模块式自清洁筛板的制作方法和模块式自清洁筛板技术

本申请公开了一种模块式自清洁筛板的一次浇筑成型制作方法，包括，扎丝步骤：将多根钢丝轧弯；外框准备加工步骤：将外框模具水平摆放在平台；骨架加工步骤：将骨架放入外框模具的内部，骨架由多根金属杆焊接成、并具有间隙；压模步骤：将芯模的下模具放置于间隙，将钢丝的下部放置于下模具的凹槽，再将芯模的上模具覆盖在下模具的上部，钢丝的上部位于上模具的凹槽`；刷粘步骤：在钢丝未被下模具和上模具覆盖的两侧及中部均刷粘合剂；浇筑步骤：将预聚体自芯模的一个角进行浇筑，形成自清洁筛板。简化了模块式自清洁筛板的制作步骤，提高生产效率，预聚体与钢丝和骨架无缝连接提高强度。

【技术实现步骤摘要】
模块式自清洁筛板的制作方法和模块式自清洁筛板
本申请涉及筛板
，特别是涉及模块式自清洁筛板的制作方法和模块式自清洁筛板。
技术介绍
现有模块式自清洁筛板的生产方法需要两次浇筑，具体地先将筛丝用长条形模具浇注成筛片，再将筛片与金属框架浇注到一起形成筛网，再脱模最终形成筛板，因此，生产效率低下。此外，最终形成的筛板还要两次浇筑聚氨酯材料层，筛网与浇筑聚氨酯材料层间连接会产生缝隙，因此，降低强度。
技术实现思路
本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。根据本申请的一个方面，提供了一种模块式自清洁筛板的一次浇筑成型制作方法，该方法包括以下步骤：扎丝步骤：将多根钢丝轧弯；外框准备加工步骤：将外框模具水平摆放在平台；骨架加工步骤：将骨架放入所述外框模具的内部，在所述骨架的底部四个角均垫有聚氨酯垫片，所述骨架由多根金属杆焊接成、并具有间隙；压模步骤：将芯模的下模具放置于所述间隙，将所述钢丝的下部放置于所述下模具的凹槽，再将所述芯模的上模具覆盖在所述下模具的上部，所述钢丝的上部位于所述上模具的凹槽`；所述凹槽和所述凹槽`组成整体的浇筑槽，所述浇筑槽的直径大于所述钢丝的直径；所述凹槽和所述凹槽`的形状均为半圆形、U形或方形；刷粘步骤：在所述钢丝未被所述下模具和所述上模具覆盖的两侧及中部均刷粘合剂；浇筑步骤：将预聚体自所述芯模的一个角进行浇筑，所述钢丝和所述骨架的表面覆盖有所述预聚体、并形成聚氨酯层，所述预聚体流入所述外框模具、形成聚氨酯外框，以使得所述钢丝、所述骨架、所述聚氨酯层、所述聚氨酯外框形成自清洁筛板。可选地，在所述压模步骤之后还包括：烘烤模具步骤：使用火焰烘烤所述芯模、所述钢丝、所述外框模具和所述骨架，使所述芯模、所述钢丝、所述外框模具和所述骨架升温至80-100℃。可选地，还包括所述预聚体的构成步骤：步骤1：将低聚物多元醇加入配有搅拌器、温度计、真空系统和电加热套的浇筑机中，升温至100～120℃，高真空下脱水1～2h，直至水分含量低于0.05％，然后冷却至40～60℃，得到40～60℃的低聚物多元醇；步骤2：解除所述浇筑机的真空，将多异氰酸酯加入所述浇筑机与所述40～60℃的低聚物多元醇融合，放置自然升温，待所述自然升温停止后，缓慢加热升温至75～85℃下反应2～3h，脱泡后即得预聚体。可选地，在所述浇筑步骤之后还包括脱模步骤：在形成所述自清洁筛板之后放置25～35分钟后将所述下模具、所述上模具和所述外框模具去除。可选地，在所述脱模步骤之后还包括热硫化步骤：将脱模后的所述自清洁筛板放在恒温箱中，硫化11～13小时，温度为75～85℃。可选地，在所述硫化步骤之后还包括熟化步骤：将硫化后的所述自清洁筛板放在常温室内放置160～170小时。本申请的模块式自清洁筛板的一次浇筑成型制作方法，将多根钢丝轧弯，多根金属杆焊接成骨架、并具有间隙，再将外框模具和骨架水平摆放在平台上，骨架位于外框模具的内部，在骨架的底部四个角均垫有聚氨酯垫片，将芯模的下模具放置于间隙，将钢丝的下部放置于下模具的凹槽，再将芯模的上模具覆盖在下模具的上部，钢丝的上部位于上模具的凹槽`；凹槽和凹槽`组成整体的浇筑槽，浇筑槽的直径大于所述钢丝的直径，在钢丝未被下模具和上模具覆盖的两侧及中部均刷粘合剂，将预聚体自芯模的一个角进行浇筑，使钢丝和骨架的表面覆盖有预聚体，预聚体流入外框模具、形成聚氨酯外框，钢丝、骨架、聚氨酯层、聚氨酯外框形成自清洁筛板。简化了模块式自清洁筛板的制作步骤，大大的提高了生产效率。此外，预聚体与钢丝和骨架无缝连接提高强度。根据本申请的另一个方面，还提供了一种模块式自清洁筛板，其包括：骨架、筛网、聚氨酯外框和聚氨酯层，其中；所述筛网位于所述骨架的上部，所述筛网的一端固定于所述骨架的一侧，所述筛网的另一端固定于所述骨架的另一侧；所述聚氨酯层包裹于所述骨架和所述筛网、并延伸于所述骨架的周向，进而形成所述聚氨酯外框，其中，所述聚氨酯层使所述骨架、所述筛网、所述聚氨酯外框粘结形成模块式自清洁筛板。可选地，所述骨架包括第一金属杆、第二金属杆、第三金属杆和第四金属杆，所述第一金属杆与所述第二金属杆相对设置，所述第三金属杆和所述第四金属杆相对设置；其中，所述第一金属杆的第一端与所述第三金属杆的第一端固定连接，所述第一金属杆的第二端与所述第四金属杆的第一端固定连接；所述第二金属杆的第一端与所述第三金属杆的第二端固定连接，所述第二金属杆的第二端与所述第四金属杆的第二端固定连接，以使得所述骨架形成矩形体；所述第一金属杆和所述第二金属杆的结构、尺寸均相同，所述第三金属杆和所述第四金属杆的结构、尺寸均相同；所述骨架还包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间设有间隙；其中，所述第一支撑杆的一端与所述第一金属杆的一侧固定，其另一端与所述第二金属杆的一侧固定；所述第二支撑杆的一端与所述第一金属杆的另一侧固定，其另一端与所述第二金属杆的另一侧固定。可选地，所述筛网为第一种结构或第二种结构；所述第一种结构由多根钢丝组成，每根所述钢丝均设有多个正向折弯和多个反向折弯，所述正向折弯和所述反向折弯间隔设置，所述正向折弯和所述反向折弯的度为：110～130°；其中，每根所述钢丝的所述正向折弯垂直设置，每根所述钢丝的所述反向折弯垂直设置，所述正向折弯和所述反向折弯反向设置，相邻的所述钢丝之间设置有间隙，进而形成波纹筛孔；所述第二种结构由多根钢丝`组成，每根所述钢丝`均设有多个正向折弯`和多个反向折弯`，所述正向折弯`和所述反向折弯`间隔设置，所述正向折弯`和所述反向折弯`的度为：90～120°；相邻的所述钢丝`之间设有菱形筛孔，所述菱形筛孔由垂直的所述正向折弯`和所述反向折弯`组成。可选地，所述筛网的两侧和中部设有粘合剂层，用于与所述聚氨酯层粘结。本申请的模块式自清洁筛板，筛网位于骨架的上部，筛网的一端固定于骨架的一侧，筛网的另一端固定于骨架的另一侧，聚氨酯层包裹于骨架和多根钢丝，并延伸于骨架的周向，进而形成聚氨酯外框，聚氨酯层使骨架、筛网、聚氨酯外框粘结形成模块式自清洁筛板，筛网表面平滑美观，摩擦力小。根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本申请一个实施例的模块式自清洁筛板的一次浇筑成型制作方法的流程图；图2是图1所示的模块式自清洁筛板的一次浇筑成型制作方法中预聚体的构成方法的流程图；图3是根据本申请另一个实施例的模块式自清洁筛板的示意性正面图；图4是图3所示模块式自清洁筛板的示意性背面图；图5是根据本申请另一个实施例的模块式自清洁筛板的骨架的示意性正面图；图6是根据本申请另一个实施例的模块式自清洁筛板的筛网涂胶部位图；图7是根据本申请另一个实施例的模块式自清洁筛板的上模具的仰视图；图8是根据本申请另一个实施例的模块式自清洁筛板的下模具的俯视图；图9是根据本申请另一个实施例的模块式自清洁筛板组装状态图；图10是根据本申请另一个实施例的模块式自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块式自清洁筛板的一次浇筑成型制作方法，该方法包括以下步骤：扎丝步骤：将多根钢丝轧弯；外框准备加工步骤：将外框模具水平摆放在平台；骨架加工步骤：将骨架放入所述外框模具的内部，在所述骨架的底部四个角均垫有聚氨酯垫片，所述骨架由多根金属杆焊接成、并具有间隙；压模步骤：将芯模的下模具放置于所述间隙，将所述钢丝的下部放置于所述下模具的凹槽，再将所述芯模的上模具覆盖在所述下模具的上部，所述钢丝的上部位于所述上模具的凹槽`；所述凹槽和所述凹槽`组成整体的浇筑槽，所述浇筑槽的直径大于所述钢丝的直径；所述凹槽和所述凹槽`的形状均为半圆形、U形或方形；刷粘步骤：在所述钢丝未被所述下模具和所述上模具覆盖的两侧及中部均刷粘合剂；浇筑步骤：将预聚体自所述芯模的一个角进行浇筑，所述钢丝和所述骨架的表面覆盖有所述预聚体、并形成聚氨酯层，所述预聚体流入所述外框模具、形成聚氨酯外框，以使得所述钢丝、所述骨架、所述聚氨酯层、所述聚氨酯外框形成自清洁筛板。

【技术特征摘要】
1.一种模块式自清洁筛板的一次浇筑成型制作方法，该方法包括以下步骤：扎丝步骤：将多根钢丝轧弯；外框准备加工步骤：将外框模具水平摆放在平台；骨架加工步骤：将骨架放入所述外框模具的内部，在所述骨架的底部四个角均垫有聚氨酯垫片，所述骨架由多根金属杆焊接成、并具有间隙；压模步骤：将芯模的下模具放置于所述间隙，将所述钢丝的下部放置于所述下模具的凹槽，再将所述芯模的上模具覆盖在所述下模具的上部，所述钢丝的上部位于所述上模具的凹槽`；所述凹槽和所述凹槽`组成整体的浇筑槽，所述浇筑槽的直径大于所述钢丝的直径；所述凹槽和所述凹槽`的形状均为半圆形、U形或方形；刷粘步骤：在所述钢丝未被所述下模具和所述上模具覆盖的两侧及中部均刷粘合剂；浇筑步骤：将预聚体自所述芯模的一个角进行浇筑，所述钢丝和所述骨架的表面覆盖有所述预聚体、并形成聚氨酯层，所述预聚体流入所述外框模具、形成聚氨酯外框，以使得所述钢丝、所述骨架、所述聚氨酯层、所述聚氨酯外框形成自清洁筛板。2.根据权利要求1所述的模块式自清洁筛板的一次浇筑成型制作方法，其特征在于，在所述压模步骤之后还包括：烘烤模具步骤：使用火焰烘烤所述芯模、所述钢丝、所述外框模具和所述骨架，使所述芯模、所述钢丝、所述外框模具和所述骨架升温至80-100℃。3.根据权利要求1所述的模块式自清洁筛板的一次浇筑成型制作方法，其特征在于，还包括所述预聚体的构成步骤：步骤1：将低聚物多元醇加入配有搅拌器、温度计、真空系统和电加热套的浇筑机中，升温至100～120℃，高真空下脱水1～2h，直至水分含量低于0.05％，然后冷却至40～60℃，得到40～60℃的低聚物多元醇；步骤2：解除所述浇筑机的真空，将多异氰酸酯加入所述浇筑机与所述40～60℃的低聚物多元醇融合，放置自然升温，待所述自然升温停止后，缓慢加热升温至75～85℃下反应2～3h，脱泡后即得预聚体。4.根据权利要求1所述的模块式自清洁筛板的一次浇筑成型制作方法，其特征在于，在所述浇筑步骤之后还包括脱模步骤：在形成所述自清洁筛板之后放置25～35分钟后将所述下模具、所述上模具和所述外框模具去除。5.根据权利要求4所述的模块式自清洁筛板的一次浇筑成型制作方法，其特征在于，在所述脱模步骤之后还包括热硫化步骤：将脱模后的所述自清洁筛板放在恒温箱中，硫化11～13小时，温度为75～85℃。6.根据权利要求1所述的模块式自清洁筛板的一次浇筑成型制作方法，其特征在于，在所述硫化步骤之后还包括熟化步骤：将硫化后的所述自清洁筛板放在常温室内放置160～170小时。7.一种利用权利要求1-6中任一项所述的方法制作的模块式自清洁筛板，其特征在于，包括：骨架(3)、筛网(1)、聚氨酯外框(2)和聚氨酯层(19)，其中；所述筛网(1)位于所述骨架(3)的上部，所述筛网(1)的一端固定于所述骨架(3)的一侧，所述筛网(1)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿月峰，
申请(专利权)人：河北招岳聚氨酯制品有限公司，北京明月创造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13