一种胎面挤胶涂敷处理平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胎面挤胶涂敷处理平台，包括台体、胎面放置槽、压紧机构、胶浆挤出均胶机构、切割机构和控制台，台体通过支腿水平安装在地面基础上，胎面放置槽水平安装在台体的上表面，压紧机构、胶浆挤出均胶机构和切割机构沿胎面的前进方向依次安装在台体的上表面，且位于胎面放置槽的侧面，控制台连接且控制压紧机构、胶浆挤出均胶机构和切割机构完成对胎面的压紧、挤出均胶和切割工作，该胎面挤胶涂敷处理平台可以将胎面压紧固定，防止移动，刷胶快速且均匀，集胎面固定、均胶和切割多功能为一体，极大提高了胎面刷胶的效率和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种胎面挤胶涂敷处理平台


[0001]本技术涉及胎面翻新设备
，具体涉及一种胎面挤胶涂敷处理平台。

技术介绍

[0002]轮胎翻新：是指将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程统称轮胎翻新。是利用还有使用价值的胎体和胎面，将以前因故障原因报废的轮胎，将轮胎进行胎面和胎体的分离切割，胎面和胎体分离以后，我们可以取长补短，一条好的胎面我们可以把它放在另一条好的胎体上，经过加工硫化，它依然可以发挥它的价值，即环保又经济，具体工作包括以下步骤：1、轮胎胎面切割，筛选出可用胎面；2、检测接收的胎体，筛选出可用胎体；3、打磨可用胎体；4、修补可用胎体表面（涂覆中垫胶）；5、可用胎体贴敷可用胎面；6、上包封套硫化；7、终检
‑
合格品。
[0003]胎体和胎面贴敷粘合时，胎体和胎面上都需涂覆一层大约0.15mm厚的中垫胶，中垫胶是用于预硫化胎面与打磨后的胎体结合时,来增加胎面和胎体粘贴的牢固性的一层橡胶。通常新胎面的表面刷胶工作，是人为的拿刷子将胶浆刷在胎面上，工作效率极慢，刷胶不均匀，胎面固定不紧，容易晃动，涂刷好胶浆的胎面需要定量剪切一段，贴敷在固定尺寸的胎体上，现有的涂胶设备也仅仅只是具有普遍的涂胶功能，缺乏专用于胎面固定、均胶和切割一体化多功能的挤胶涂敷处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胎面挤胶涂敷处理平台，以解决胎面挤胶涂敷工作效率极慢，刷胶不均匀，胎面固定不紧，容易晃动，涂胶质量差，缺乏专用于胎面固定、均胶和切割一体化多功能的挤胶涂敷处理设备的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种胎面挤胶涂敷处理平台，包括台体、胎面放置槽、压紧机构、胶浆挤出均胶机构、切割机构和控制台，所述台体通过支腿水平安装在地面基础上，所述胎面放置槽水平安装在所述台体的上表面，所述压紧机构、所述胶浆挤出均胶机构和所述切割机构沿胎面的前进方向依次安装在所述台体的上表面，且位于所述胎面放置槽的侧面，所述控制台连接且控制所述压紧机构、所述胶浆挤出均胶机构和所述切割机构完成对胎面的压紧、挤出均胶和切割工作。
[0007]进一步的技术方案是：所述压紧机构包括立柱、横板和压紧气缸，所述立柱竖直安装在所述台体的上表面，所述横板水平安装在所述立柱的上端，所述压紧气缸竖直朝下安装在所述横板上，所述压紧气缸的输出端朝向所述胎面放置槽的内底面。
[0008]进一步的技术方案是：所述胶浆挤出均胶机构包括轨道、滑板、丝杠电机、升降气缸、升降板、螺杆挤出机、胶浆箱和均胶刷板，所述轨道沿胎面的前进方向安装在所述台体的上表面，所述滑板通过所述丝杠电机驱动在所述轨道上来回移动，所述升降气缸竖直朝上安装在所述滑板上，所述升降板水平安装在所述升降气缸的输出端上，所述胶浆箱安装
在所述升降板的上表面，所述螺杆挤出机的进料端与所述胶浆箱出料端连通，所述均胶刷板竖直安装在所述升降板的下表面，所述均胶刷板的刷毛端和所述螺杆挤出机的出料端均朝向所述胎面放置槽的内底面。
[0009]进一步的技术方案是：所述滑板与所述升降板之间还设置有导向柱。
[0010]进一步的技术方案是：所述切割机构包括固定板、翻转板、伺服电机、刀架、锯片和翻转气缸，所述固定板安装在所述台体的上表面，所述翻转板铰接在所述固定板的上表面，所述翻转气缸的一端铰接在所述台体的上表面，所述翻转气缸的另一端铰接在所述翻转板的侧面，所述伺服电机安装在所述翻转板的上表面，所述刀架的一端安装在所述翻转板的端面，所述锯片转动安装在所述刀架的另一端，所述伺服电机驱动所述锯片转动。
[0011]进一步的技术方案是：所述固定板和所述翻转板之间设置有限位引导结构，所述限位引导结构包括T型槽和与所述T型槽相适配的T型块，所述T型槽设置在所述固定板的上表面，所述T型块设置在所述翻转板的下表面。
[0012]进一步的技术方案是：所述胎面放置槽横向设置有用于所述锯片的切割槽，所述胎面放置槽的出料端与所述切割槽之间设置有长度刻度表。
[0013]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0014]1、本技术提出一种胎面挤胶涂敷处理平台，将胎面（包括新旧胎面，主要针对成卷的新胎面）平铺在胎面放置槽内，压紧机构会压紧胎面的一端，然后胶浆挤出均胶机构将胶浆挤在胎面上，并且沿着远离胎面压紧端的方向，将胶浆均匀铺在在胎面上，将刷完胶浆后的胎面拉动所需长度，通过切割机构切断，该胎面挤胶涂敷处理平台可以将胎面压紧固定，防止移动，刷胶快速且均匀，集胎面固定、均胶和切割多功能为一体，极大提高了胎面刷胶的效率和质量。
[0015]2、该胎面挤胶涂敷处理平台的切割机构的一端设置有长度刻度表，可以精准定位胎面所需长度，另外，切割机构的固定板和翻转板之间设置有限位引导结构，防止翻转运动发生偏移，起到定位和引导的作用，提高切割精准度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种胎面挤胶涂敷处理平台的结构示意图。
[0017]附图标记：1、台体；2、胎面放置槽；3、压紧机构；31、立柱；32、横板；33、压紧气缸；4、胶浆挤出均胶机构；41、轨道；42、滑板；43、丝杠电机；44、升降气缸；45、升降板；46、螺杆挤出机；47、胶浆箱；48、均胶刷板；5、切割机构；51、固定板；52、翻转板；53、伺服电机；54、刀架；55、锯片；56、翻转气缸；6、控制台；7、支腿；8、切割槽；9、长度刻度表；10、导向柱。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1：
[0020]实施例1请参考图1示出的一个实施例，一种胎面挤胶涂敷处理平台，包括台体1、胎面放置槽2、压紧机构3、胶浆挤出均胶机构4、切割机构5和控制台6，所述台体1通过支腿7
水平安装在地面基础上，所述胎面放置槽2水平安装在所述台体1的上表面，所述压紧机构3、所述胶浆挤出均胶机构4和所述切割机构5沿胎面的前进方向依次安装在所述台体1的上表面，且位于所述胎面放置槽2的侧面，所述控制台6连接且控制所述压紧机构3、所述胶浆挤出均胶机构4和所述切割机构5完成对胎面的压紧、挤出均胶和切割工作。
[0021]该胎面挤胶涂敷处理平台，将胎面（包括新旧胎面，主要针对成卷的新胎面）平铺在台体1表面上的胎面放置槽2内，通过控制台6协调控制压紧机构3、胶浆挤出均胶机构4和切割机构5完成对胎面的压紧、挤出均胶和切割工作，具体地，压紧机构3会压紧胎面的一端，然后胶浆挤出均胶机构4沿线形方向将胶浆挤在胎面上，然后再沿着远离胎面压紧端的方向，将胶浆均匀铺在在胎面上，将刷完胶浆后的胎面拉动到所需长度，通过切割机构5将胎面切断，该胎面挤胶涂敷处理平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胎面挤胶涂敷处理平台，其特征在于：包括台体（1）、胎面放置槽（2）、压紧机构（3）、胶浆挤出均胶机构（4）、切割机构（5）和控制台（6），所述台体（1）通过支腿（7）水平安装在地面基础上，所述胎面放置槽（2）水平安装在所述台体（1）的上表面，所述压紧机构（3）、所述胶浆挤出均胶机构（4）和所述切割机构（5）沿胎面的前进方向依次安装在所述台体（1）的上表面，且位于所述胎面放置槽（2）的侧面，所述控制台（6）连接且控制所述压紧机构（3）、所述胶浆挤出均胶机构（4）和所述切割机构（5）完成对胎面的压紧、挤出均胶和切割工作。2.根据权利要求1所述的一种胎面挤胶涂敷处理平台，其特征在于：所述压紧机构（3）包括立柱（31）、横板（32）和压紧气缸（33），所述立柱（31）竖直安装在所述台体（1）的上表面，所述横板（32）水平安装在所述立柱（31）的上端，所述压紧气缸（33）竖直朝下安装在所述横板（32）上，所述压紧气缸（33）的输出端朝向所述胎面放置槽（2）的内底面。3.根据权利要求1所述的一种胎面挤胶涂敷处理平台，其特征在于：所述胶浆挤出均胶机构（4）包括轨道（41）、滑板（42）、丝杠电机（43）、升降气缸（44）、升降板（45）、螺杆挤出机（46）、胶浆箱（47）和均胶刷板（48），所述轨道（41）沿胎面的前进方向安装在所述台体（1）的上表面，所述滑板（42）通过所述丝杠电机（43）驱动在所述轨道（41）上来回移动，所述升降气缸（44）竖直朝上安装在所述滑板（42）上，所述升降板（45）水平安装在所述升降气缸（44）的输出端上，所述胶浆箱（47）安装在所述升降板（45）的上表面，所述螺杆挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆福，张秀丽，
申请(专利权)人：郑州万通汽车轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：