本实用新型专利技术涉及零件防锈技术领域，且公开了一种用于机械的零件用喷油防锈装置，包括底座，所述底座顶部分别与两组支架底部固定连接，两组所述支架的顶部分别与固定座底部左侧和右侧固定连接，所述固定座的中部与油桶外表面的底部固定连接，所述油桶外表面的顶部设置有螺旋管。该用于机械的零件用喷油防锈装置，通过电机的输出端带动旋转臂转动，以及旋转臂、推动臂和推动座的配合，进而使得推动座推动润滑油向上流动并且通过喷管向螺旋管的内腔喷射润滑油，能够自动对物料进行喷油处理，减少了劳动力的消耗，通过球形物料在滚动的过程中能够使得其外表面均匀的与螺旋管内壁的润滑油相接触，提高了喷油防锈的效果。提高了喷油防锈的效果。提高了喷油防锈的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械的零件用喷油防锈装置
[0001]本技术涉及零件防锈
，具体为一种用于机械的零件用喷油防锈装置。
技术介绍
[0002]现有的机械零件在生产出来后需要对其进行包装，将零件表面进行浸油处理，防止其因为外部环境造成的锈蚀，现在的零件的浸油处理大多为人工完成，不但工作强度大而且效率较低，不利于劳动力的充分利用，并且不利于企业的生产和发展，造成一定程度上的资源浪费。
[0003]中国专利公告号CN210994858U提出了一种机械零件用的喷油防锈装置，通过油泵抽取润滑油输送到压力缸中，通过电动机和凸轮的配合使压力缸中油受到压力通过输油软管输送到喷头中，从喷头中向待处理零件的表面喷洒油液，从而达到对零件表面喷油防锈的目的，但是对于球形零部件而言，将零部件放置于平面上进行喷油，始终存在未进行喷涂的部位，不便于进行均匀喷油。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于机械的零件用喷油防锈装置，解决了对于球形零部件而言，将零部件放置于平面上进行喷油，始终存在未进行喷涂的部位，不便于进行均匀喷油的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械的零件用喷油防锈装置，包括底座，所述底座顶部分别与两组支架底部固定连接，两组所述支架的顶部分别与固定座底部左侧和右侧固定连接，所述固定座的中部与油桶外表面的底部固定连接，所述油桶外表面的顶部设置有螺旋管，所述螺旋管的内侧分别与多组喷管朝向螺旋管的一端连通，多组所述喷管的另一端均与油桶的外侧壁连通，所述螺旋管的顶部开设有进料口，所述螺旋管的底部与取料座的顶部连通，所述取料座朝向油桶的一侧与油桶固定连接，所述油桶的顶部卡接有盖板，两组所述支架中位于右侧的支架内壁与固定块朝向支架的一侧固定连接，所述固定块的左侧与电机的右侧螺接，所述电机的输出端与旋转臂的一端卡接，所述电机的另一端与第一连接轴的右端固定连接，所述第一连接轴的左端与摆动臂的底端转动连接，所述摆动臂的顶端与推动臂的左端转动连接，所述第二连接轴的右端与推动臂的底端卡接，所述推动臂的顶端与推动座的底部固定连接，所述推动座伸入油桶内，且推动座的外侧壁与油桶的内壁滑动连接，所述推动座的顶部开设有残留腔。
[0008]优选的，所述推动座的外径与油桶的内径相适配，且推动座外侧壁的底部套接有密封圈，所述推动座与油桶之间为密封连接。
[0009]优选的，所述油桶与取料座的连接处开设有多组漏油孔，漏油孔的直径小于工件
的直径。
[0010]优选的，所述取料座右侧高于其左侧，且取料座右侧开设有取料口，取料口贯穿取料座。
[0011]优选的，所述推动臂的直径小于油桶的内径，且推动臂的长度与油桶的高度相适配，所述螺旋管的高度为油桶高度的二分之一。
[0012]优选的，所述螺旋管为螺旋状，且螺旋管的内腔螺旋倾斜向下，所述螺旋管的内壁为光滑平面。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于机械的零件用喷油防锈装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于机械的零件用喷油防锈装置，通过电机的输出端带动旋转臂转动，以及旋转臂、推动臂和推动座的配合，进而使得推动座推动润滑油向上流动并且通过喷管向螺旋管的内腔喷射润滑油，能够自动对物料进行喷油处理，减少了劳动力的消耗，通过球形物料在滚动的过程中能够使得其外表面均匀的与螺旋管内壁的润滑油相接触，提高了喷油防锈的效果。
[0016]2、该用于机械的零件用喷油防锈装置，通过油桶与取料座的连接处开设有多组漏油孔，以及取料座右侧高于其左侧，使得螺旋管内的润滑油能够在流动的过程中从漏油孔处流回油桶内回收利用，且避免了推动座在推动润滑油向上流动的过程中润滑油从取料座处流出。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术油桶和螺旋管结构示意图；
[0019]图3为本技术底部结构示意图；
[0020]图4为本技术推动臂和推动座结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支架；3、固定座；4、油桶；5、螺旋管；6、喷管； 7、进料口；8、取料座；9、盖板；10、固定块；11、电机；12、旋转臂；13、第一连接轴；14、摆动臂；15、推动臂；16、推动座；17、残留腔；18、第二连接轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于机械的零件用喷油防锈装置，包括底座1，底座1顶部分别与两组支架2底部固定连接，两组支架2的顶部分别与固定座3底部左侧和右侧固定连接，固定座3的中部与油桶4外表面的底部固定连接，油桶4外表面的顶部设置有螺旋管5，螺旋管 5的内侧分别与多组喷管6朝向螺旋管5的一端连通，多组喷管6的另一端均与油桶4的外侧壁连通，螺旋管5的顶部开设有进料口7，螺旋管5的底部与取
料座8的顶部连通，取料座8朝向油桶4的一侧与油桶4固定连接，油桶4 内设置有润滑油，且润滑油液面高度在初始状态下低于取料座8，油桶4的顶部卡接有盖板9，两组支架2中位于右侧的支架2内壁与固定块10朝向支架 2的一侧固定连接，固定块10的左侧与电机11的右侧螺接，电机11的输出端与旋转臂12的一端卡接，电机11的另一端与第一连接轴13的右端固定连接，第一连接轴13的左端与摆动臂14的底端转动连接，摆动臂14的顶端与推动臂15的左端转动连接，第二连接轴18的右端与推动臂15的底端卡接，推动臂15的顶端与推动座16的底部固定连接，推动座16伸入油桶4内，且推动座16的外侧壁与油桶4的内壁滑动连接，从进料口7处向螺旋管5内投入物料，同时启动电机11，电机11的输出端带动旋转臂12转动，旋转臂12 转动的过程中带动摆动臂14移动的同时进行摆动，摆动臂14向上移动的过程中推动推动臂15向上移动，进而使得推动座16推动润滑油向上流动，并且通过喷管6向螺旋管5的内腔喷射润滑油，进而使得球形物料在螺旋管5 内滚动向下的过程中能够被喷射润滑油，并且球形物料在滚动的过程中能够使得其外表面均匀的与螺旋管5内壁的润滑油相接触，物料滚动至取料座8 处使用者可以进行取料，推动座16的顶部开设有残留腔17。
[0024]具体的，为了避免润滑油产生泄漏，推动座16的外径与油桶4的内径相适配，且推动座16外侧壁的底部套接有密封圈，推动座16与油桶4之间为密封连接，进而使得推动座16与油桶4之间的连接较为紧密，避免润滑油从油桶4底部滴落。
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械的零件用喷油防锈装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部分别与两组支架(2)底部固定连接，两组所述支架(2)的顶部分别与固定座(3)底部左侧和右侧固定连接，所述固定座(3)的中部与油桶(4)外表面的底部固定连接，所述油桶(4)外表面的顶部设置有螺旋管(5)，所述螺旋管(5)的内侧分别与多组喷管(6)朝向螺旋管(5)的一端连通，多组所述喷管(6)的另一端均与油桶(4)的外侧壁连通，所述螺旋管(5)的顶部开设有进料口(7)，所述螺旋管(5)的底部与取料座(8)的顶部连通，所述取料座(8)朝向油桶(4)的一侧与油桶(4)固定连接，所述油桶(4)的顶部卡接有盖板(9)，两组所述支架(2)中位于右侧的支架(2)内壁与固定块(10)朝向支架(2)的一侧固定连接，所述固定块(10)的左侧与电机(11)的右侧螺接，所述电机(11)的输出端与旋转臂(12)的一端卡接，所述电机(11)的另一端与第一连接轴(13)的右端固定连接，所述第一连接轴(13)的左端与摆动臂(14)的底端转动连接，所述摆动臂(14)的顶端与推动臂(15)的左端转动连接，所述推动臂(15)的底端与第二连接轴(18)的右端卡接，所述推动臂(15)的顶端与推动座(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚楠，
申请(专利权)人：哈尔滨鸿博航空装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。