【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种封装生产线，特别是涉及一种高度自动化的下料检测封装生产线，属于封装设备。
技术介绍
1、封缄也称封闭、封合，是指包装容器装好产品后，为了确保内装物品在运输、储存和销售过程中保留在容器中或者包装袋中，并避免受到污染、损坏而进行的各种封闭工艺，包装封缄的方法和使用的材料及元件种类很多，如粘封盖、热封和订封等，密封包装是一门比较复杂的工艺技术，设计者在进行密封包装的设计时，要考虑诸多方面的因素。
2、现有的封装生产线在对物品封装后，需要对其进行检测，检查物品封装是否完整，现有的封装下料检测多通过成像探头对物品进行检测，物品放置在输送带上，无法对物品接触的一侧进行检测，影响检测效果。
3、因此，亟需对下料检测封装生产线进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种高度自动化的下料检测封装生产线，能够解决现有的封装生产线在对物品封装后，需要对其进行检测，检查物品封装是否完整，现有的封装下料检测多通过成像探头对物品进行检测，物品放置在输送带上，无法对物品接触的一侧进行检测，影响检测效果问题。
2、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：包括底座，所述底座的上端设置有支撑座，所述支撑座的上端设置有输送带，所述支撑座上端的一侧设置有摆轮分拣器，所述支撑座的上端固定安装有两个成像架，所述两个所述成像架的下端可拆卸安装有安装板，所述安装板下端的两侧均固定安装有探头架，所述探头架的内部安装有成像探头，所述成像探头与探头
3、优选的，所述翻料板的下端与输送带的上端相贴合，所述翻料板呈直角梯形状。
4、优选的，所述成像架的下端固定安装有安装座，所述安装座的内部活动穿插有安装条，所述安装条的下端与安装板固定连接，所述安装座的两侧均活动穿插有卡固螺栓，所述卡固螺栓的一端活动穿插在安装条的内部。
5、优选的，所述连接结构包括安装槽，所述安装槽开设在探头架的两侧，所述安装槽呈u形状，所述探头架的两侧均开设有卡槽，所述卡槽与安装槽相连接。
6、优选的，所述成像探头的两侧均固定安装有安装块，所述安装块的外侧活动套设有卡套，所述卡套活动穿插在安装槽的内部，所述卡套的一端固定安装有与卡槽相卡接的圆形卡块。
7、优选的，所述安装块的两侧均开设有连接槽，所述卡套内部一端的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的一端活动穿插在连接槽的内部。
8、优选的，所述安装块的内部固定安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与卡套固定连接。
9、优选的，所述卡槽的内部设置有错位齿圈，所述圆形卡块的外侧设置有错位齿环，所述错位齿圈与错位齿环相卡接，所述圆形卡块的一侧固定安装有拉块。
10、本技术至少具备以下有益效果：
11、1、本技术中，封装后的物品在输送带上移动，在远离摆轮分拣器的成像架和成像探头的作用下，可以对封装物品进行成像检测，经过远离摆轮分拣器的成像架检测的封装物品，在输送带上移动，移动到翻料板上，当移动到翻料板上端时，封装物品掉落，使得封装物品翻倒，经过另一个成像架，对封装物品进行检测，当检测的封装物品不合格时，可以控制摆轮分拣器，对封装物品进行分拣下料。
12、2、本技术中，圆形卡块外侧的错位齿环与卡槽内部的错位齿圈相卡接，可以对成像探头的角度进行限位，需要调节成像探头角度时，使用者拉动拉块，拉块带动圆形卡块向卡槽外侧移动，使得错位齿环与错位齿圈相脱离，使得成像探头可以转动，方便对成像探头进行角度。
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1.一种高度自动化的下料检测封装生产线，包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上端设置有输送带(3)，其特征在于：所述支撑座(2)上端的一侧设置有摆轮分拣器(5)，所述支撑座(2)的上端固定安装有两个成像架(6)，所述两个所述成像架(6)的下端可拆卸安装有安装板(9)，所述安装板(9)下端的两侧均固定安装有探头架(10)，所述探头架(10)的内部安装有成像探头(11)，所述成像探头(11)与探头架(10)之间设置有连接结构，所述支撑座(2)的内部固定安装有翻料板(4)，所述翻料板(4)位于两个成像架(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种高度自动化的下料检测封装生产线，其特征在于：所述翻料板(4)的下端与输送带(3)的上端相贴合，所述翻料板(4)呈直角梯形状。
3.根据权利要求1所述的一种高度自动化的下料检测封装生产线，其特征在于：所述成像架(6)的下端固定安装有安装座(7)，所述安装座(7)的内部活动穿插有安装条(8)，所述安装条(8)的下端与安装板(9)固定连接，所述安装座(7)的两侧均活动穿插有卡固螺栓(12)，
4.根据权利要求1所述的一种高度自动化的下料检测封装生产线，其特征在于：所述连接结构包括安装槽(13)，所述安装槽(13)开设在探头架(10)的两侧，所述安装槽(13)呈U形状，所述探头架(10)的两侧均开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)与安装槽(13)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种高度自动化的下料检测封装生产线，其特征在于：所述成像探头(11)的两侧均固定安装有安装块(18)，所述安装块(18)的外侧活动套设有卡套(19)，所述卡套(19)活动穿插在安装槽(13)的内部，所述卡套(19)的一端固定安装有与卡槽(14)相卡接的圆形卡块(16)。
6.根据权利要求5所述的一种高度自动化的下料检测封装生产线，其特征在于：所述安装块(18)的两侧均开设有连接槽(20)，所述卡套(19)内部一端的两侧均固定安装有连接块(21)，所述连接块(21)的一端活动穿插在连接槽(20)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种高度自动化的下料检测封装生产线，其特征在于：所述安装块(18)的内部固定安装有压紧弹簧(22)，所述压紧弹簧(22)的一端与卡套(19)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种高度自动化的下料检测封装生产线，其特征在于：所述卡槽(14)的内部设置有错位齿圈(15)，所述圆形卡块(16)的外侧设置有错位齿环(17)，所述错位齿圈(15)与错位齿环(17)相卡接，所述圆形卡块(16)的一侧固定安装有拉块。
...【技术特征摘要】
1.一种高度自动化的下料检测封装生产线，包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上端设置有输送带(3)，其特征在于：所述支撑座(2)上端的一侧设置有摆轮分拣器(5)，所述支撑座(2)的上端固定安装有两个成像架(6)，所述两个所述成像架(6)的下端可拆卸安装有安装板(9)，所述安装板(9)下端的两侧均固定安装有探头架(10)，所述探头架(10)的内部安装有成像探头(11)，所述成像探头(11)与探头架(10)之间设置有连接结构，所述支撑座(2)的内部固定安装有翻料板(4)，所述翻料板(4)位于两个成像架(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种高度自动化的下料检测封装生产线，其特征在于：所述翻料板(4)的下端与输送带(3)的上端相贴合，所述翻料板(4)呈直角梯形状。
3.根据权利要求1所述的一种高度自动化的下料检测封装生产线，其特征在于：所述成像架(6)的下端固定安装有安装座(7)，所述安装座(7)的内部活动穿插有安装条(8)，所述安装条(8)的下端与安装板(9)固定连接，所述安装座(7)的两侧均活动穿插有卡固螺栓(12)，所述卡固螺栓(12)的一端活动穿插在安装条(8)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高度自动化的下料检测封装生产线，其特征在于：所述连接结构包括安装槽(13)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇德，
申请(专利权)人：东莞景维精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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