一种主机背板加工用的打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主机背板加工用的打孔设备，包括箱体、支撑柱和顶板，箱体的顶端固定安装有减震柱，减震柱的顶端固定安装有工作台，支撑柱的一侧固定连接有固定板，固定板的顶端固定安装有液压缸，顶板的顶端固定安装有滑块，滑块的底端固定连接有打孔机，打孔机的底端固定安装有固定杆，打孔机的底端固定连接有钻杆，钻杆的底端固定连接有钻头，顶板的表面固定安装有卡块。上述方案中，定位柱到定位孔的配合，避免了现有的主机背板在加工过程中，对打孔的位置不能固定，使得每个主机背板的孔间距存在差异的问题，沿着工作台表面的定位柱内部的定位孔进行相应的钻孔，保证了钻孔的精确度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种主机背板加工用的打孔设备


[0001]本技术涉打孔
，更具体地说，本技术涉及一种主机背板加工用的打孔设备。

技术介绍

[0002]主机是指计算机硬件系统中用于放置主板及其他主要部件的容器，通常包括CPU、内存、硬盘、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口，如USB控制器、显卡、网卡、声卡等等，位于主机箱内的通常称为内设，而位于主机箱之外的通常称为外设(如显示器、键盘、鼠标、外接硬盘、外接光驱等)，通常，主机自身(装上软件后)已经是一台能够独立运行的计算机系统，服务器等有专门用途的计算机通常只有主机，没有其他外设，台式电脑很复杂，尤其主机后面的各种接口繁多，所以主机背板在安装使用之前，需要进行打孔加工以便适配安装；现有的主机背板在加工过程中，不能对主板进行稳定的调换打孔范围，需要手工去调节，影响打孔的精确度，降低了工作效率；且现有的主机背板在加工过程中，对打孔的位置不能固定，使得每个主机背板的孔间距存在差异，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种主机背板加工用的打孔设备，以解决现有技术的主机背板在加工过程中，不能对主板进行稳定的调换打孔范围，需要手工去调节，影响打孔的精确度，降低了工作效率；且现有的主机背板在加工过程中，对打孔的位置不能固定，使得每个主机背板的孔间距存在差异，降低了装置的实用性的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种主机背板加工用的打孔设备，包括箱体、支撑柱和顶板，所述箱体的顶端固定安装有减震柱，所述减震柱的顶端固定安装有工作台，所述支撑柱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定安装有液压缸，所述顶板的顶端固定安装有滑块，所述滑块的底端固定连接有打孔机，所述打孔机的底端固定安装有固定杆，所述打孔机的底端固定连接有钻杆，所述钻杆的底端固定连接有钻头，所述顶板的表面固定安装有卡块，所述卡块的底端固定连接有安装座，所述安装座的底端固定连接有连接块，所述工作台的表面固定安装有定位柱。
[0005]其中，所述液压缸的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有压板。
[0006]其中，所述压板的材质为强磁材质，所述压板的形状呈矩形，所述连接块的一侧与固定杆的一侧相互贴合。
[0007]其中，所述顶板的表面固定安装有滑槽，所述滑槽的表面光滑，所述滑块的内壁与滑槽的表面相互贴合。
[0008]其中，所述定位柱的表面开设有定位孔，所述定位孔的数量为若干个，若干个所述定位孔均匀分布在定位柱的表面。
[0009]其中，所述工作台的底端开设有通孔，所述通孔的内部顶端固定安装有上垫块，所
述通孔的内部底端固定安装有下垫块。
[0010]其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。
[0011]其中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述滑块到滑槽的配合，避免了现有的主机背板在加工过程中，不能对主板进行稳定的调换打孔范围，需要手工去调节的问题，滑槽的表面来回调节滑块的位置，使得打孔机的方向位置也发生改变，不需要手动调节打孔机的位置，提高了加工过程中的稳定性；上述方案中，所述定位柱到定位孔的配合，避免了现有的主机背板在加工过程中，对打孔的位置不能固定，使得每个主机背板的孔间距存在差异的问题，沿着工作台表面的定位柱内部的定位孔进行相应的钻孔，保证了钻孔的精确度，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的定位柱结构示意图；
[0016]图3为本技术的减震柱结构示意图；
[0017]图4为本技术的滑块结构示意图；
[0018]图5为本技术的图1的A处放大结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、箱体；2、支撑柱；3、顶板；4、减震柱；5、工作台；6、固定板；7、液压缸；8、伸缩杆；9、压板；10、滑块；11、打孔机；12、固定杆；13、钻杆；14、钻头；15、卡块；16、滑槽；17、安装座；18、连接块；19、定位柱；20、定位孔；21、通孔；22、上垫块；23、下垫块；24、伸缩柱；25、弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种主机背板加工用的打孔设备，包括箱体1、支撑柱2和顶板3，所述箱体1的顶端固定安装有减震柱4，所述减震柱4的顶端固定安装有工作台5，所述支撑柱2的一侧固定连接有固定板6，所述固定板6的顶端固定安装有液压缸7，所述顶板3的顶端固定安装有滑块10，所述滑块10的底端固定连接有打孔机11，所述打孔机11的底端固定安装有固定杆12，所述打孔机11的底端固定连接有钻杆13，所述钻杆13的底端固定连接有钻头14，所述顶板3的表面固定安装有卡块15，所述卡块15的底端固定连接有安装座17，所述安装座17的底端固定连接有连接块18，所述工作台5的表面固定安装有定位柱19，所述液压缸7的底端固定连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8的底端固定安装有压板9，所述压板9的材质为强磁材质，所述压板9的形状呈矩形，所述连接块18的一侧与固定杆12的一侧相互贴合，所述顶板3的表面固定安装有滑槽16，所述滑槽16的表面光滑，所述滑块10的内壁与滑槽16的表面相互贴合，所述定位柱19的表面开设有定位孔20，所述定位孔20的数量为若干个，若干个所述定位孔20均匀分布在定位柱19的表面，所述工作台5的底端
开设有通孔21，所述通孔21的内部顶端固定安装有上垫块22，所述通孔21的内部底端固定安装有下垫块23，所述弹簧25的上下两端分别固定连接于上垫块22和下垫块23，所述上垫块22和下垫块23的形状呈矩形。
[0023]如图5，所述上垫块22和下垫块23之间固定安装有伸缩柱24，所述伸缩柱24的表面相互贴合有弹簧25。
[0024]具体的，进行钻孔的过程中，弹簧25带动伸缩柱24在上垫块22与下垫块23之间进行伸缩运动，保证钻孔的平衡性。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]所述滑块10到滑槽16的配合，在滑槽16的表面来回调节滑块10的位置，使得打孔机11的方向位置也发生改变，不需要手动调节打孔机11的位置，提高了加工过程中的稳定性，在工作台5的表面挪动需要进行打孔的主机背板，再调节液压缸7的深度，带动压板9对主机背板进行限位，进行钻孔的过程中，弹簧25带动伸缩柱24在上垫块22与下垫块23之间进行伸缩运动，保证钻孔的平衡性，当主机背板需要进行钻孔的过程中，可以沿着工作台5表面的定位柱19内部的定位孔20进行相应的钻孔，保证了钻孔的精确度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主机背板加工用的打孔设备，包括箱体(1)、支撑柱(2)和顶板(3)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端固定安装有减震柱(4)，所述减震柱(4)的顶端固定安装有工作台(5)，所述支撑柱(2)的一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶端固定安装有液压缸(7)，所述顶板(3)的顶端固定安装有滑块(10)，所述滑块(10)的底端固定连接有打孔机(11)，所述打孔机(11)的底端固定安装有固定杆(12)，所述打孔机(11)的底端固定连接有钻杆(13)，所述钻杆(13)的底端固定连接有钻头(14)，所述顶板(3)的表面固定安装有卡块(15)，所述卡块(15)的底端固定连接有安装座(17)，所述安装座(17)的底端固定连接有连接块(18)，所述工作台(5)的表面固定安装有定位柱(19)。2.根据权利要求1所述的主机背板加工用的打孔设备，其特征在于，所述液压缸(7)的底端固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的底端固定安装有压板(9)。3.根据权利要求2所述的主机背板加工用的打孔设备，其特征在于，所述压板(9)的材质为强磁材质，所述压板(9)的形状呈矩形，所述连接块(18)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔卫红，崔艳丽，朱成冰，
申请(专利权)人：深圳鑫利来五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：