件穿经连接的安装位，所述下弹性支撑体安装有多个所述第二滚动体，多个所述第二滚动体环绕所述安装位设置。一来能够增强滚动体的承压能力，二来也能够将压力均匀分布在下弹性支撑体上。
[0018]在刮板的一种示意性实施方式中，所述刮板斧头具有相对设置的第一端部和第二端部，以及连接所述第一端部和所述第二端部的侧部，所述上弹性支撑体靠近所述第一端
部设置，所述第一滚动体的中心线偏离所述刮板斧头的中心线，所述下弹性支撑体靠近所述第二端部设置，所述第二滚动体的中心线偏离所述刮板斧头的中心线。第一滚动体和第二滚动体错位设置能够更好地适配刮板输送机的输送槽的槽型结构。
[0019]在刮板的一种示意性实施方式中，所述上弹性支撑体为聚氨酯弹性支撑体，所述下弹性支撑体为聚氨酯弹性支撑体。聚氨酯具有耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性等优点，而且聚氨酯材料相较于金属而言成型工序更为简单，制造成本更低，且加工精度更容易得到保证，因此成为制造弹性支撑体的理想材料。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在本附图中：
[0021]图1为本申请所提供的刮板的装配示意图一；
[0022]图2为本申请所提供的刮板的装配示意图二；
[0023]图3为本申请所提供的刮板本体的结构示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮板，包括刮板本体，所述刮板本体的端部形成刮板斧头，其特征在于，所述刮板还包括上弹性支撑体和下弹性支撑体，所述上弹性支撑体设有第一滚动体，所述下弹性支撑体设有第二滚动体，所述刮板斧头的顶面设有第一安装槽，所述上弹性支撑体嵌合安装于所述第一安装槽，所述第一安装槽的底壁抵接于所述上弹性支撑体，所述刮板斧头的底面设有第二安装槽，所述下弹性支撑体嵌合安装于所述第二安装槽，所述第二安装槽的底壁抵接于所述下弹性支撑体；所述刮板具有连通所述第一安装槽和所述二安装槽的连接孔，所述刮板还包括连接件，所述连接件穿经所述连接孔并将所述上弹性支撑体和所述下弹性支撑体固连。2.如权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述第一安装槽的底壁与所述第二安装槽的底壁位于同一平面上。3.如权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述连接件为螺栓。4.如权利要求3所述的刮板，其特征在于，所述螺栓自所述刮板底部穿入所述连接孔，以与螺母配合，所述刮板还包括聚氨酯止退块，所述聚氨酯止退块与所述螺母和/或所述上弹性支撑体连接，且所述聚氨酯止退块与所述螺栓过盈插装；或者，所述螺栓自所述刮板顶部穿经所述连接孔，以与螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，马兰英，亓鹏，张晓琪，
申请(专利权)人：山东灵犀院科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：