丝锥成型无心磨床用料盒制造技术

丝锥成型无心磨床用料盒，其特征在于包括盒体、螺杆、固定块、挡板、安装板，所述盒体由支撑板、侧板和底板组成，所述支撑板两端分别与侧板固定连接，两个所述侧板之间安装底板，所述侧板上设置有通孔，所述侧板的外侧面上固定连接固定块，所述固定块内螺纹连接螺杆，所述螺杆的前端贯穿过侧板的通孔与挡板的一侧固定连接，所述侧板下端固定连接安装板，本实用新型专利技术在盒体内部左右两端分别添加了可以调节的组件，通过螺杆调节盒内两个挡板之间的相对距离，对两个挡板底端对应的孔大小进行了调节，满足对放置不同型号长度丝锥起到一个限位作用，可以更加精准的落入到无心磨床下一个环节内。节内。节内。

【技术实现步骤摘要】
丝锥成型无心磨床用料盒


[0001]本技术涉及丝锥无心磨床
，尤其涉及丝锥成型无心磨床用料盒。

技术介绍

[0002]无心磨床通常指无心外圆磨床工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，应用无心磨削法磨削工件的旋转外表的磨床，由托板和导轮支承，砂轮进行磨削。现在丝锥成型无心磨床的上料机构中用的上料盒，只能实现丝锥的存放和漏料，上料盒的底端上会设置漏料孔，使用过程中盒内的丝锥会从漏料孔落下进入到下一环节，但是现在的上料盒无法实现对不同型号长度丝锥来调节上料盒的漏料孔大小，满足对不同型号丝锥下落的限位。

技术实现思路

[0003]根据以上存在的技术问题，本技术提供丝锥成型无心磨床用料盒，其特征在于包括盒体、螺杆、固定块、挡板、安装板，
[0004]所述盒体由支撑板、侧板和底板组成，所述支撑板两端分别与侧板固定连接，两个所述侧板之间安装底板，所述侧板上设置有通孔，所述侧板的外侧面上固定连接固定块，所述固定块内螺纹连接螺杆，所述螺杆的前端贯穿过侧板的通孔与挡板的一侧固定连接，所述侧板下端固定连接安装板，
[0005]具体的，所述底板呈斜面结构安装在两个侧板之间，
[0006]具体的，所述挡板的底面呈斜面结构，挡板与底板的内表面相贴合，挡板的竖直面与支撑板的内表面贴合，
[0007]具体的，所述底板与支撑板以及挡板之间的空隙构成漏料孔。
[0008]具体的，所述安装板上设置有安装孔。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术在盒体内部左右两端分别添加了可以调节的组件，通过螺杆调节盒内两个挡板之间的相对距离，对两个挡板底端对应的孔大小进行了调节，满足对放置不同型号长度丝锥起到一个限位作用，可以更加精准的落入到无心磨床下一个环节内。
附图说明
[0011]图1为本技术丝锥成型无心磨床用料盒的整体结构侧视的示意图；
[0012]图2为本技术丝锥成型无心磨床用料盒的整体结构俯视的示意图；
[0013]图3为本技术丝锥成型无心磨床用料盒的整体结构仰视的示意图；
[0014]如图：11.支撑板、12.侧板、121.通孔、13.底板、2.固定块、3.螺杆、4.挡板、5.安装板、51.安装孔、6.漏料孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0018]实施例1
[0019]如图所示，所述盒体由支撑板11、侧板12和底板13组成，所述支撑板11两端分别与侧板12固定连接，两个所述侧板12之间安装底板13，底板13呈斜面结构安装在两个侧板12之间，所述侧板12上设置有通孔121，所述侧板12的外侧面上固定连接固定块2，所述固定块2内螺纹连接螺杆3，所述螺杆3的前端贯穿过侧板12的通孔121与挡板4的一侧固定连接，所述侧板12下端固定连接安装板5，所述安装板5上设置有安装孔51，其中挡板4的底面呈斜面结构，挡板4与底板13的内表面相贴合，挡板4的竖直面与支撑板11的内表面贴合，如图2和3所示，底板13与支撑板11以及挡板4之间的空隙构成漏料孔6。
[0020]实施例2
[0021]在使用本技术时，在将待加工的多个丝锥放置到盒体前，先通过转动螺杆3调节盒体内两个挡板4之间的相对距离，然后将待加工的物料放入两个挡板4之间，两个挡板4相对移动后，其底端与底板13和支撑板11之间构成的漏料孔6的大小也相对进行了调节改变，满足对放置不同型号长度丝锥起到一个限位作用，可以更加精准的落入到无心磨床下一个环节内。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丝锥成型无心磨床用料盒，其特征在于包括盒体、螺杆、固定块、挡板、安装板，所述盒体由支撑板、侧板和底板组成，所述支撑板两端分别与侧板固定连接，两个所述侧板之间安装底板，所述侧板上设置有通孔，所述侧板的外侧面上固定连接固定块，所述固定块内螺纹连接螺杆，所述螺杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金福利，
申请(专利权)人：天津轮达鑫盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：