一种具有聚氨酯层的刮板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有聚氨酯层的刮板，刮板包括金属内芯和聚氨酯层，所述聚氨酯层为聚氨酯材料，所述聚氨酯材料包覆粘贴所述金属内芯。上述具有聚氨酯层的刮板在结构上属于新型复合刮板，以金属为骨架，在保证刮板整体强度的前提下，使用高分子聚氨酯材料包覆金属骨架，这样的设计大大的降低了刮板的整体重量，能有效的降低电耗。并且高分子聚氨酯材料对金属骨架起到了保护作用，因其韧性强，受冲击能力强，耐磨的特点，也解决了传统刮板受冲击易破碎，易磨损的缺点，延长了刮板的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有聚氨酯层的刮板


[0001]本技术涉及
煤矿机械领域，特别涉及煤矿物料筛分处理工具。

技术介绍

[0002]刮板有轻型刮板和重型刮板。轻型刮板因为强度，很难推广。重型刮板全部为浇筑而成的铸铁件，因此有以下四个缺点：
[0003]一，重量大，电耗高；
[0004]二，铸铁的材质本身韧性差，薄弱部位受冲击后易碎，尤其是产生划痕以后更易破碎，且无法修复，造成传统刮板使用寿命短的特点；
[0005]三，传统刮板本身质量重，运输、装卸、更换等作业都很耗时耗力；四，铸铁刮板弹性差，与刮板运输机机体属于硬碰硬的摩擦，易造成划痕损伤，这导致了刮板使用寿命缩短，也导致了刮板溜槽箱体的磨损。
[0006]因此，目前亟需一种新型刮板，克服现有轻型刮板和重型刮板的缺陷，低能耗高效率且能达到较长的使用寿命。

技术实现思路

[0007]鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的具有聚氨酯层的刮板。
[0008]本技术提供了一种具有聚氨酯层的刮板，包括金属内芯和聚氨酯层，所述聚氨酯层为聚氨酯材料，所述聚氨酯材料包覆粘贴所述金属内芯。
[0009]可选的，所述金属内芯向两端部伸出聚氨酯层，所述两端部具有贯穿的连接孔。
[0010]可选的，所述金属内芯包括长条形的第一金属板。
[0011]可选的，所述第一金属板底部固定连接在第二金属板上，形成所述金属内芯，所述金属内芯的横截面呈倒T字型。
[0012]可选的，所述第一金属板的背部固定连接有第三金属板，形成所述金属内芯，金属内芯的横截面呈旋转90度的T字型。
[0013]可选的，所述第一金属板前部固定连接有第四金属板，形成所述金属内芯，金属内芯的横截面呈十字型。
[0014]可选的，所述第三金属板长度小于第一金属板，预留出连接孔位置。
[0015]可选的，所述金属内芯本体上具有多个粘结孔，所述聚氨酯材料进入并填充所述粘结孔。
[0016]可选的，所述粘结孔的形状包括、圆形、方形、三角形。
[0017]可选的，所述固定连接为焊接。
[0018]本技术提供的一种具有聚氨酯层的刮板，包括支撑强度性能佳的金属内芯，再通过使用聚氨酯材料包覆粘贴金属内芯，形成了包括金属内芯和聚氨酯层的复合型刮板。
[0019]上述具有聚氨酯层的刮板(也称为新型复合刮板)在研发过程中充分的考虑到上述现有刮板产品的缺陷。首先在结构上具有聚氨酯层的刮板是新型复合刮板，以金属为骨架，在保证刮板整体强度的前提下，使用高分子聚氨酯材料包覆金属骨架，这样的设计大大的降低了刮板的整体重量。新型复合刮板的重量约为传统刮板的二分之一，重量的降低能降低刮板机工作的负荷，因此，能有效的降低电耗。其次高分子聚氨酯材料对金属骨架起到了保护作用，因其韧性强，受冲击能力强、耐磨的特点，也解决了传统刮板受冲击易破碎的缺点，延长了刮板的使用寿命。再次因新型复合刮板质量轻，运输、装卸、更换等作业都更加的省时省力，节约成本。最后新型复合刮板外层被高分子聚氨酯包覆，在使用过程中与刮板运输机机体摩擦，不会产生硬碰硬的划痕。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。
[0021]图1为本技术提供的实施例中的具有聚氨酯层的刮板的结构示意图；
[0022]图2为具有聚氨酯层的刮板的连接孔的示意图；
[0023]图3为具有聚氨酯层的刮板的金属内芯的一种实现方式的示意图；
[0024]图4为具有聚氨酯层的刮板的金属内芯的另一种实现方式的示意图；
[0025]图5为具有聚氨酯层的刮板的金属内芯的第三种实现方式的示意图；
[0026]图6为具有聚氨酯层的刮板的金属内芯的第四种实现方式的示意图；
[0027]图7为具有聚氨酯层的刮板的粘结孔的示意图。
[0028]其中，图中的附图标记和部件名称之间的对应关系如下：
[0029]聚氨酯层1、金属内芯2、第一金属板21、第二金属板22、第三金属板23、第四金属板24、连接孔3、粘结孔4。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在本技术中，在未作相关说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0033]在本技术中，在未作相关说明的情况下，使用的方位词前、后、左、右通常是针对使用状态时的方向而言的各部件相互位置关系的描述用词。
[0034]单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
[0035]位于部件之前的单词“一”或“一个”排除存在多个这样的部件。
[0036]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0037]本技术一种具体的实施方式中提供了一种具有聚氨酯层的刮板，请参考图1，刮板包括金属内芯2和聚氨酯层1，聚氨酯层1为聚氨酯材料，聚氨酯材料包覆粘贴金属内芯
2。
[0038]在实际应用中，采用高强度金属骨架作为金属内芯，在金属内芯外包覆高耐磨聚氨酯材料，包覆得的聚氨酯材料紧紧包裹黏贴在金属内芯表面，形成内部为高强度金属骨架外层具有聚氨酯层的刮板。
[0039]刮板的制作采用现有工艺，包括裁切金属，通过焊接制成金属内芯(金属骨架)，喷砂去除金属表面的氧化层，再刷粘合剂，最后进行聚氨酯包胶。在实际应用中，金属内芯通过锻造制成，可按照刮板使用参数或使用条件选择金属内芯参数进行锻造，并且可根据使用条件和要求选择聚氨酯层的厚度进行包胶。
[0040]刮板在使用过程中，往往需要连接链条，在刮板两端具有贯穿的连接孔3。具体的，金属内芯向两端部伸出聚氨酯层，所述两端部具有贯穿的连接孔。如图2所示，连接孔3可用于连接链条。
[0041]在可选的实施例中，金属骨架可以为不同的设计，其中一种实现方式是金属内芯包括长条形的第一金属板21。如图3所示，在第一金属板21的外部包覆聚氨酯层，形成刮板。即金属内芯为一个金属板，该金属板具有一定厚度，截面呈矩形。刮板为长条形，使用时可在承装矿料煤渣的台面推动矿料煤渣。矿料煤渣与刮板产生相反的作用力。
[0042]另一种实现方式是第一金属板21底部固定连接在第二金属板22上，形成金属内芯，金属内芯的横截面呈倒T字型。如图4所示。即，金属内芯包括两个金属板，在第一金属板21的基础上增加了焊接在第一金属板21底部的第二金属板22，二者之间的焊接连接，增加了第一金属板21在矿料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有聚氨酯层的刮板，其特征在于，包括金属内芯和聚氨酯层，所述聚氨酯层为聚氨酯材料，所述聚氨酯材料包覆粘贴所述金属内芯。2.根据权利要求1所述的具有聚氨酯层的刮板，其特征在于，所述金属内芯向两端部伸出聚氨酯层，所述两端部具有贯穿的连接孔。3.根据权利要求1所述的具有聚氨酯层的刮板，其特征在于，所述金属内芯包括长条形的第一金属板。4.根据权利要求3所述的具有聚氨酯层的刮板，其特征在于，所述第一金属板底部固定连接在第二金属板上，形成所述金属内芯，所述金属内芯的横截面呈倒T字型。5.根据权利要求3所述的具有聚氨酯层的刮板，其特征在于，所述第一金属板的背部固定连接有第三金属板，形成所述金属内芯，金属内芯的横截面呈旋转90度的T字型...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿月峰，
申请(专利权)人：河北招岳聚氨酯制品有限公司，
类型：新型
国别省市：