一种电机端盖冲裁模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机端盖冲裁模具，包括上模具，所述上模具的底部贴合有下模具，所述内腔加工于下模具的内壁，所述内腔的内壁顶部连通有通孔，两个所述滑套的内壁均滑动相连有滑杆，所述第一竖杆通过连接轴转动相连有滑轮，所述滑轮的外壁贴合有斜块，所述斜块的顶部固接有与第二竖杆，两个所述第二竖杆分别固接于上模具的外壁左右两侧。本实用新型专利技术涉及冲裁模具技术领域，该电机端盖冲裁模具，整体结构较为新颖，操作难度低，给使用者带来携带的方便，具有良好的作业效果，使得上模具和下模具进行贴合时，并在此同时，第五杆体进行转动，并将滑轮与凹槽的内壁进行贴合，使得上模具和下模具进行定位贴合，提高冲裁件的成型精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖冲裁模具


[0001]本技术涉及冲裁模具
，具体为一种电机端盖冲裁模具。

技术介绍

[0002]在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模，冲裁模的主要任务是使材料分离，在这个前提下，冲裁模的分类方式有很多种，按工序性质分，冲裁模可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、精冲模等。
[0003]虽然现有的电机端盖冲裁模具可以实现对电机端盖的冲裁成型，但存在电机端盖进行冲裁后，需使用者自行进行脱模，较为费力，影响工作效率的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机端盖冲裁模具，解决了现有的存在电机端盖进行冲裁后，需使用者自行进行脱模，较为费力，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电机端盖冲裁模具，包括上模具，所述上模具的底部贴合有下模具，所述下模具的内壁设有触发机构；
[0006]所述触发机构包括内腔、通孔、滑套、滑杆、第一竖杆、滑轮、斜块和第二竖杆；
[0007]所述内腔加工于下模具的内壁，所述内腔的内壁顶部连通有通孔，所述内腔的内壁两侧均连通有滑套，两个所述滑套的内壁均滑动相连有滑杆，所述滑杆的外侧固接有第一竖杆，所述第一竖杆通过连接轴转动相连有滑轮，所述滑轮的外壁贴合有斜块，所述斜块的顶部固接有第二竖杆，两个所述第二竖杆分别固接于上模具的外壁两侧。
[0008]优选的，所述滑杆为方形滑杆。
[0009]优选的，所述内腔的内壁底部设有脱模机构；
[0010]所述脱模机构包括第一杆体、第二杆体、弹簧和第三杆体；
[0011]所述第一杆体固接于内腔的内壁底部，所述第一杆体的外壁间隙配合有第二杆体，所述第二杆体的外壁与通孔的内壁间隙配合，所述第一杆体的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的一端固接于第一杆体的外壁，所述弹簧的另一端固接于内腔的内壁，所述第二杆体的外壁两侧均通过连接轴转动相连有第三杆体，两个所述杆体分别通过连接轴与两个滑杆转动相连，两个所述杆体的外壁与内腔的内壁间隙配合。
[0012]优选的，所述第二杆体的内壁与第一杆体的外壁间隙为0.5
‑
1mm。
[0013]优选的，所述下模具的顶部两侧均设有定位机构；
[0014]所述定位机构包括凹槽、第四杆体、第五杆体、扭力弹簧和滚轮；
[0015]两个所述凹槽分别加工于下模具的顶部两侧，所述凹槽的内壁间隙配合有第四杆体，所述第四杆体的顶部固接于上模具的底部，所述第四杆体的外壁两侧均通过连接轴转动相连有第五杆体，所述扭力弹簧的内壁与连接轴的外壁间隙配合，所述扭力弹簧的一端固接于第四杆体的外壁，所述扭力弹簧的另一端固接于第五杆体的外壁，两个所述第五杆体均通过连接轴转动相连有滚轮，两个所述滚轮的外壁分别与凹槽的内壁两侧相贴合。
[0016]优选的，两个所述第五杆体和滚轮关于第四杆体轴对称分布。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种电机端盖冲裁模具。具备以下有益效果：该电机端盖冲裁模具，整体结构较为新颖，操作难度低，给使用者带来携带的方便，具有良好的作业效果，其具体有益效果如下：
[0019]通过滑杆、斜块、滑轮、第一竖杆、第二竖杆、第一杆体、第二杆体、第三杆体和弹簧之间的配合，使得上模具和下模具进行贴合时，斜块与滑轮进行接触，进而使得滑轮带动滑杆向外移动，移动时，滑杆通过第三杆体，带动第二杆体在第一杆体的外壁向下移动，当上模具和下模具取消贴合时，上模具带动斜块与滑轮取消贴合，并通过弹簧的弹性形变，使得弹簧可带动第二杆体将放置在下模具处的冲裁件顶出，便于脱模，提高工作效率；
[0020]通过凹槽、第四杆体、扭力弹簧和滚轮之间的配合，使得上模具和下模具进行贴合时，第四杆体可带动第五杆体移入凹槽的内壁，并在此同时，第五杆体进行转动，并将滚轮与凹槽的内壁进行贴合，使得上模具和下模具进行定位贴合，提高冲裁件的成型精度。
附图说明
[0021]图1为本技术连接关系示意图；
[0022]图2为图1中上模具、下模具和滑轮的结构示意图；
[0023]图3为图2中滑杆、滑轮和斜块的结构示意图；
[0024]图4为图2中第一杆体、第二杆体和第三杆体的结构示意图；
[0025]图5为图2中凹槽、第四杆体和滑轮的结构示意图。
[0026]图中：1、上模具，2、下模具，3、触发机构，301、内腔，302、通孔，303、滑套，304、滑杆，305、第一竖杆，306、滑轮，307、斜块，308、第二竖杆，4、脱模机构，401、第一杆体，402、第二杆体，403、弹簧，404、第三杆体，5、定位机构，501、凹槽，502、第四杆体，503、第五杆体，504、扭力弹簧，505、滚轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0029]本技术提供一种技术方案：
[0030]由图1
‑
5可知，本案中的一种电机端盖冲裁模具，包括上模具1，上模具1的底部贴合有下模具2，下模具2的内壁设有触发机构3，触发机构3包括内腔301、通孔302、滑套303、滑杆304、第一竖杆305、滑轮306、斜块307和第二竖杆308，内腔301加工于下模具2的内壁，内腔301的内壁顶部连通有通孔302，内腔301的内壁两侧均连通有滑套303，两个滑套303的内壁均滑动相连有滑杆304，使得滑杆304可在滑套303的内壁进行左右滑动，滑杆304的外侧固接有第一竖杆305，第一竖杆305用于带动滑杆304进行左右移动，第一竖杆305通过连
接轴转动相连有滑轮306，滑轮306的外壁贴合有斜块307，斜块307进行下降运动时，可带动滑轮306和滑杆304向外移动的力，斜块307的顶部固接有第二竖杆308，两个第二竖杆308分别固接于上模具1的外壁两侧，滑杆304为方形滑杆，使得滑杆304可带动第一竖杆308和滑轮306进行稳定的左右移动；
[0031]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过斜块307与滑轮306的接触，使得滑轮306可带动第一竖杆305和滑杆304向外移动，进而使得第一竖杆305可通过通过第三杆体404，带动第二杆体402在第一杆体401的外壁向下移动，便于对第二杆体402对冲裁件的脱模。
[0032]内腔301的内壁底部设有脱模机构4，脱模机构4包括第一杆体401、第二杆体402、弹簧403和第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖冲裁模具，包括上模具（1），所述上模具（1）的底部贴合有下模具（2），其特征在于：所述下模具（2）的内壁设有触发机构（3）；所述触发机构（3）包括内腔（301）、通孔（302）、滑套（303）、滑杆（304）、第一竖杆（305）、滑轮（306）、斜块（307）和第二竖杆（308）；所述内腔（301）加工于下模具（2）的内壁，所述内腔（301）的内壁顶部连通有通孔（302），所述内腔（301）的内壁两侧均连通有滑套（303），两个所述滑套（303）的内壁均滑动相连有滑杆（304），所述滑杆（304）的外侧固接有第一竖杆（305），所述第一竖杆（305）通过连接轴转动相连有滑轮（306），所述滑轮（306）的外壁贴合有斜块（307），所述斜块（307）的顶部固接有第二竖杆（308），两个所述第二竖杆（308）分别固接于上模具（1）的外壁两侧。2.根据权利要求1所述的一种电机端盖冲裁模具，其特征在于：所述滑杆（304）为方形滑杆。3.根据权利要求1所述的一种电机端盖冲裁模具，其特征在于：所述内腔（301）的内壁底部设有脱模机构（4）；所述脱模机构（4）包括第一杆体（401）、第二杆体（402）、弹簧（403）和第三杆体（404）；所述第一杆体（401）固接于内腔（301）的内壁底部，所述第一杆体（401）的外壁间隙配合有第二杆体（402），所述第二杆体（402）的外壁与通孔（302）的内壁间隙配合，所述第一杆体（401）的外壁间隙配合有弹簧（403），所述弹簧（403）的一端固接于第一杆体（401）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董在起，田瑞云，冯振震，
申请(专利权)人：天津市鸿捷达模具开发有限公司，
类型：新型
国别省市：