一种双龙门式机械基础件及双龙门式钻孔机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双龙门式机械基础件及双龙门式钻孔机，其中，双龙门式机械基础件包括床身、横梁、至少一中间底座及两边缘底座，两边缘底座间隔设置在床身上，横梁两端分别设置在两边缘底座上，中间底座位于两边缘底座之间，且连接在横梁与床身之间。本实用新型专利技术提供的双龙门式机械基础件在横梁与床身之间，至少增加一个位于两边缘底座之间的中间底座，并应用于钻孔工作中，一方面避免了增大工作台的台面所导致的工作台在运动过程中产生较大的摆角，进而降低钻孔机精度的问题；另一方面避免了增大横梁的跨度所导致的横梁的动态性能降低，进而影响钻孔机的精度和稳定性的问题，即在保证了较高工作效率的同时，提升了钻孔机的精度及稳定性。孔机的精度及稳定性。孔机的精度及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种双龙门式机械基础件及双龙门式钻孔机


[0001]本技术涉及一种机械基础件，尤其是指一种双龙门式机械基础件及应用该双龙门式机械基础件的双龙门式钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。近些年来，各种电子设备层出不穷，而由于印制电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，所以钻孔机被广泛应用于对PCB板的钻孔工作中。
[0003]现有的应用于PCB板的钻孔工作的钻孔机，通常为六主轴机型，它的机械基础件通常采用龙门式机械基础件。而随着客户对钻孔机精度和生产效率的要求越来越高，通过增加钻孔机的加工面积，可以适度提高生产效率。但是，增加了钻孔机加工面积，需要在增大工作台的台面的同时，增加龙门中横梁的跨度。一方面，增大工作台的台面会导致工作台在运动过程中产生较大的摆角，进而导致工作台远离导轨的地方产生的偏摆也越大，这对钻孔机的精度是极其不利的。另一方面，增加龙门中横梁的跨度，会增大横梁的变形，同时降低横梁的动态性能，影响钻孔机的精度和稳定性。
[0004]因此，有必要对上述钻孔机的机械基础件的结构进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种双龙门式机械基础件及双龙门式钻孔机，旨在解决现有的应用于PCB板的钻孔工作的钻孔机，在满足较大工作效率的同时，精度和稳定性较差的问题。/>[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]本技术实施例第一方面提供了一种双龙门式机械基础件，所述双龙门式机械基础件应用于钻孔机，且包括：
[0008]床身、横梁、至少一中间底座及两边缘底座，两所述边缘底座间隔设置在床身上，所述横梁两端分别设置在两边缘底座上，所述中间底座位于两边缘底座之间，且连接在所述横梁与床身之间。
[0009]在一些实施方案中，所述中间底座的数量为一个。
[0010]本技术实施例第二方面提供了一种双龙门式钻孔机，包括：
[0011]如本技术实施例第一方面所述的双龙门式机械基础件、至少两钻孔机构、至少两第一移动机构、至少两承载平台及至少两第二移动机构，所述钻孔机构通过第一移动机构连接在横梁上，且分别位于所述中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间，所述承载平台通过第二移动机构连接在床身上，且分别位于所述中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间，所述钻孔机构用于带动钻头沿垂直承载平台方向往复移动，
所述第一移动机构用于带动钻孔机构沿平行承载平台方向往复移动，所述第二移动机构用于带动承载平台沿垂直横梁连接有钻孔机构一面往复移动。
[0012]在一些实施方案中，所述第一移动机构包括第一导轨及至少一第一滑块，所述第一导轨设置在横梁上，且位于所述中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间，所述第一滑块与第一导轨滑动连接，所述钻孔机构固定在第一滑块上。
[0013]在一些实施方案中，所述双龙门式钻孔机还包括至少四个第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧设置在横梁上，且分别位于每一所述第一导轨两端，所述第一滑块沿第一导轨滑动时，可挤压所述第一缓冲弹簧。
[0014]在一些实施方案中，所述中间底座的数量为一个，所述第一移动机构数量为四个，所述第一滑块的数量为十二个，所述第一缓冲弹簧的数量为八个，所述钻孔机构的数量为六个。
[0015]在一些实施方案中，所述第二移动机构包括第二导轨及至少一第二滑块，所述第二导轨设置在床身上，且位于所述中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间，所述第二滑块与第二导轨滑动连接，所述承载平台固定在第二滑块上。
[0016]在一些实施方案中，所述双龙门式钻孔机还包括至少四个第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧设置在床身上，且分别位于每一所述第二导轨两端，所述第二滑块沿第二导轨滑动时，可挤压所述第二缓冲弹簧。
[0017]在一些实施方案中，所述中间底座的数量为一个，所述第二移动机构数量为四个，所述第二滑块及第二缓冲弹簧的数量均为八个，所述承载平台的数量为两个。
[0018]在一些实施方案中，所述双龙门式钻孔机还包括至少四个驱动机构，所述驱动机构设置在床身上，且用于分别驱动第一移动机构带动钻孔机构移动及第二移动机构带动承载平台移动。
[0019]从上述描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020]本技术提供的双龙门式机械基础件中，在横梁与床身之间，至少增加一个位于两边缘底座之间的中间底座。当该双龙门式机械基础件应用于钻孔工作时，一方面可将至少两个用于承载工件的承载平台设置在床身上，位于中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间的位置，此时，对于同样大小的工作台(即承载平台)的台面而言，相当于将工作台分成了两个小工作台，避免了增大工作台的台面所导致的工作台在运动过程中产生较大的摆角，进而降低钻孔机精度的问题。另一方面可将至少两个用于钻孔的钻孔机构设置在横梁上，位于中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间的位置，此时，对于同样跨度大小的横梁而言，相当于将横梁分成了两根小横梁，避免了增大横梁的跨度所导致的横梁的动态性能降低，进而影响钻孔机的精度和稳定性的问题。由此可知，本技术提供的双龙门式机械基础件及双龙门式钻孔机，在保证较高工作效率的同时，提升了钻孔机的精度及稳定性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出
创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术第一实施例提供的双龙门式机械基础件的结构示意图；
[0023]图2为传统钻孔机的机械基础件的结构示意图；
[0024]图3为本技术第二实施例提供的双龙门式钻孔机的结构示意图；
[0025]图4为传统的应用于PCB板的钻孔工作的钻孔机的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术的各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0027]请参阅图1以及图2，图1为本技术第一实施例提供的双龙门式机械基础件的结构示意图，图2为传统钻孔机的机械基础件的结构示意图。
[0028]如图1所示，本技术第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双龙门式机械基础件，其特征在于，所述双龙门式机械基础件应用于钻孔机，且包括：床身、横梁、至少一中间底座及两边缘底座，两所述边缘底座间隔设置在床身上，所述横梁两端分别设置在两边缘底座上，所述中间底座位于两边缘底座之间，且连接在所述横梁与床身之间。2.如权利要求1所述的双龙门式机械基础件，其特征在于：所述中间底座的数量为一个。3.一种双龙门式钻孔机，其特征在于，包括：如权利要求1所述的双龙门式机械基础件、至少两钻孔机构、至少两第一移动机构、至少两承载平台及至少两第二移动机构，所述钻孔机构通过第一移动机构连接在横梁上，且分别位于所述中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间，所述承载平台通过第二移动机构连接在床身上，且分别位于所述中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间，所述钻孔机构用于带动钻头沿垂直承载平台方向往复移动，所述第一移动机构用于带动钻孔机构沿平行承载平台方向往复移动，所述第二移动机构用于带动承载平台沿垂直横梁连接有钻孔机构一面往复移动。4.如权利要求3所述的双龙门式钻孔机，其特征在于，所述第一移动机构包括：第一导轨及至少一第一滑块，所述第一导轨设置在横梁上，且位于所述中间底座与边缘底座和/或中间底座与中间底座之间，所述第一滑块与第一导轨滑动连接，所述钻孔机构固定在第一滑块上。5.如权利要求4所述的双龙门式钻孔机，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜华，黎勇军，翟学涛，杨朝辉，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：