本实用新型专利技术提供一种转子生产用铁芯检测装置。所述转子生产用铁芯检测装置包括安装台；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装台上；安装盘，所述安装盘固定安装在所述第一电机的输出轴上；铁芯本体，所述铁芯本体活动安装在所述安装盘上；安装架，所述安装架固定安装在所述安装台上；两个螺纹套管，两个所述螺纹套管均转动安装在所述安装架上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹安装在所述螺纹套管内，且所述第一螺纹杆的两端均延伸至螺纹套管外；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述螺纹套管上。本实用新型专利技术提供的转子生产用铁芯检测装置具有使用方便、检测精确度高的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种转子生产用铁芯检测装置
[0001]本技术涉及转子
，尤其涉及一种转子生产用铁芯检测装置。
技术介绍
[0002]转子是电动机的转动部分，由转子铁芯、转子绕组和转轴等部件组成，其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩。一般的，转子的铁芯是冲压是通过冲压过的钢片再冲压叠在一起构成的。一般的，对冲压后的铁芯采用人工使用卡尺进行测量。
[0003]然而传统的芯片在叠接时会出现位偏差及钢片的高度偏差等原因产生不合格品，且人工测量的精确度不足，且速度慢。
[0004]因此，有必要提供一种新的转子生产用铁芯检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、检测精确度高的转子生产用铁芯检测装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的转子生产用铁芯检测装置包括：安装台；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装台上；安装盘，所述安装盘固定安装在所述第一电机的输出轴上；铁芯本体，所述铁芯本体活动安装在所述安装盘上；安装架，所述安装架固定安装在所述安装台上；两个螺纹套管，两个所述螺纹套管均转动安装在所述安装架上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹安装在所述螺纹套管内，且所述第一螺纹杆的两端均延伸至螺纹套管外；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述螺纹套管上；转轴，所述转轴转动安装在所述安装架上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述转轴的底端，且所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；移动块，所述移动块固定安装在所述第一螺纹杆上；凹槽，所述凹槽开设在所述移动块上；第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动安装在所述凹槽内，且所述第二螺纹杆的一端延伸至凹槽外；两个夹具，两个所述夹具螺纹安装在所述第二螺纹杆上；量尺，所述量尺固定安装在所述凹槽内；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装架上；压板，所述压板固定安装在所述液压缸的输出轴上。
[0007]优选的，所述转轴上固定安装有第一皮带轮，所述安装架上转动安装有转动杆，所述安装架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与转动杆固定连接，所述转动杆上固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮和两个第一皮带轮上套设有同一条皮带。
[0008]优选的，所述安装架上固定安装有两个固定件，两个所述固定件分别于对应的转轴转动连接。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆上开设有滑动槽，所述安装架上固定安装有限位杆，所述滑动槽的内壁与限位杆滑动连接。
[0010]优选的，所述第二螺纹杆上设有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反。
[0011]优选的，所述第二螺纹杆的一端固定安装有把手。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的转子生产用铁芯检测装置具有如下有益效
果：
[0013]本技术提供一种转子生产用铁芯检测装置，第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装台上；所述安装盘固定安装在所述第一电机的输出轴上；此结构方便铁芯本体进行转动，对四边都可以进行测量，使检测更精确；两个所述螺纹套管均转动安装在所述安装架上；所述第一螺纹杆螺纹安装在所述螺纹套管内，且所述第一螺纹杆的两端均延伸至螺纹套管外；所述移动块固定安装在所述第一螺纹杆上；两个所述夹具螺纹安装在所述第二螺纹杆上；此结构可以对铁芯本体进行夹持，方便进行比较；所述量尺固定安装在所述凹槽内；此结构可以准确的测量两边的厚度值，也可以通过量尺来比较铁芯本体是不是又位置偏差；所述液压缸固定安装在所述安装架上；所述压板固定安装在所述液压缸的输出轴上；此结构可以对铁芯本体进行固定，防止其在测量时出现移动，影响测试结果。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的转子生产用铁芯检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的移动块的俯视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术中量尺的结构示意图。
[0018]图中标号：1、安装台；2、第一电机；3、安装盘；4、铁芯本体；5、安装架；6、螺纹套管；7、第一螺纹杆；8、第一锥形齿轮；9、转轴；10、第二锥形齿轮；11、第一皮带轮；12、转动杆；13、第二电机；14、第二皮带轮；15、皮带；16、移动块；17、凹槽；18、第二螺纹杆；19、夹具；20、量尺；21、液压缸；22、压板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，转子生产用铁芯检测装置包括：安装台1；第一电机2，所述第一电机2固定安装在所述安装台1上；安装盘3，所述安装盘3固定安装在所述第一电机2的输出轴上；铁芯本体4，所述铁芯本体4活动安装在所述安装盘3上；安装架5，所述安装架5固定安装在所述安装台1上；两个螺纹套管6，两个所述螺纹套管6均转动安装在所述安装架5上；第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7螺纹安装在所述螺纹套管6内，且所述第一螺纹杆7的两端均延伸至螺纹套管6外；第一锥形齿轮8，所述第一锥形齿轮8固定安装在所述螺纹套管6上；转轴9，所述转轴9转动安装在所述安装架5上；第二锥形齿轮10，所述第二锥形齿轮10固定安装在所述转轴9的底端，且所述第二锥形齿轮10与第一锥形齿轮8啮合；移动块16，所述移动块16固定安装在所述第一螺纹杆7上；凹槽17，所述凹槽17开设在所述移动块16上；第二螺纹杆18，所述第二螺纹杆18转动安装在所述凹槽17内，且所述第二螺纹杆18的一端延伸至凹槽17外；两个夹具19，两个所述夹具19螺纹安装在所述第二螺纹杆18上；量尺20，所述量尺20固定安装在所述凹槽17内；液压缸21，所述液压缸21固定安装在所述安装架5上；压板22，所述压板22固定安装在所述液压缸21的输出轴上。
[0021]所述转轴9上固定安装有第一皮带轮11，所述安装架5上转动安装有转动杆12，所述安装架5上固定安装有第二电机13，所述第二电机13的输出轴与转动杆12固定连接，所述
转动杆12上固定安装有第二皮带轮14，所述第二皮带轮14和两个第一皮带轮11上套设有同一条皮带15。
[0022]所述安装架5上固定安装有两个固定件，两个所述固定件分别于对应的转轴9转动连接。
[0023]所述第一螺纹杆7上开设有滑动槽，所述安装架5上固定安装有限位杆，所述滑动槽的内壁与限位杆滑动连接。
[0024]所述第二螺纹杆18上设有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反。
[0025]所述第二螺纹杆18的一端固定安装有把手。
[0026]本技术提供的转子生产用铁芯检测装置的工作原理如下：
[0027]当需要测量铁芯本体4是否发生位偏差时，将其放置在安装盘3上，然后启动液压缸21，液压缸21的输出轴带动压板22运动，压板22运动至与铁芯本体4密切接触使其固定，然后启动第二电机13，第二电机13转动带动转动杆12转动，转动杆12转动带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14转动带动皮带1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子生产用铁芯检测装置，其特征在于，包括：安装台；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装台上；安装盘，所述安装盘固定安装在所述第一电机的输出轴上；铁芯本体，所述铁芯本体活动安装在所述安装盘上；安装架，所述安装架固定安装在所述安装台上；两个螺纹套管，两个所述螺纹套管均转动安装在所述安装架上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹安装在所述螺纹套管内，且所述第一螺纹杆的两端均延伸至螺纹套管外；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述螺纹套管上；转轴，所述转轴转动安装在所述安装架上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述转轴的底端，且所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；移动块，所述移动块固定安装在所述第一螺纹杆上；凹槽，所述凹槽开设在所述移动块上；第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动安装在所述凹槽内，且所述第二螺纹杆的一端延伸至凹槽外；两个夹具，两个所述夹具螺纹安装在所述第二螺纹杆上；量尺，所述量尺固定安装在所述凹槽内；液压缸，所述液压缸固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，胡洋，陈家道，陈建，
申请(专利权)人：江苏多能工智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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