三工位锯条加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锯条加工的技术领域，特别是涉及一种三工位锯条加工设备，其通过设置高度调节机构，便于自由调节打孔机构高度位置，提高打孔机构的活动自由度，提高使用实用性；包括底板、加工箱、高度调节电机、减速机、转轴、主动轮、竖直螺杆、从动轮、导滑板、螺纹套、导滑槽、横向移动机构和打孔机构，加工箱下端与底板上端连接，高度调节电机下端与加工箱上端连接，减速机输入端与高度调节电机输出端连接，转轴上端输入端与减速机下端输出端连接，主动轮上端与转轴下端连接，并且主动轮设置在加工箱内部上侧，两组竖直螺杆分别对称可转动设置在加工箱内部左右两侧，两组竖直螺杆圆周外侧上端对称环套设置有两组从动轮。上端对称环套设置有两组从动轮。上端对称环套设置有两组从动轮。

【技术实现步骤摘要】
三工位锯条加工设备


[0001]本技术涉及锯条加工的
，特别是涉及一种三工位锯条加工设备。

技术介绍

[0002]众所周知，锯条是开有齿刃的钢片条，是锯床、手工锯子的重要组成部件，齿刃是锯条的主要部分。在对锯条进行打孔时，大多采用人工手持钻孔机对锯条进行打孔作业，由于人工对点受到人为因素的影响，会严重影响孔位的位置精度，导致使用实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置高度调节机构，便于自由调节打孔机构高度位置，提高打孔机构的活动自由度，提高使用实用性的三工位锯条加工设备。
[0004]本技术的三工位锯条加工设备，包括底板、加工箱、高度调节电机、减速机、转轴、主动轮、竖直螺杆、从动轮、导滑板、螺纹套、导滑槽、横向移动机构和打孔机构，加工箱下端与底板上端连接，加工箱内部设置有加工腔，高度调节电机下端与加工箱上端连接，减速机输入端与高度调节电机输出端连接，转轴上端输入端与减速机下端输出端连接，主动轮上端与转轴下端连接，并且主动轮设置在加工箱内部上侧，两组竖直螺杆分别对称可转动设置在加工箱内部左右两侧，两组竖直螺杆圆周外侧上端对称环套设置有两组从动轮，并且主动轮与从动轮通过皮带传动连接，导滑板内部左右两侧对称设置有两组螺纹套，并且导滑板通过螺纹套螺装设置在竖直螺杆圆周外侧，加工箱内部左右两端对称开设有两组导滑槽，并且导滑板左右两端可滑动设置在两组导滑槽中，所述横向移动机构设置在导滑板内部，所述打孔机构吊装设置在横向移动机构下端。
[0005]本技术的三工位锯条加工设备，所述横向移动机构还包括横向调节电机、螺纹杆、螺纹滑套、吊装板和固定支板，导滑板内部设置有空腔，横向调节电机固定安装在导滑板内部右侧，螺纹杆输入端与横向调节电机输出端连接，两组螺纹滑套均螺装设置在螺纹杆圆周外侧，每组螺纹滑套下端固定安装有一组吊装板，固定支板左右两端分别与两组吊装板内端下侧连接。
[0006]本技术的三工位锯条加工设备，还包括连接块、横向滑杆和导滑环，连接块上端与导滑板内部上端右侧连接，横向滑杆右端与连接块左端连接，横向滑杆左端与导滑板内部左端上侧连接，两组导滑环可滑动环套设置在横向滑杆圆周外侧，并且导滑环下端与螺纹滑套上端连接。
[0007]本技术的三工位锯条加工设备，所述打孔机构还包括打孔电机、钻头套筒和钻头，打孔电机下端与固定支板上端中部连接，钻头套筒上端与打孔电机下端输出端连接，钻头上端与钻头套筒下端连接。
[0008]本技术的三工位锯条加工设备，还包括放料台支架和放料台，放料台下端左右两侧对称设置有两组放料台支架，放料台支架下端与底板上端连接。
[0009]本技术的三工位锯条加工设备，还包括排渣孔，放料台内部下端左右两侧开设有两组排渣孔。
[0010]本技术的三工位锯条加工设备，还包括移动轮支架和移动轮，底板下端左右两侧对称安装有两组移动轮支架，移动轮支架下端可转动设置有一组移动轮。
[0011]本技术的三工位锯条加工设备，还包括防滑垫脚，防滑垫脚螺装设置在底板下端左右两侧。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将锯条叠放在底板上端中部，之后启动高度调节电机，高度调节电机输出端通过减速机带动转轴转动，然后转动的转轴带动其下端的主动轮转动，之后转动的主动轮通过皮带带动两组从动轮转动，然后转动的从动轮带动其圆周内部的竖直螺杆转动，之后转动的竖直螺杆与两组螺纹套螺装配合，使两组螺纹套沿竖直螺杆移动，然后螺纹套带动导滑板一同移动，之后通过横向移动机构调节打孔机构横向位置，然后通过打孔机构对锯条进行打孔作业即可，通过设置高度调节机构，便于自由调节打孔机构高度位置，提高打孔机构的活动自由度，提高使用实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部放大结构示意图；
[0015]图3是移动轮放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、加工箱；3、高度调节电机；4、减速机；5、转轴；6、主动轮；7、竖直螺杆；8、从动轮；9、导滑板； 10、螺纹套；11、导滑槽；12、横向调节电机；13、螺纹杆；14、螺纹滑套；15、吊装板；16、固定支板；17、连接块；18、横向滑杆； 19、导滑环；20、打孔电机；21、钻头套筒；22、钻头；23、放料台支架；24、放料台；25、排渣孔；26、移动轮支架；27、移动轮；28、防滑垫脚。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的三工位锯条加工设备，包括底板1、加工箱2、高度调节电机3、减速机4、转轴5、主动轮6、竖直螺杆7、从动轮8、导滑板9、螺纹套10、导滑槽11、横向移动机构和打孔机构，加工箱2下端与底板1上端连接，加工箱2内部设置有加工腔，高度调节电机3下端与加工箱2上端连接，减速机4输入端与高度调节电机3输出端连接，转轴5上端输入端与减速机4下端输出端连接，主动轮6上端与转轴5下端连接，并且主动轮6设置在加工箱2内部上侧，两组竖直螺杆7分别对称可转动设置在加工箱2 内部左右两侧，两组竖直螺杆7圆周外侧上端对称环套设置有两组从动轮8，并且主动轮6与从动轮8通过皮带传动连接，导滑板9内部左右两侧对称设置有两组螺纹套10，并且导滑板9通过螺纹套10螺装设置在竖直螺杆7圆周外侧，加工箱2内部左右两端对称开设有两组导滑槽11，并且导滑板9左右两端可滑动设置在两组导滑槽11中，所述横向移动机构设置在导滑板9内部，所述打孔机构吊装设置在横向移动机构下端；将锯条叠放在底板1上端中部，之后启动高度调节电机3，高度调节电机3输出端通过减速机4带动转轴5转动，然后转动的转轴5带动其下端的主动
轮6转动，之后转动的主动轮6通过皮带带动两组从动轮8转动，然后转动的从动轮8带动其圆周内部的竖直螺杆7转动，之后转动的竖直螺杆7与两组螺纹套10螺装配合，使两组螺纹套10沿竖直螺杆7移动，然后螺纹套10带动导滑板9一同移动，之后通过横向移动机构调节打孔机构横向位置，然后通过打孔机构对锯条进行打孔作业即可，通过设置高度调节机构，便于自由调节打孔机构高度位置，提高打孔机构的活动自由度，提高使用实用性。
[0019]本技术的三工位锯条加工设备，所述横向移动机构还包括横向调节电机12、螺纹杆13、螺纹滑套14、吊装板15和固定支板16，导滑板9内部设置有空腔，横向调节电机12固定安装在导滑板9内部右侧，螺纹杆13输入端与横向调节电机12输出端连接，两组螺纹滑套14均螺装设置在螺纹杆13圆周外侧，每组螺纹滑套14下端固定安装有一组吊装板15，固定支板16左右两端分别与两组吊装板15 内端下侧连接；启动横向调节电机12，横向调节电机12输出端带动螺纹杆13转动，之后转动的螺纹杆13与其圆周外侧两组螺纹滑套 1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三工位锯条加工设备，其特征在于，包括底板(1)、加工箱(2)、高度调节电机(3)、减速机(4)、转轴(5)、主动轮(6)、竖直螺杆(7)、从动轮(8)、导滑板(9)、螺纹套(10)、导滑槽(11)、横向移动机构和打孔机构，加工箱(2)下端与底板(1)上端连接，加工箱(2)内部设置有加工腔，高度调节电机(3)下端与加工箱(2)上端连接，减速机(4)输入端与高度调节电机(3)输出端连接，转轴(5)上端输入端与减速机(4)下端输出端连接，主动轮(6)上端与转轴(5)下端连接，并且主动轮(6)设置在加工箱(2)内部上侧，两组竖直螺杆(7)分别对称可转动设置在加工箱(2)内部左右两侧，两组竖直螺杆(7)圆周外侧上端对称环套设置有两组从动轮(8)，并且主动轮(6)与从动轮(8)通过皮带传动连接，导滑板(9)内部左右两侧对称设置有两组螺纹套(10)，并且导滑板(9)通过螺纹套(10)螺装设置在竖直螺杆(7)圆周外侧，加工箱(2)内部左右两端对称开设有两组导滑槽(11)，并且导滑板(9)左右两端可滑动设置在两组导滑槽(11)中，所述横向移动机构设置在导滑板(9)内部，所述打孔机构吊装设置在横向移动机构下端。2.如权利要求1所述的三工位锯条加工设备，其特征在于，所述横向移动机构还包括横向调节电机(12)、螺纹杆(13)、螺纹滑套(14)、吊装板(15)和固定支板(16)，导滑板(9)内部设置有空腔，横向调节电机(12)固定安装在导滑板(9)内部右侧，螺纹杆(13)输入端与横向调节电机(12)输出端连接，两组螺纹滑套(14)均螺装设置在螺纹杆(13)圆周外侧，每组螺纹滑套(14)下端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：金福利，
申请(专利权)人：天津轮达鑫盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：