一种带斜弹道内星轮模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带斜弹道内星轮模具结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的顶部固定连接有内星轮成型下模，所述支撑框的顶部设置有模具顶板，所述模具顶板的底部固定连接有动模固定座，所述动模固定座的底部固定连接有内星轮成型上模，所述模具顶板的顶部开设有浇注孔。本实用新型专利技术通过向后推动拉杆带动斜顶块向后移动，斜顶块通过斜度将顶杆向上顶撞，顶杆带动弹板向上将内星轮顶起便于取料，解决了现有的内星轮模具在制作时取料不便捷，一旦取料时卡死将无法取料，影响制作效率的问题，该带斜弹道内星轮模具结构，具备便于取料的优点，提高了模具取料效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带斜弹道内星轮模具结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种带斜弹道内星轮模具结构。

技术介绍

[0002]星轮是指星状的机械零件，内星轮使套设在齿环内侧的机械零件，可达到减速效果，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
[0003]但现有的内星轮模具在制作时取料不便捷，内星轮普遍结构较小，同时表面开设斜弹道不便于使用者通过工具翘动取料，一旦取料时卡死将无法取料，强行取料会损害模具或损坏星轮，影响制作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带斜弹道内星轮模具结构，具备便于取料的优点，解决了现有的内星轮模具在制作时取料不便捷，一旦取料时卡死将无法取料，影响制作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带斜弹道内星轮模具结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的顶部固定连接有内星轮成型下模，所述支撑框的顶部设置有模具顶板，所述模具顶板的底部固定连接有动模固定座，所述动模固定座的底部固定连接有内星轮成型上模，所述模具顶板的顶部开设有浇注孔，所述支撑框的内部活动安装有顶杆，所述底板的顶部活动安装有斜顶块，所述斜顶块的前侧固定连接有拉杆，所述内星轮成型下模内壁的底部间隙配合有弹板，所述支撑框顶部的四角均固定连接有限位套，所述限位套的内部活动安装有导向杆，所述导向杆的顶端与动模固定座的底部固定连接。
[0006]优选的，所述斜顶块的底部固定连接有滑块，所述滑块呈梯形设置，所述底板的顶部开设有与滑块滑动连接的滑槽。
[0007]优选的，所述底板顶部的前侧固定连接有挡板，所述拉杆的前端贯穿挡板并延伸至挡板的前侧固定连接有拉块，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的前端与挡板的后侧固定连接，所述弹簧的后端与斜顶块的前侧固定连接。
[0008]优选的，所述拉块的内部活动安装有卡紧杆，所述卡紧杆的顶部固定连接有拉板，所述底板顶部的前侧开设有与卡紧杆卡紧配合的卡紧槽。
[0009]优选的，所述斜顶块前侧的顶部固定连接有防护板，所述滑槽内壁的后侧固定连接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述支撑框的底部固定连接有与顶杆滑动连接的限位块，所述顶杆的底部呈半球形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过向后推动拉杆带动斜顶块向后移动，斜顶块通过斜度将顶杆向
上顶撞，顶杆带动弹板向上将内星轮顶起便于取料，解决了现有的内星轮模具在制作时取料不便捷，一旦取料时卡死将无法取料，影响制作效率的问题，该带斜弹道内星轮模具结构，具备便于取料的优点，提高了模具取料效率。
[0013]2、本技术因斜顶块的底部固定连接有滑块，滑块呈梯形设置，底板的顶部开设有与滑块滑动连接的滑槽，该设计通过滑块和滑槽的设置，便于使用者通过滑块和滑槽的滑动连接使斜顶块前后移动稳定，同时梯形的滑块能够防止斜顶块翘起或倾斜。
[0014]3、本技术因底板顶部的前侧固定连接有挡板，拉杆的前端贯穿挡板并延伸至挡板的前侧固定连接有拉块，拉杆的表面套设有弹簧，弹簧的前端与挡板的后侧固定连接，弹簧的后端与斜顶块的前侧固定连接，该设计通过挡板、拉块和弹簧的设置，便于使用者通过挡板对拉杆进行限位，同时弹簧通过弹力可将斜顶块向后侧弹动，使斜顶块能够带动顶杆向上弹动，顶杆向上撞击弹板，弹板被撞击后带动注塑后的内星轮向上弹动，使内星轮被撞击松动便于取料，同时使用者握住拉块前后拉动，可带动拉杆前后，拉杆带动斜顶块前后移动。
[0015]4、本技术因拉块的内部活动安装有卡紧杆，卡紧杆的顶部固定连接有拉板，顶板顶部的前侧开设有与卡紧杆卡紧配合的卡紧槽，该设计通过卡紧杆、拉板和卡紧槽的设置，便于使用者向前侧拉动拉块移动至卡紧槽处，向下按压拉板带动卡紧杆向下移动与卡紧槽卡紧配合进行定位，同时拉块向外侧移动被固定可通过拉杆带动斜顶块进行限位固定，防止斜顶块弹动顶杆，使用者需要顶动卸料时，使用者向上拉动拉板带动卡紧杆向上与卡紧槽分离，使弹簧的弹力释放带动斜顶块向后弹动，斜顶块通过斜度带动顶杆向上弹动，顶杆向上撞击弹板，弹板被撞击后带动注塑后的内星轮向上弹动，使内星轮被撞击松动便于取料。
[0016]5、本技术因斜顶块前侧的顶部固定连接有防护板，滑槽内壁的后侧固定连接有橡胶垫，该设计通过防护板和橡胶垫的设置，便于使用者通过防护板的设置，防止顶杆位于向后移动至极限位置的斜顶块的左侧与斜顶块卡死，同时橡胶垫能够减少滑块与滑槽内壁的撞击力。
[0017]6、本技术因支撑框的底部固定连接有与顶杆滑动连接的限位块，顶杆的底部呈半球形设置，该设计通过限位块的设置，便于使用者通过限位块使顶杆上下滑动更加稳定，避免底部向上滑动时存在倾斜角度影响上下滑动，同时顶杆底部呈半球形设置能够有效的减小与斜顶块顶部的摩擦力，提高倾斜传动的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的右视局部剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术支撑框的俯视结构示意图。
[0021]图中：1底板、2支撑框、3内星轮成型下模、4模具顶板、5动模固定座、6内星轮成型上模、7浇注孔、8顶杆、9斜顶块、10拉杆、11弹板、12限位套、13导向杆、14滑块、15滑槽、16挡板、17拉块、18弹簧、19卡紧杆、20拉板、21卡紧槽、22防护板、23橡胶垫、24限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，一种带斜弹道内星轮模具结构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑框2，因支撑框2的底部固定连接有与顶杆8滑动连接的限位块24，顶杆8的底部呈半球形设置，该设计通过限位块24的设置，便于使用者通过限位块24使顶杆8上下滑动更加稳定，避免底部向上滑动时存在倾斜角度影响上下滑动，同时顶杆8底部呈半球形设置能够有效的减小与斜顶块9顶部的摩擦力，提高倾斜传动的稳定性，支撑框2的顶部固定连接有内星轮成型下模3，支撑框2的顶部设置有模具顶板4，模具顶板4的底部固定连接有动模固定座5，动模固定座5的底部固定连接有内星轮成型上模6，模具顶板4的顶部开设有浇注孔7，支撑框2的内部活动安装有顶杆8，底板1的顶部活动安装有斜顶块9，因斜顶块9的底部固定连接有滑块14，滑块14呈梯形设置，底板1的顶部开设有与滑块14滑动连接的滑槽15，该设计通过滑块14和滑槽15的设置，便于使用者通过滑块14和滑槽15的滑动连接使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带斜弹道内星轮模具结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有支撑框（2），所述支撑框（2）的顶部固定连接有内星轮成型下模（3），所述支撑框（2）的顶部设置有模具顶板（4），所述模具顶板（4）的底部固定连接有动模固定座（5），所述动模固定座（5）的底部固定连接有内星轮成型上模（6），所述模具顶板（4）的顶部开设有浇注孔（7），所述支撑框（2）的内部活动安装有顶杆（8），所述底板（1）的顶部活动安装有斜顶块（9），所述斜顶块（9）的前侧固定连接有拉杆（10），所述内星轮成型下模（3）内壁的底部间隙配合有弹板（11），所述支撑框（2）顶部的四角均固定连接有限位套（12），所述限位套（12）的内部活动安装有导向杆（13），所述导向杆（13）的顶端与动模固定座（5）的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带斜弹道内星轮模具结构，其特征在于：所述斜顶块（9）的底部固定连接有滑块（14），所述滑块（14）呈梯形设置，所述底板（1）的顶部开设有与滑块（14）滑动连接的滑槽（15）。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙礼宾，汪磊，沈江，徐杨，
申请(专利权)人：江苏南洋中京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：