一种新型气室支架位置综合检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种检具，具体涉及一种新型气室支架位置综合检具，包括底座、连接板、芯轴和检测销；底座为水平放置的矩形体结构，底座的上表面的边缘侧竖直设置有连接板，连接板的内侧面设置有水平布置的芯轴，底座的上表面于芯轴竖向投影的两侧对称开设有四个检测导套孔，每个所述检测导套孔内安装有导套，检测销与导套插接配合。本实用新型专利技术能够检测成品气室支架的凸轮轴孔相对支架安装面平行度、中心高度及与支架座连接螺栓孔相对位置等的专用综合检具。该检具结构简单、使用快捷准确，且该检具体积小巧，携带方便，可随时随地对气室支架加工精度进行检测判定，操作过程不受检测人员、场地等限制，极大提高了检测效率及判定准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气室支架位置综合检具


[0001]本技术涉及一种检具，具体涉及一种新型气室支架位置综合检具。

技术介绍

[0002]气室支架是车桥上制动部分的重要零部件，其加工精度直接影响到装配后制动器凸轮轴转动灵活性，关系到整车制动性能。因此，在气室支架加工完成品后，必须对相关尺寸、形位公差等精度进行检测，以判定是否符合使用要求。传统使用卡尺、平台等检测方法，对检测人员技能要求较高，且效率低、误差大，费时费力；使用三坐标等高精度测量仪器，成本高、效率低，且需要专业测量人员及场地，也非常不方便。因此设计一种新型气室支架位置综合检具。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术的不足，本技术提供一种新型气室支架位置综合检具，能够检测成品气室支架的凸轮轴孔相对支架安装面平行度、中心高度及与支架座连接螺栓孔相对位置等的专用综合检具。该新型检具结构简单、使用快捷准确，且该检具体积小巧，携带方便，可随时随地对气室支架加工精度进行检测判定，操作过程不受检测人员、场地等限制，极大提高了检测效率及判定准确性。
[0004]本技术所述的一种新型气室支架位置综合检具，其特征在于：包括底座、连接板、芯轴和检测销；其中，所述底座为水平放置的矩形体结构，所述底座的上表面的边缘侧竖直设置有连接板，所述连接板的内侧面设置有水平布置的芯轴，所述底座的上表面于芯轴竖向投影的两侧对称开设有四个检测导套孔，每个所述检测导套孔内安装有导套，所述检测销与导套插接配合。
[0005]更进一步的，所述检测销的数量为2
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4个。当检测销数量下限为2个时，其中一个检测销与支架座连接螺栓孔及相对应的导套插接配合好之后，用另一个检测销依次试验剩余三个支架座连接螺栓孔与相对应的导套之间的配合度。同理，当检测销数量上限为4个时，每个支架座连接螺栓孔与相对应的导套之间均插入一个检测销，验证是否都能顺利插入。
[0006]更进一步的，所述连接板的内侧面开设有芯轴安装孔，所述芯轴于芯轴安装孔处穿出连接板的外侧面且穿出部分螺纹连接有六角法兰螺母。此种设计，当针对不同型号的气室支架时，气室支架的凸轮轴孔尺寸会不同，由此可以更换不同型号大小的芯轴，从而此检具的适应性会更好，从而降低成本。
[0007]更进一步的，所述检测销的上端部外表面做滚花处理。以便于检测时进行插、拔操作。
[0008]使用该检具检测时，首先将气室支架的底面放在底座上表面上，使气室支架的凸轮轴孔朝向芯轴并推入，通过观测工件能否顺利推入及与底座上表面的贴合程度，判定此工件凸轮轴孔中心高度及与底面平行度能否满足装配要求；如工件符合要求，再依次将检测销通过气室支架的4个支架座连接螺栓孔插入检具的导套中，通过检测销能否顺利插入，
判定此件工件4个支架座连接螺栓孔大小及位置度能否满足装配使用要求。
[0009]本技术所具有的有益效果是：
[0010](1)该检具设计结构简单，便于制作。该检具的底座和连接板两者呈L型结构，焊接后进行精加工，保证各组件间的相对位置关系。芯轴根据气室支架的凸轮轴孔尺寸精加工完成后装进芯轴安装孔中，并使用六角法兰螺母备紧，保证相对位置关系。检测导套孔中加装导套，以减少检测导套孔与检测销配合间隙。检测销的导柱部分进行磨削加工，保证外圆尺寸及粗糙度要求；检测销的上端部外表面即手柄部分做滚花处理，以便于检测时进行插、拔操作。
[0011](2)整个检具使用起来非常便捷可靠，只需要进行简单的推拉及插拔操作就可完成检测，不需要对使用场地及操作工有特殊要求，可快速、有效对批量气室支架能否满足加工或装配使用要求做出判定。无论对气室支架加工现场工件检验、车桥厂零部件入厂检测判定、还是在桥总成现场装配过程中问题分析、不良件挑选等方面都非常适用。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1的俯视结构示意图(去掉检测销)；
[0015]图3为基于图1的使用状态示意图：
[0016]图中：1、底座 2、连接板 3、芯轴 4、检测销 5、检测导套孔 6、导套 7、芯轴安装孔 8、六角法兰螺母 9、气室支架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]如图1
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图3，一种新型气室支架位置综合检具，包括底座1、连接板2、芯轴3和检测销4；其中，所述底座1为水平放置的矩形体结构，所述底座1的上表面的边缘侧竖直设置有连接板2，所述连接板2的内侧面设置有水平布置的芯轴3，所述底座1的上表面于芯轴3竖向投影的两侧对称开设有四个检测导套孔5，每个所述检测导套孔5内安装有导套6，所述检测销4与导套6插接配合。
[0020]更进一步的，所述检测销4的数量为2个。当检测销4数量为2个时，其中一个检测销4与支架座连接螺栓孔及相对应的导套6插接配合好之后，用另一个检测销4依次试验剩余三个支架座连接螺栓孔与相对应的导套6之间的配合度。
[0021]更进一步的，所述连接板2的内侧面开设有芯轴安装孔7，所述芯轴3于芯轴安装孔
7处穿出连接板2的外侧面且穿出部分螺纹连接有六角法兰螺母8。此种设计，当针对不同型号的气室支架9时，气室支架9的凸轮轴孔尺寸会不同，由此可以更换不同型号大小的芯轴3，从而此检具的适应性会更好，从而降低成本。
[0022]更进一步的，所述检测销4的上端部外表面做滚花处理。以便于检测时进行插、拔操作。
[0023]使用该检具检测时，首先将气室支架9的底面放在底座1上表面上，使气室支架9的凸轮轴孔朝向芯轴3并推入，通过观测工件能否顺利推入及与底座1上表面的贴合程度，判定此工件凸轮轴孔中心高度及与底面平行度能否满足装配要求；如工件符合要求，再依次将检测销4通过气室支架9的4个支架座连接螺栓孔插入检具的导套6中，通过检测销4能否顺利插入，判定此件工件4个支架座连接螺栓孔大小及位置度能否满足装配使用要求。
[0024]以上是本技术的详细的介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法以及核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气室支架位置综合检具，其特征在于：包括底座、连接板、芯轴和检测销；其中，所述底座为水平放置的矩形体结构，所述底座的上表面的边缘侧竖直设置有连接板，所述连接板的内侧面设置有水平布置的芯轴，所述底座的上表面于芯轴竖向投影的两侧对称开设有四个检测导套孔，每个所述检测导套孔内安装有导套，所述检测销与导套插接配合。2.根据权利要求1所述的一种新型气室支架位置综合...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪建奕，张代令，李培国，闫文凯，杨树春，
申请(专利权)人：潍坊青特车桥有限公司，
类型：新型
国别省市：