一种限压阀柱塞和机油泵柱塞式限压阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种限压阀柱塞，同时提供一种采用该种柱塞的柱塞式限压阀。所述柱塞的结构整体为圆筒结构，所述圆筒的空腔内设有一个隔板，该隔板将圆筒的空腔分隔成互不相通的弹簧导向孔和泄油内腔，使圆筒形成弹簧端和泄油端，所述泄油端端面的筒壁外周设有一个环形的容屑槽，所述泄油端端部的筒壁设有一个或多个用于将容屑槽和泄油内腔连通的过油槽。这种结构的柱塞能够通过过油槽将来自进油孔的油压从泄油内腔引入到容屑槽，增大油压在初始阶段作用于柱塞端面的面积，从而就能减少泄油时的压力波动。时的压力波动。时的压力波动。

【技术实现步骤摘要】
一种限压阀柱塞和机油泵柱塞式限压阀


[0001]本技术涉及内燃机润滑系统，具体来说涉及一种限压阀柱塞和一种机油泵柱塞式限压阀。

技术介绍

[0002]机油泵柱塞式限压阀在机油泵运行过程中起到控制机油流量，调整机油压力大小的作用。传统柱塞式限压阀在开启瞬间，由于柱塞端面的受力面积会发生突变，使柱塞的位移也发生突变，从而产生较大的压力波动，不利于机油泵正常工作。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种限压阀柱塞，同时提供一种采用该柱塞的机油泵柱塞式限压阀，采用这种结构的柱塞能够减少泄油时的压力波动。
[0004]为解决上述技术问题，本技术关于柱塞的技术方案是：一种限压阀柱塞，所述柱塞整体为圆筒结构，所述圆筒的空腔内设有一个隔板，该隔板将圆筒的空腔分隔成互不相通的弹簧导向孔和泄油内腔，使圆筒形成弹簧端和泄油端，所述泄油端端面的筒壁外周设有一个环形的容屑槽，所述泄油端端部的筒壁设有一个或多个用于将容屑槽和泄油内腔连通的过油槽。
[0005]在一个实施例中，所述过油槽为矩形槽或半圆形槽。
[0006]在一个实施例中，所述过油槽的深度为1
‑
3mm，宽度为2
‑
5mm。
[0007]进一步地，在柱塞外周面对应隔板的位置设有一个环形槽。
[0008]本技术关于限压阀的技术方案是：一种机油泵柱塞式限压阀，包括阀孔、柱塞、进油、泄油口、弹簧、螺塞，所述柱塞整体为圆筒结构，所述圆筒的空腔内设有一个隔板，该隔板将圆筒的空腔分隔成互不相通的弹簧导向孔和泄油内腔，使圆筒形成弹簧端和泄油端，所述泄油端端面的筒壁外周设有一个环形的容屑槽，所述泄油端端部的筒壁设有一个或多个用于将容屑槽和泄油内腔连通的过油槽；所述进油孔的直径小于阀孔的直径，所述进油口与阀孔相通且两者之间的连接处形成一个环状的台阶面；所述柱塞整体的外周面与阀孔内壁之间为小间隙配合；所述泄油内腔的开口朝向所述进油口，所述弹簧导向孔用于安装所述弹簧，所述弹簧的预紧力将柱塞泄油端端面抵靠于所述台阶面。
[0009]在一个实施例中，所述过油槽为矩形槽或半圆形槽。
[0010]在一个实施例中，所述过油槽的深度为1
‑
3mm，宽度为2
‑
5mm。
[0011]进一步地，在柱塞外周面对应隔板的位置设有一个环形槽。
[0012]上述两个技术方案中，由于柱塞整体为圆筒结构，所述圆筒的空腔内设有一个隔板，该隔板将圆筒的空腔分隔成互不相通的弹簧导向孔和泄油内腔，使圆筒形成弹簧端和泄油端，所述泄油端端面的筒壁外周设有一个环形的容屑槽，所述泄油端端部的筒壁设有一个或多个用于将容屑槽和泄油内腔连通的过油槽。这种结构的柱塞能够通过过油槽将来自进油孔的油压从泄油内腔引入到容屑槽，增大油压在初始阶段作用于柱塞端面的面积，
从而就能减少泄油时的压力波动。
[0013]限压阀开启前，弹簧的预紧力将柱塞泄油端端面抵靠台阶面，从进油孔来的油压充满泄油内腔，并通过过油槽流入到容屑槽，使油压在初始阶段就能同时作用于泄油内腔、过油槽、容屑槽三者的底面。当从进油孔来的机油压力增大时，油压推动柱塞压缩弹簧并进行移动，待柱塞的泄油端端面与台阶面分离后，油压同时也作用于泄油端的圆筒端面的其它部分，此时油压作用面积和初始阶段相比所增加的幅度不大，从而减少了由于面积突变造成的压力波动。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中的柱塞立体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中的柱塞泄油端端面结构示意图；
[0016]图3为图2中A
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A线的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例2中的限压阀结构示意图；
[0018]附图标记为：
[0019]11——隔板
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12——弹簧导向孔
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13——泄油内腔
[0020]14——容屑槽
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15——过油槽
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16——环形槽
[0021]10——柱塞
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20——弹簧
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30——螺塞
[0022]40——进油口。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0026]实施例1
[0027]如图1至3所示的一种限压阀柱塞，所述柱塞整体为圆筒结构，所述圆筒的空腔内设有一个隔板11，该隔板11将圆筒的空腔分隔成互不相通的弹簧导向孔12和泄油内腔13，使圆筒形成弹簧端和泄油端，泄油端端面的筒壁外周设有一个环形的容屑槽14，泄油端端部的筒壁设有多个用于将容屑槽14和泄油内腔13连通的过油槽15，在柱塞外周面对应隔板11的位置设有一个环形槽16。
[0028]作为优选的方案，过油槽15为矩形槽或半圆形槽；过油槽15的深度为1
‑
3mm，宽度为2
‑
5mm。
[0029]实施例2
[0030]如图1至4所示，一种机油泵柱塞式限压阀，包括阀孔、柱塞10、进油孔40、泄油口、弹簧20、螺塞30，所述柱塞10整体为圆筒结构，所述圆筒的空腔内设有一个隔板11，该隔板11将圆筒的空腔分隔成互不相通的弹簧导向孔12和泄油内腔13，使圆筒形成弹簧端和泄油端，泄油端端面的筒壁外周设有一个环形的容屑槽14，泄油端端部的筒壁设有多个用于将容屑槽14和泄油内腔13连通的过油槽15，在柱塞外周面对应隔板11的位置设有一个环形槽16；进油孔40的直径小于阀孔的直径，进油口40与阀孔20相通且两者之间的连接处形成一个环状的台阶面；柱塞10整体的外周面与阀孔内壁之间为小间隙配合；泄油内腔13的开口朝向进油口40，弹簧导向孔12用于安装弹簧20，弹簧20的预紧力将柱塞10的泄油端端面抵靠于所述台阶面。
[0031]作为优选的方案，过油槽15为矩形槽或半圆形槽；过油槽15的深度为1
‑
3mm，宽度为2
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限压阀柱塞，所述柱塞整体为圆筒结构，所述圆筒的空腔内设有一个隔板（11），该隔板（11）将圆筒的空腔分隔成互不相通的弹簧导向孔（12）和泄油内腔（13），使圆筒形成弹簧端和泄油端，其特征在于：所述泄油端端面的筒壁外周设有一个环形的容屑槽（14），所述泄油端端部的筒壁设有一个或多个用于将容屑槽（14）和泄油内腔（13）连通的过油槽（15）。2.根据权利要求1所述的限压阀柱塞，其特征在于：所述过油槽（15）为矩形槽或半圆形槽。3.根据权利要求1或2所述的限压阀柱塞，其特征在于：所述过油槽（15）的深度为1
‑
3mm，宽度为2
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5mm。4.根据权利要求1或2所述的限压阀柱塞，其特征在于：在柱塞外周面对应隔板（11）的位置设有一个环形槽（16）。5.一种机油泵柱塞式限压阀，包括阀孔、柱塞（10）、进油口（40）、泄油口、弹簧（20）、螺塞（30），其特征在于：所述柱塞（10）整体为圆筒结构，所述圆筒的空腔内设有一个隔板（11），该隔板（11）将圆筒的空腔分隔成互不相通的弹簧导...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏业文，许仲秋，刘光明，佘笑梅，
申请(专利权)人：湖南机油泵股份有限公司，
类型：新型
国别省市：