本发明专利技术公开了一种凿岩机及阀控可计量的润滑系统，包括：油箱、润滑泵和计量阀以及连接管路，其中计量阀包括计量缸、换向阀和驱动部，换向阀与计量缸连接，驱动部与换向阀连接，用于控制换向阀换向；润滑泵分别与油箱和换向阀连接。在工作时，驱动部可以驱动换向阀进行换向，每换向一次，即可将定量的润滑油输送给计量缸，同时计量缸将输出定量的润滑油，通过控制换向阀的次数，即可控制计量缸输出的润滑油量，同时可以监控输出的润滑油量，以保证对润滑油进行精确控制和计量，进而提高润滑系统和使用该润滑系统的设备的使用寿命。使用该润滑系统的设备的使用寿命。使用该润滑系统的设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种凿岩机及其阀控可计量的润滑系统
[0001]本专利技术涉及液压领域，特别是涉及一种阀控可计量的润滑系统，还涉及一种包括上述阀控可计量的润滑系统的凿岩机。
技术介绍
[0002]凿岩机是工程装备中的核心部件，广泛应用于隧道开挖、露天采矿、管棚支护等工程领域。凿岩机的正常工作与否，直接影响施工进度的快慢。
[0003]其中凿岩机是否润滑到位，将影响其使用寿命。在实际施工过程中，经常因为润滑系统的故障而导致凿岩机工作失效。目前常用的凿岩机润滑系统主要利用定量润滑油泵输出，输出的润滑油量远大于凿岩机的实际需求，从而损坏凿岩机内部零件。
技术实现思路
[0004]本专利技术的一个目的是提供一种阀控可计量的润滑系统，可以对润滑油的输出进行控制和精确计量，另一个目的是提供一种包括上述阀控可计量的润滑系统的凿岩机。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种阀控可计量的润滑系统，包括：油箱、润滑泵和计量阀，所述计量阀包括计量缸、换向阀和驱动部，所述换向阀与所述计量缸连接，用于给所述计量缸供油，所述驱动部用于控制所述换向阀的切换次数，以使所述计量缸输出目标润滑油量，所述润滑泵与所述油箱和所述换向阀连接，所述润滑泵用于通过所述换向阀给所述计量缸供油。
[0007]优选地，所述换向阀为气控换向阀，所述驱动部包括供气装置和电磁换向阀，所述供气装置与所述电磁换向阀连接，所述电磁换向阀通过第一控制气路与所述气控换向阀的左侧控制腔连接，通过第二控制气路与所述气控换向阀的右侧控制腔连接。
[0008]优选地，所述计量缸包括缸体、活塞和螺纹调节件，所述缸体的一端设有导向孔，所述活塞的有杆端从与所述缸体内部滑动连接在所述导向孔内，所述螺纹调节件从所述缸体外部连接在导向孔内，所述螺纹调节件用于调节所述活塞在所述缸体内的行程，所述换向阀的出油口与所述缸体内的有杆腔连通，所述换向阀的回油口与所述缸体内的无杆腔连通。
[0009]优选地，所述螺纹调节件包括螺帽和顶杆，所述螺帽和所述顶杆共轴线设置，所述螺帽和所述顶杆的一端为公共端，所述顶杆的另一端连接在所述导向孔内，所述缸体上设有所述导向孔的一端外侧设有与所述螺帽相互配合的螺纹。
[0010]优选地，所述供气装置通过气路单向阀与所述计量阀的出油管路连通，所述出油管路上设有油路单向阀。
[0011]优选地，所述供气装置还通过气动二联件与所述电磁换向阀的气源入口连接。
[0012]优选地，所述润滑泵为多头泵，所述多头泵的各个出口合流后从泵出口管路流出。
[0013]优选地，所述润滑泵包括多个并联设置的油泵。
[0014]优选地，所述润滑泵的泵出口管路上设有压力传感器，还旁接有卸油管，所述卸油
管上设有溢流阀，所述溢流阀和所述泵出口管路之间设有卸油单向阀。
[0015]一种凿岩机，包括上述任一项所述的阀控可计量的润滑系统。
[0016]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
[0017]1、驱动部可以驱动换向阀进行换向，每换向一次，即可将定量的润滑油输送给计量缸，同时计量缸将输出定量的润滑油，通过控制换向阀的次数，即可控制计量缸输出的润滑油量，同时可以监控输出的润滑油量，以保证对润滑油进行精确控制和计量，进而提高润滑系统和使用该润滑系统的设备的使用寿命。
[0018]2、供气装置除了给计量阀的输出润滑油供气之外，还给计量阀的电磁换向阀供气，以控制气控换向阀换向来控制输出的润滑油量，即计量阀的控制气源和输出润滑油的气源共用，可以减少动力源。
[0019]3、通过采用多头泵或并联油泵，可以保证润滑系统有稳定的润滑油输出，从而保证润滑系统工作的稳定性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术一种具体实施方式所提供的一种阀控可计量的润滑系统示意图；
[0022]图2为多头泵的原理示意图；
[0023]图3为计量阀的原理示意图。
[0024]附图标记如下：
[0025]1为气源，2为大气，3为气路三通，4为气动二联件，5为气路单向阀，6为溢流阀，7为卸油管，8为卸油单向阀，9为润滑泵，10为吸油管路，11为油箱，12为泵出口管路，13为压力传感器，14为计量阀，15为油路单向阀，16为混合三通，17为润滑油路，18为螺帽，19为顶杆，20为润滑油入口，21为润滑油出口，22为气源入口，23为气源出口，24为电磁换向阀，25为气控换向阀，26为缸体，27为第一控制气路，28为第二控制气路，29为有杆腔，30为无杆腔，31为螺纹调节件，32为活塞，33为计量缸。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广。因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0028]请参考图1～图3，图1为本专利技术一种具体实施方式所提供的一种阀控可计量的润滑系统示意图；图2为多头泵的原理示意图；图3为计量阀的原理示意图。
[0029]本专利技术的一种具体实施方式提供了一种阀控可计量的润滑系统，包括：油箱11、润滑泵9和计量阀14以及连接管路，其中计量阀14包括计量缸33、换向阀和驱动部，换向阀与
计量缸33连接，驱动部与换向阀连接，用于控制换向阀换向；润滑泵9分别与油箱11和换向阀连接。在工作时，驱动部可以驱动换向阀进行换向，每换向一次，即可将定量的润滑油输送给计量缸33，同时计量缸33将输出定量的润滑油，通过控制换向阀的次数，即可控制计量缸33输出的润滑油量，同时可以监控输出的润滑油量，以保证对润滑油进行精确控制和计量，进而提高润滑系统和使用该润滑系统的设备的使用寿命。
[0030]其中，换向阀优选为气控换向阀25，驱动部包括供气装置和电磁换向阀24，供气装置与电磁换向阀24连接，电磁换向阀24通过第一控制气路27与气控换向阀25的左侧控制腔连接，通过第二控制气路28与气控换向阀25的右侧控制腔连接，即计量阀14可以利用电磁换向阀24来控制气源1的切换，进而控制气控换向阀25的切换。气控换向阀25和电磁换向阀24优选为两位四通阀，具体如图3所示。除了气控方式之外，还可通过其它方式控制换向阀的换向，具体可根据需要进行选择。
[0031]对于计量缸33，具体包括缸体26、活塞32和螺纹调节件31，缸体26的一端设有导向孔，活塞32的有杆端从与缸体26内部滑动连接在导向孔内，螺纹调节件31从缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀控可计量的润滑系统，其特征在于，包括：油箱、润滑泵和计量阀，所述计量阀包括计量缸、换向阀和驱动部，所述换向阀与所述计量缸连接，用于给所述计量缸供油，所述驱动部用于控制所述换向阀的切换次数，以使所述计量缸输出目标润滑油量，所述润滑泵与所述油箱和所述换向阀连接，所述润滑泵用于通过所述换向阀给所述计量缸供油。2.根据权利要求1所述的阀控可计量的润滑系统，其特征在于，所述换向阀为气控换向阀，所述驱动部包括供气装置和电磁换向阀，所述供气装置与所述电磁换向阀连接，所述电磁换向阀通过第一控制气路与所述气控换向阀的左侧控制腔连接，通过第二控制气路与所述气控换向阀的右侧控制腔连接。3.根据权利要求1所述的阀控可计量的润滑系统，其特征在于，所述计量缸包括缸体、活塞和螺纹调节件，所述缸体的一端设有导向孔，所述活塞的有杆端从与所述缸体内部滑动连接在所述导向孔内，所述螺纹调节件从所述缸体外部连接在导向孔内，所述螺纹调节件用于调节所述活塞在所述缸体内的行程，所述换向阀的出油口与所述缸体内的有杆腔连通，所述换向阀的回油口与所述缸体内的无杆腔连通。4.根据权利要求3所述的阀控可计量的润...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，刘伟，廖金军，胡骞，林磊，刘洁丽，汪锐，王凯，王胜，
申请(专利权)人：铁建重工新疆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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