一种轮胎胎面剥离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎胎面剥离机，包括轮胎打磨机，轮胎打磨机的打磨机头安装在立柱上，轮胎打磨机的机架上转动安装有膨胀轮瓦，打磨机头通过控制器对膨胀轮瓦上的轮胎圆周表面进行弧形运动的打磨工作，立柱的侧面上安装有刀架，刀架的上部安装有剥离刀，剥离刀插入膨胀轮瓦上的轮胎圆周表面内部，且通过控制器对轮胎进行弧形运动的胎面剥离工作。利用现有的轮胎胎面大打磨机可以对轮胎外周面做弧形打磨运动的工作方式，立柱上通过刀架安装剥离刀，可以将轮胎的胎面和胎体快速剥离分开，并且胎面和胎体的剥离面圆滑平整，剥离面非常契合轮胎的外周面的弧形形状，便于后续的胎面胎体的贴敷工作，极大提高了轮胎返修过程的效率和质量。的效率和质量。的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎胎面剥离机


[0001]本技术涉及轮胎翻新设备
，具体涉及一种轮胎胎面剥离机。

技术介绍

[0002]轮胎翻新：是指将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程统称轮胎翻新。是利用还有使用价值的胎体和胎面，将以前因故障原因报废的轮胎，将轮胎进行胎面和胎体的分离切割，胎面和胎体分离以后，我们可以取长补短，一条好的胎面我们可以把它放在另一条好的胎体上，经过加工硫化，它依然可以发挥它的价值，即环保又经济体，具体工作包括以下步骤：1、轮胎胎面切割，筛选出可用胎面；2、检测接收的胎体，筛选出可以胎体；3、打磨可用胎体；4、修补可用胎体表面；5、可用胎体贴敷可用胎面；6、上包封套硫化；7、终检
‑
合格品。
[0003]在轮胎翻新过程中，轮胎的胎面切割和胎面打磨尤为重要，决定着翻新轮胎的质量，现有技术中，极其缺乏对于轮胎的胎面可以起到很好切割（胎面剥离）作用的设备，基本上都是利用电机带动轮胎转动，通过刀片将转动的轮胎的胎面剥离下来，剥离下来的胎面内周面存在很多缺陷，比如：内表面粗糙、不圆滑、凸凹不平等，严重时直接报废，可用胎面也需要后续进行打磨修整处理，导致效率低下，使用效果差，翻新轮胎质量堪忧。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轮胎胎面剥离机，以解决缺乏高效快捷、剥离效果差的轮胎胎面剥离设备的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种轮胎胎面剥离机，包括轮胎打磨机，所述轮胎打磨机的打磨机头安装在立柱上，所述轮胎打磨机的机架上转动安装有膨胀轮瓦，所述打磨机头通过控制器对所述膨胀轮瓦上的轮胎圆周表面进行弧形运动的打磨工作，所述立柱的侧面上安装有刀架，所述刀架的上部安装有剥离刀，所述剥离刀插入所述膨胀轮瓦上的所述轮胎圆周表面内部，且通过所述控制器对所述轮胎进行弧形运动的胎面剥离工作。
[0007]进一步的技术方案是：所述刀架的底部上对称设置有定位孔，所述立柱的底部上设置有与所述定位孔相匹配的定位柱，其中一个所述定位柱为螺纹柱，且安装有锁紧螺母。
[0008]进一步的技术方案是：所述剥离刀上均匀设置有若干个螺纹孔，且通过螺栓横向安装在所述刀架的上部。
[0009]进一步的技术方案是：所述剥离刀的朝向所述轮胎的侧表面，且设置有扁锥形的刀刃。
[0010]进一步的技术方案是：所述剥离刀的水平中心线与所述轮胎的水平直径处于同一平面内。
[0011]进一步的技术方案是：所述剥离刀8的工作端的两侧面设置有条槽。
[0012]进一步的技术方案是：所述立柱的底部设置有对所述刀架起到限位引导作用的安
装凹块，所述刀架顶部的外侧面上水平设置有用于所述剥离刀安装的凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0014]1、本技术提出一种轮胎胎面剥离机，利用轮胎胎面大打磨机可以对轮胎外周面做弧形打磨运动的工作方式，在轮胎胎面大打磨机安装打磨机头的立柱上通过刀架安装剥离刀，可以将轮胎的胎面和胎体快速剥离分开，并且胎面和胎体的剥离面圆滑平整，剥离面非常契合轮胎的外周面的弧形形状，便于后续的胎面胎体的贴敷工作，极大提高了轮胎返修过程的效率和质量。
[0015]2、该轮胎胎面剥离机的立柱上设置有对剥离刀起到限位引导作用的安装凹块，一方面可以引导刀架顺利的与立柱固定，在紧固时，不用手扶防止其倾斜晃动，另一方面可以保证在工作工程中，防止刀架受力发生晃动，保证胎面剥离质量；剥离刀的水平中心线与轮胎的水平直径处于同一平面内，剥离刀不用调节其自身的高度位置，可以适应多种不同类型轮胎胎面的剥离工作。
附图说明
[0016]图1为本技术一种轮胎胎面剥离机的结构示意图。
[0017]图2为本技术图1中立柱的结构示意图。
[0018]图3为本技术图1中刀架和剥离刀的结构示意图。
[0019]附图标记：1、轮胎打磨机；2、打磨机头；3、立柱；31、定位柱；4、机架；5、膨胀轮瓦；6、轮胎；7、刀架；71、定位孔；8、剥离刀；81、刀刃；9、锁紧螺母；10、条槽；11、安装凹块；12、凹槽；13、控制器；14、螺纹孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1：
[0022]实施例1请参照图1和图2示出的一个实施例，一种轮胎胎面剥离机，包括轮胎打磨机1，所述轮胎打磨机1的打磨机头2安装在立柱3上，所述轮胎打磨机1的机架4上转动安装有膨胀轮瓦5，所述打磨机头2通过控制器13对所述膨胀轮瓦5上的轮胎6圆周表面进行弧形运动的打磨工作，所述立柱3的侧面上安装有刀架7，所述刀架7的上部安装有剥离刀8，所述剥离刀8插入所述膨胀轮瓦5上的所述轮胎6圆周表面内部，且通过所述控制器13对所述轮胎6进行弧形运动的胎面剥离工作。
[0023]该轮胎胎面剥离机的结构及工作原理：利用轮胎大打磨设备，该轮胎打磨机1上转动的膨胀轮瓦5上安装轮胎6，轮胎6被膨胀轮瓦5绷紧且向内充气，轮胎打磨机1的打磨机头2安装在立柱3上，立柱3转动安装在转盘上，转盘通过滑板通过丝杠电机滑动安装在横梁上，横梁安装在环型轨道上，环型轨道转动安装至底板上且通过圆锥齿轮电机驱动其转动，环型轨道可以带动打磨机头2做弧形运动，滑板带动打磨机头3沿轮胎直径的水平方向直线运动，打磨机头2通过控制器13对膨胀轮瓦5上的轮胎6外圆周表面进行弧形运动的打磨工作，在立柱3的侧面上安装有刀架7，刀架7的上部安装有剥离刀8，剥离刀8插入膨胀轮瓦5上
的轮胎6外圆周表面内部，且通过控制器13对轮胎6进行弧形运动的胎面剥离工作，剥离刀8可以将转动的轮胎6的胎面和胎体快速剥离分开，并且胎面和胎体的剥离面圆滑平整，因为弧形切割运动，使得剥离面非常契合轮胎6的外周面的弧形形状，便于后续的胎面胎体的贴敷工作，极大提高了轮胎返修过程的效率和质量。
[0024]实施例2：
[0025]在上述实施例1的基础上，实施例2请参照图3示出的一个实施例，所述刀架7的底部上对称设置有定位孔71，所述立柱3的底部上设置有与所述定位孔71相匹配的定位柱31，其中一个所述定位柱31为螺纹柱，且安装有锁紧螺母9。
[0026]优选地，所述剥离刀8上均匀设置有若干个螺纹孔14，且通过螺栓横向安装在所述刀架4的上部。
[0027]优选地，所述剥离刀8的朝向所述轮胎6的侧表面，且设置有扁锥形的刀刃81。
[0028]刀架7底部上的定位孔71套装在立柱3的底部上的定位柱31上，其中一个定位柱31为螺纹柱，且安装有锁紧螺母9，将刀架7紧固在立柱3上；
[0029]剥离刀8上均匀设置有若干个螺纹孔14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎胎面剥离机，包括轮胎打磨机（1），所述轮胎打磨机（1）的打磨机头（2）安装在立柱（3）上，所述轮胎打磨机（1）的机架（4）上转动安装有膨胀轮瓦（5），所述打磨机头（2）通过控制器（13）对所述膨胀轮瓦（5）上的轮胎（6）圆周表面进行弧形运动的打磨工作，其特征在于：所述立柱（3）的侧面上安装有刀架（7），所述刀架（7）的上部安装有剥离刀（8），所述剥离刀（8）插入所述膨胀轮瓦（5）上的所述轮胎（6）圆周表面内部，且通过所述控制器（13）对所述轮胎（6）进行弧形运动的胎面剥离工作。2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面剥离机，其特征在于：所述刀架（7）的底部上对称设置有定位孔（71），所述立柱（3）的底部上设置有与所述定位孔（71）相匹配的定位柱（31），其中一个所述定位柱（31）为螺纹柱，且安装有锁紧螺母（9）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆福，张秀丽，
申请(专利权)人：郑州万通汽车轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：