一种电池抽拉胶套切割装置，括固定座、控制器、送料组件和切割组件；控制器设置在固定座上；第一滑块滑动设置在固定座上，活动台设置在第一滑块上；第一气缸的伸缩杆与活动台连接；第一固定板设置在活动台上，第二气缸设置在第一固定板上并与夹持件连接；支撑板设置在固定座上并设有第二固定板；第三气缸设置在第二固定板上，且第三气缸的伸缩杆上设有推板；两组导向座设置在固定座上，第二滑块滑动设置在导向座上，推杆设置在推板上并与第二滑块连接；加热件设置在第二滑块上并与切割金属丝两端连接；电线设置在电源上并穿过第二滑块与加热件电性连接。本实用新型专利技术切口整齐，切割速度快，更加安全可靠，有效的提高了加工速度，减少加工成本。加工成本。加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电池抽拉胶套切割装置
[0001]本技术涉及电池配件加工设备
，尤其涉及一种电池抽拉胶套切割装置。
技术介绍
[0002]胶套一般由橡胶制成，质地柔软、有弹性，常被用来保护电子数码产品，防止意外跌落或者磨损；电池上的抽拉胶套很好的保护电池被尖锐东西损坏；目前对于电池抽拉胶套加工切割时，通常使用人工进行切割，切割速度慢，且不够整齐，容易造成误伤，出现加工事故不够安全，总体的加工效率低，成本高。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电池抽拉胶套切割装置，通过送料组件上的第一气缸和第二气缸配合自动夹持并进行送料，通过调节控制器来调节需要切割的长度，并切割金属丝来自动进行切割，切口整齐，切割速度快，更加安全可靠，有效的提高了加工速度，减少加工成本。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种电池抽拉胶套切割装置，包括固定座、第一导向件、控制器、送料组件和切割组件；
[0007]第一导向件和控制器并排设置在固定座上，且控制器上设有第二导向件；固定座上设有滑槽，且滑槽位于第一导向件和控制器之间；
[0008]送料组件包括第一气缸、活动台、第一滑块、第一固定板、夹持件和第二气缸；第一滑块滑动设置在固定座上并位于滑槽内，活动台设置在第一滑块上并贴住固定座；第一气缸设置在固定座上，且第一气缸的伸缩杆与活动台连接；第一固定板设置在活动台上，且第一固定板上设有安装槽；第二气缸设置在第一固定板上并位于安装槽内，且第二气缸的伸缩杆与夹持件连接；
[0009]切割组件包括支撑板、第三气缸、推杆、第二滑块、切割金属丝、加热件、电线、电源和导向座；支撑板设置在固定座上并位于控制器远离第一导向件的一侧，且支撑板上设有第二固定板；第三气缸设置在第二固定板上，且第三气缸的伸缩杆上设有推板；两组导向座设置在固定座上，且导向座上设有导向滑槽；第二滑块滑动设置在导向座上并位于导向滑槽内，推杆设置在推板上并与第二滑块连接；加热件设置在第二滑块上，且切割金属丝两端分别与两组加热件连接；电源设置在固定座上，电线设置在电源上并穿过第二滑块与加热件电性连接。
[0010]优选的，还包括控制按钮；控制按钮设置在控制器上并与第三气缸通讯连接。
[0011]优选的，还包括辅助孔；辅助孔设置在支撑板上并与第一导向件保持同一高度。
[0012]优选的，固定座上设有出料口，且出料口位于第二固定板的正下方。
[0013]优选的，控制器与固定座为滑动连接，且控制器上设有用于固定锁紧件。
[0014]优选的，第一导向件和第二导向件上设有通孔，且通孔的直径大于胶套原料的外径。
[0015]优选的，还包括限位板；限位板滑动设置在支撑板上并位于推板的上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：使用时，将胶套原料滑入第一导向件和第二导向件，然后调节控制器的与送料组件之间的距离并使得距离与需要加工的长度尺寸一致，之后启动电源给加热件通电并加热切割金属丝，之后启动第一气缸和第二气缸，第二气缸工作并推动夹持件将胶套原料夹紧，之后第一气缸推动活动台移动，夹持件将胶套原料移动并通过第一导向件和第二导向件伸向支撑板上辅助孔内，当活动台挤压并打开控制按钮时，第三气缸工作并推动推板，推板通过推杆推动第二滑块，设置在第二滑块上的切割金属丝对胶套原料进行切割；切割完成后，切割好的胶套通过出料口排出(当待切割胶套长度小于支撑板到控制器之间的长度时，当待切割胶套长度大于支撑板到控制器之间的长度时，切割好的胶套会在胶套原料下一次进料时挤入辅助孔并落下)；之后第二气缸收起并松开胶套，同时第一气缸工作将活动台拉回，活动台拉回时，第三气缸工作并通过推杆和推板将切割金属丝升高；本技术通过送料组件上的第一气缸和第二气缸配合自动夹持并进行送料，通过调节控制器来调节需要切割的长度，并切割金属丝来自动进行切割，切口整齐，切割速度快，更加安全可靠，有效的提高了加工速度，减少加工成本。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种电池抽拉胶套切割装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种电池抽拉胶套切割装置中送料组件的爆炸结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种电池抽拉胶套切割装置中切割组件的爆炸结构示意图。
[0020]附图标记：1、固定座；2、第一导向件；3、第二导向件；4、控制器；5、第一气缸；6、送料组件；7、切割组件；8、活动台；9、第一滑块；10、第一固定板；11、夹持件；12、第二气缸；13、支撑板；14、第二固定板；15、第三气缸；16、推板；17、推杆；18、第二滑块；19、切割金属丝；20、加热件；21、电线；22、电源；23、导向座；24、导向滑槽；25、辅助孔；26、出料口；27、控制按钮；28、限位板。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种电池抽拉胶套切割装置，包括固定座1、第一导向件2、控制器4、送料组件6和切割组件7；
[0023]第一导向件2和控制器4并排设置在固定座1上，且控制器4上设有第二导向件3；固
定座1上设有滑槽，且滑槽位于第一导向件2和控制器4之间；
[0024]送料组件6包括第一气缸5、活动台8、第一滑块9、第一固定板10、夹持件11和第二气缸12；第一滑块9滑动设置在固定座1上并位于滑槽内，活动台8设置在第一滑块9上并贴住固定座1；第一气缸5设置在固定座1上，且第一气缸5的伸缩杆与活动台8连接；第一固定板10设置在活动台8上，且第一固定板10上设有安装槽；第二气缸12设置在第一固定板10上并位于安装槽内，且第二气缸12的伸缩杆与夹持件11连接；
[0025]切割组件7包括支撑板13、第三气缸15、推杆17、第二滑块18、切割金属丝19、加热件20、电线21、电源22和导向座23；支撑板13设置在固定座1上并位于控制器4远离第一导向件2的一侧，且支撑板13上设有第二固定板14；第三气缸15设置在第二固定板14上，且第三气缸15的伸缩杆上设有推板16；两组导向座23设置在固定座1上，且导向座23上设有导向滑槽24；第二滑块18滑动设置在导向座23上并位于导向滑槽24内，推杆17设置在推板16上并与第二滑块18连接；加热件20设置在第二滑块18上，且切割金属丝19两端分别与两组加热件20连接；电源22设置在固定座1上，电线21设置在电源22上并穿过第二滑块18与加热件20电性连接。
[0026]在一个可选的实施例中，还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池抽拉胶套切割装置，其特征在于，包括固定座(1)、第一导向件(2)、控制器(4)、送料组件(6)和切割组件(7)；第一导向件(2)和控制器(4)并排设置在固定座(1)上，且控制器(4)上设有第二导向件(3)；固定座(1)上设有滑槽，且滑槽位于第一导向件(2)和控制器(4)之间；送料组件(6)包括第一气缸(5)、活动台(8)、第一滑块(9)、第一固定板(10)、夹持件(11)和第二气缸(12)；第一滑块(9)滑动设置在固定座(1)上并位于滑槽内，活动台(8)设置在第一滑块(9)上并贴住固定座(1)；第一气缸(5)设置在固定座(1)上，且第一气缸(5)的伸缩杆与活动台(8)连接；第一固定板(10)设置在活动台(8)上，且第一固定板(10)上设有安装槽；第二气缸(12)设置在第一固定板(10)上并位于安装槽内，且第二气缸(12)的伸缩杆与夹持件(11)连接；切割组件(7)包括支撑板(13)、第三气缸(15)、推杆(17)、第二滑块(18)、切割金属丝(19)、加热件(20)、电线(21)、电源(22)和导向座(23)；支撑板(13)设置在固定座(1)上并位于控制器(4)远离第一导向件(2)的一侧，且支撑板(13)上设有第二固定板(14)；第三气缸(15)设置在第二固定板(14)上，且第三气缸(15)的伸缩杆上设有推板(16)；两组导向座(23)设置在固定座(1)上，且导向座(23)上设有导向滑槽(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：方云，魏君，
申请(专利权)人：川泽科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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