【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料输送装置，尤其涉及一种滚动刮板及滚动刮板输送机。
技术介绍
1、刮板输送系统是一种运送煤和物料的输送装置，通常包括环状链条和安装在环状链条上的刮板，环状链条能够带动刮板在刮板输送系统的物料输送槽上移动。为降低刮板和物料输送槽的摩擦损耗，现有一种刮板的底部设有滚动体，滚动体包括外壳和能够在外壳内滚动的滚珠，滚珠有部分伸出外壳的底侧，从而能够在物料输送槽上滚动，以将刮板和物料输送槽之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而减小刮板的运行阻力，并降低磨损。
2、但是刮板输送系统通常在煤矿等环境清洁度较差的场景下使用，物料输送槽上通常会有煤粉、污泥等杂质，刮板在运行过程中，杂质容易进入外壳内。长时间使用后，堆积在外壳内的杂质会增大滚珠的滚动阻力，甚至会造成滚珠卡在外壳内而难以转动，影响设备的正常使用。
3、申请人在先申请的申请号为202111234483.8公开了一种刮板输送机及刮板、滚动体，通过优化设置刮板结构和滚动体结构，并在机头机尾处对刮板进行喷淋清理，采用该种方式，可以解决刮板堵塞的问题，但是对于转载机、高速刮板输送机等刮板输送系统中，如何改善滚动体在刮板的安装稳定性和方便性仍是需要进一步优化改进的方向。
4、因此，急需对现有的滚动刮板进行改进。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种滚动刮板及滚动刮板输送机，通过优化滚动体的安装方式，有效的解决了现有技术中存在的问题。
2、为了解决上述问题，本技术提供了一种滚
3、进一步的，所述安装孔沿其横向划分为圆孔区域和外扩孔区域；所述安装孔边缘在所述外扩孔区域与所述圆孔区域中心的距离大于所述圆孔区域的径向尺寸。
4、进一步的，所述安装孔在所述外扩孔区域的边缘呈弧形。
5、进一步的，所述外扩孔区域相对所述圆孔区域中心的圆心角大于等于5°。
6、进一步的，所述侧环部在所述外扩孔区域的部分形成定位段，所述侧环部在所述圆孔区域的部分形成固定段，所述定位段的厚度大于所述固定段的厚度。
7、进一步的，所述安装孔沿其横向划分为圆孔区域和内扩孔区域；
8、所述安装孔边缘在所述内扩孔区域与所述圆孔区域中心的距离小于所述圆孔区域的径向尺寸。
9、进一步的，所述刮板本体在所述安装孔上侧设有排污腔，所述外壳的顶面设有连通所述排污腔的上连通孔；
10、所述侧孔的连通所述排污腔。
11、进一步的，所述刮板本体在对应所述滚动体的位置设有一个所述侧孔，所述侧孔的上缘延伸至所述排污腔，所述侧孔的下缘延伸至所述侧连通孔。
12、进一步的，所述侧孔的截面轮廓由内向外逐渐增大。
13、本技术还提供了一种滚动刮板输送机，包括如上述的滚动刮板。
14、本技术的有益效果在于，通过优化滚动体的安装方式，有效的解决了现有技术中存在的问题。
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1.一种滚动刮板，包括：
2.根据权利要求1所述的滚动刮板，其特征在于，所述安装孔沿其横向划分为圆孔区域和外扩孔区域；
3.根据权利要求2所述的滚动刮板，其特征在于，所述安装孔在所述外扩孔区域的边缘呈弧形。
4.根据权利要求2所述的滚动刮板，其特征在于，所述外扩孔区域相对所述圆孔区域中心的圆心角大于等于5°。
5.根据权利要求2所述的滚动刮板，其特征在于，所述侧环部在所述外扩孔区域的部分形成定位段，所述侧环部在所述圆孔区域的部分形成固定段，所述定位段的厚度大于所述固定段的厚度。
6.根据权利要求1所述的滚动刮板，其特征在于，所述安装孔沿其横向划分为圆孔区域和内扩孔区域；
7.根据权利要求1所述的滚动刮板，其特征在于，所述刮板本体在所述安装孔上侧设有排污腔，所述外壳的顶面设有连通所述排污腔的上连通孔；
8.根据权利要求7所述的滚动刮板，其特征在于，所述刮板本体在对应所述滚动体的位置设有一个所述侧孔，所述侧孔的上缘延伸至所述排污腔，所述侧孔的下缘延伸至所述侧连通孔。
9.根据权利要求8所述
10.一种滚动刮板输送机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的滚动刮板。
...【技术特征摘要】
1.一种滚动刮板，包括：
2.根据权利要求1所述的滚动刮板，其特征在于，所述安装孔沿其横向划分为圆孔区域和外扩孔区域；
3.根据权利要求2所述的滚动刮板，其特征在于，所述安装孔在所述外扩孔区域的边缘呈弧形。
4.根据权利要求2所述的滚动刮板，其特征在于，所述外扩孔区域相对所述圆孔区域中心的圆心角大于等于5°。
5.根据权利要求2所述的滚动刮板，其特征在于，所述侧环部在所述外扩孔区域的部分形成定位段，所述侧环部在所述圆孔区域的部分形成固定段，所述定位段的厚度大于所述固定段的厚度。
6.根据权利要求1所述的滚动刮板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，马兰英，亓鹏，
申请(专利权)人：山东灵犀院科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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