一种转子生产用测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种转子生产用测量装置。所述转子生产用测量装置包括第一壳体；两个第二壳体，两个所述第二壳体对称固定安装在所述第一壳体的底部内壁上；滑块，所述滑块滑动安装在所述第二壳体内，且所述滑块的一端延伸至所述第二壳体外；转动柱，所述转动柱转动安装在所述滑块上；第三壳体，所述第三壳体滑动安装在所述转动柱上；两个夹持板，两个所述夹持板对称滑动安装在所述第三壳体的内壁上；第四壳体，所述第四壳体滑动安装在所述第一壳体的顶部内壁上。本实用新型专利技术提供的转子生产用测量装置具有使用方便、便于对不同规格尺寸的转子进行夹持固定，且夹持时不易损伤转子的优点。且夹持时不易损伤转子的优点。且夹持时不易损伤转子的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种转子生产用测量装置


[0001]本技术涉及测量装置
，尤其涉及一种转子生产用测量装置。

技术介绍

[0002]转子指由轴承支撑的旋转体。光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，电机的转子一般由绕有线圈的铁芯、滑环、风叶等组成。为保障转子可以正常使用，通常在生产过程中使用转子生产用测量装置对其进行测量。
[0003]然而传统的转子生产用测量装置在使用过程中不便于对生产的不同规格尺寸的转子进行夹持固定，且夹持时对转子挤压易损伤转子。
[0004]因此，有必要提供一种新的转子生产用测量装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、便于对不同规格尺寸的转子进行夹持固定，且夹持时不易损伤转子的转子生产用测量装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的转子生产用测量装置包括：第一壳体；两个第二壳体，两个所述第二壳体对称固定安装在所述第一壳体的底部内壁上；滑块，所述滑块滑动安装在所述第二壳体内，且所述滑块的一端延伸至所述第二壳体外；转动柱，所述转动柱转动安装在所述滑块上；第三壳体，所述第三壳体滑动安装在所述转动柱上；两个夹持板，两个所述夹持板对称滑动安装在所述第三壳体的内壁上；第四壳体，所述第四壳体滑动安装在所述第一壳体的顶部内壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述第四壳体的底部；测量装置本体，所述测量装置本体固定安装在所述液压缸的输出轴上；第一腔室，所述第一腔室开设在所述滑块上，且所述转动柱的一端延伸至所述第一腔室内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述第一腔室的底部内壁上，且所述转动柱的一端与所述第一电机的输出轴固定连接。
[0007]优选的，所述第一壳体上开设有第二腔室，所述第二壳体内转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端延伸至第二腔室内并固定安装有第一锥形齿轮。
[0008]优选的，所述第二腔室内转动安装有转动杆，所述转动杆上对称固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第一壳体上固定安装有第二电机，所述转动杆的一端延伸至第二腔室外并与第二电机的输出轴固定连接。
[0009]优选的，所述转动柱上开设有第三腔室，所述第三腔室内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端延伸至第三腔室外并与第三壳体螺纹连接。
[0010]优选的，所述第二螺纹杆上固定套设有蜗轮，所述转动柱的顶部转动安装有蜗杆，所述蜗杆的底端延伸至第三腔室内并与蜗轮啮合。
[0011]优选的，所述第三壳体的内壁上对称滑动安装有两个延伸块，所述夹持板与延伸块滑动连接，所述第三壳体的顶部转动安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端延伸至
第三壳体内并与延伸块螺纹连接。
[0012]优选的，所述夹持板上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与夹持板和延伸块固定连接。
[0013]优选的，所述第一壳体的顶部内壁上固定安装有滑动杆，所述滑动杆的底部固定安装有齿条，所述第四壳体与滑动杆滑动连接，且所述第四壳体内固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有直齿轮，所述直齿轮与齿条啮合。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的转子生产用测量装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种转子生产用测量装置，所述滑块滑动安装在所述第二壳体内，且所述滑块的一端延伸至所述第二壳体外，便于根据转子的规格尺寸进行高度调节，所述转动柱转动安装在所述滑块上，便于对转子进行测量且提升测量效率，两个所述夹持板对称滑动安装在所述第三壳体的内壁上，便于对不同规格尺寸的转动进行夹持，同时在压缩弹簧的作用下不易时转子产生损伤，所述第四壳体滑动安装在所述第一壳体的顶部内壁上，所述液压缸固定安装在所述第四壳体的底部，所述测量装置本体固定安装在所述液压缸的输出轴上，便于对转子进行测量。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的转子生产用测量装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0018]图3为图1所示的B部放大示意图。
[0019]图中标号：1、第一壳体；2、第二壳体；3、滑块；4、转动柱；5、第三壳体；6、夹持板；7、第四壳体；8、液压缸；9、测量装置本体；10、第一腔室；11、第一电机；12、第二腔室；13、第一螺纹杆；14、第一锥形齿轮；15、转动杆；16、第二锥形齿轮；17、第二电机；18、第三腔室；19、第二螺纹杆；20、蜗轮；21、蜗杆；22、延伸块；23、第三螺纹杆；24、压缩弹簧；25、滑动杆；26、齿条；27、第三电机；28、直齿轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，转子生产用测量装置包括：第一壳体1；两个第二壳体2，两个所述第二壳体2对称固定安装在所述第一壳体1的底部内壁上；滑块3，所述滑块3滑动安装在所述第二壳体2内，且所述滑块3的一端延伸至所述第二壳体2外；转动柱4，所述转动柱4转动安装在所述滑块3上；第三壳体5，所述第三壳体5滑动安装在所述转动柱4上；两个夹持板6，两个所述夹持板6对称滑动安装在所述第三壳体5的内壁上；第四壳体7，所述第四壳体7滑动安装在所述第一壳体1的顶部内壁上；液压缸8，所述液压缸8固定安装在所述第四壳体7的底部；测量装置本体9，所述测量装置本体9固定安装在所述液压缸8的输出轴上；第一腔室10，所述第一腔室10开设在所述滑块3上，且所述转动柱4的一端延伸至所述第一腔室10内；第一电机11，所述第一电机11固定安装在所述第一腔室10的底部内壁上，且所述转动柱4的一端与所述第一电机11的输出轴固定连接。
[0022]所述第一壳体1上开设有第二腔室12，所述第二壳体2内转动安装有第一螺纹杆13，所述第一螺纹杆13的底端延伸至第二腔室12内并固定安装有第一锥形齿轮14。
[0023]所述第二腔室12内转动安装有转动杆15，所述转动杆15上对称固定套设有第二锥形齿轮16，所述第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮16啮合，所述第一壳体1上固定安装有第二电机17，所述转动杆15的一端延伸至第二腔室12外并与第二电机17的输出轴固定连接。
[0024]所述转动柱4上开设有第三腔室18，所述第三腔室18内转动安装有第二螺纹杆19，所述第二螺纹杆19的一端延伸至第三腔室18外并与第三壳体5螺纹连接。
[0025]所述第二螺纹杆19上固定套设有蜗轮20，所述转动柱4的顶部转动安装有蜗杆21，所述蜗杆21的底端延伸至第三腔室18内并与蜗轮20啮合。
[0026]所述第三壳体5的内壁上对称滑动安装有两个延伸块22，所述夹持板6与延伸块22滑动连接，所述第三壳体5的顶部转动安装有第三螺纹杆23，所述第三螺纹杆23的底端延伸至第三壳体5内并与延伸块22螺纹连接。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子生产用测量装置，其特征在于，包括：第一壳体；两个第二壳体，两个所述第二壳体对称固定安装在所述第一壳体的底部内壁上；滑块，所述滑块滑动安装在所述第二壳体内，且所述滑块的一端延伸至所述第二壳体外；转动柱，所述转动柱转动安装在所述滑块上；第三壳体，所述第三壳体滑动安装在所述转动柱上；两个夹持板，两个所述夹持板对称滑动安装在所述第三壳体的内壁上；第四壳体，所述第四壳体滑动安装在所述第一壳体的顶部内壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述第四壳体的底部；测量装置本体，所述测量装置本体固定安装在所述液压缸的输出轴上；第一腔室，所述第一腔室开设在所述滑块上，且所述转动柱的一端延伸至所述第一腔室内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述第一腔室的底部内壁上，且所述转动柱的一端与所述第一电机的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的转子生产用测量装置，其特征在于，所述第一壳体上开设有第二腔室，所述第二壳体内转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端延伸至第二腔室内并固定安装有第一锥形齿轮。3.根据权利要求2所述的转子生产用测量装置，其特征在于，所述第二腔室内转动安装有转动杆，所述转动杆上对称固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，胡洋，陈家道，陈建，
申请(专利权)人：江苏多能工智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：