本实用新型专利技术涉及服装加工技术领域，特别是涉及一种防护服生产加工用防水压胶机，讲过胶条贴放至布料商，通过压板对布料和胶条进行压紧，然后通过压辊压紧布料的右部，启动电机带动压辊旋转，在压辊的带动下布料向右移动，自热压条对胶条进行热压，同时在压板和压辊的共同作用下，布料张紧，有效防止布料褶皱，加工质量较高，整体结构简单，操作便捷；包括底座、底柱、安装架、电机和压辊；还包括自热压条、固定架、第一气缸、第一伸缩杆、固定座、固定板、螺管、螺杆、压板、转轴、第二气缸、第二伸缩杆和挡板，第二气缸固定设置于固定架的中部前端，第二伸缩杆设置于第二气缸的前部，挡板固定设置于第二伸缩杆的前部并位于固定座的上方。于第二伸缩杆的前部并位于固定座的上方。于第二伸缩杆的前部并位于固定座的上方。
【技术实现步骤摘要】
一种防护服生产加工用防水压胶机
[0001]本技术涉及服装加工
，特别是涉及一种防护服生产加工用防水压胶机。
技术介绍
[0002]众所周知，防护服生产加工用防水压胶机是一种用于防护服生产加工过程中，对将胶条与布料压紧固定，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在服装加工
中得到了广泛的使用；现有的防护服生产加工用防水压胶机使用时将胶条贴在布料上然后通过热压机构对其进行热压固定；但现有的防护服生产加工用防水压胶机在对胶条进行热压固定时，布料和胶条容易发生褶皱，影响加工质量。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种热压质量较好的防护服生产加工用防水压胶机。
[0004]本技术的一种防护服生产加工用防水压胶机，包括底座、底柱、安装架、电机和压辊，底柱固定设置于底座的底部，安装架位于底座的上方，电机固定设置于安装架的前部，压辊可转动设置于安装架的中部并与电机的输出端连接；还包括自热压条、固定架、第一气缸、第一伸缩杆、固定座、固定板、螺管、螺杆、压板、转轴、第二气缸、第二伸缩杆和挡板，自热压条固定设置于压辊的中部，固定架固定设置于底座的顶部后侧，第一气缸固定设置于固定架的顶部，第一伸缩杆设置于第一气缸的底部并向下穿过固定架的顶部，安装架固定设置于第一伸缩杆的底部，固定座固定设置于底座的顶部并位于固定架的顶部下方，固定板固定设置于固定架的左部，螺管可转动设置于固定板的中部，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管的底部，压板固定设置于螺杆的底部，转轴可转动设置于压板的底部，第二气缸固定设置于固定架的中部前端，第二伸缩杆设置于第二气缸的前部，挡板固定设置于第二伸缩杆的前部并位于固定座的上方。
[0005]本技术的一种防护服生产加工用防水压胶机，还包括弧板，弧板固定设置于压板的左部。
[0006]本技术的一种防护服生产加工用防水压胶机，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于固定板的底部，限位杆固定设置于压板的顶部，限位杆的顶部自限位管的底部插入限位管内。
[0007]本技术的一种防护服生产加工用防水压胶机，还包括固定套和螺栓，固定套固定设置于固定板的顶部并圈套设置于螺管的中部，螺栓的一端自固定套的中部插入固定套内并与螺管接触。
[0008]本技术的一种防护服生产加工用防水压胶机，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于固定架的顶部下端，导向杆固定设置于安装架的顶部，导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内。
[0009]本技术的一种防护服生产加工用防水压胶机，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于第二气缸的前部，定位杆固定设置于挡板的后部，定位杆的后部自定位管的前部插入定位管内。
[0010]本技术的一种防护服生产加工用防水压胶机，还包括加强杆，加强杆设置于固定板的顶部，加强杆的顶部与固定架的左部固定连接。
[0011]本技术的一种防护服生产加工用防水压胶机，固定座的左部设置有斜面。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用防护服生产加工用防水压胶机对布料和胶条进行热压固定时，讲过胶条贴放至布料商，通过压板对布料和胶条进行压紧，然后通过压辊压紧布料的右部，启动电机带动压辊旋转，在压辊的带动下布料向右移动，自热压条对胶条进行热压，同时在压板和压辊的共同作用下，布料张紧，有效防止布料褶皱，加工质量较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的固定架的左视结构示意图；
[0015]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图2中B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、安装架；4、电机；5、压辊；6、自热压条；7、固定架；8、第一气缸；9、第一伸缩杆；10、固定座；11、固定板；12、螺管；13、螺杆；14、压板；15、转轴；16、第二气缸；17、第二伸缩杆；18、挡板；19、弧板；20、限位管；21、限位杆；22、固定套；23、螺栓；24、导向管；25、导向杆；26、定位管；27、定位杆；28、加强杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种防护服生产加工用防水压胶机，包括底座1、底柱2、安装架3、电机4和压辊5，底柱2固定设置于底座1的底部，安装架3位于底座1的上方，电机4固定设置于安装架3的前部，压辊5可转动设置于安装架3的中部并与电机4的输出端连接；还包括自热压条6、固定架7、第一气缸8、第一伸缩杆9、固定座10、固定板11、螺管12、螺杆13、压板14、转轴15、第二气缸16、第二伸缩杆17和挡板18，自热压条6固定设置于压辊5的中部，固定架7固定设置于底座1的顶部后侧，第一气缸8固定设置于固定架7的顶部，第一伸缩杆9设置于第一气缸8的底部并向下穿过固定架7的顶部，安装架3固定设置于第一伸缩杆9的底部，固定座10固定设置于底座1的顶部并位于固定架7的顶部下方，固定板11固定设置于固定架7的左部，螺管12可转动设置于固定板11的中部，螺杆13的顶部自螺管12的底部插入并螺装于螺管12的底部，压板14固定设置于螺杆13的底部，转轴15可转动设置于压板14的底部，第二气缸16固定设置于固定架7的中部前端，第二伸缩杆17设置于第二气缸16的前部，挡板18固定设置于第二伸缩杆17的前部并位于固定座10的上方；在使用防护服生产加工用防水压胶机对布料和胶条进行热压固定时，讲过胶条贴放至布料商，通过压板对布料和胶条进行压紧，然后通过压辊压紧布料的右部，启动电机带动压辊旋转，在压辊的带动
下布料向右移动，自热压条对胶条进行热压，同时在压板和压辊的共同作用下，布料张紧，有效防止布料褶皱，加工质量较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0020]本技术的一种防护服生产加工用防水压胶机，还包括弧板19，弧板19固定设置于压板14的左部；通过上述设置便于对布料进行平整。
[0021]本技术的一种防护服生产加工用防水压胶机，还包括限位管20和限位杆21，限位管20固定设置于固定板11的底部，限位杆21固定设置于压板14的顶部，限位杆21的顶部自限位管20的底部插入限位管20内；通过上述设置对压板进行限位导向。
[0022]本技术的一种防护服生产加工用防水压胶机，还包括固定套22和螺栓23，固定套22固定设置于固定板11的顶部并圈套设置于螺管12的中部，螺栓23的一端自固定套22的中部插入固定套22内并与螺管12接触；通过上述设置对螺管进行锁定。
[0023]本技术的一种防护服生产加工用防水压胶机，还包括导向管24和导向杆25，导向管24固定设置于固定架7的顶部下端，导向杆25固定设置于安装架3的顶部，导向杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防护服生产加工用防水压胶机，包括底座(1)、底柱(2)、安装架(3)、电机(4)和压辊(5)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，安装架(3)位于底座(1)的上方，电机(4)固定设置于安装架(3)的前部，压辊(5)可转动设置于安装架(3)的中部并与电机(4)的输出端连接；其特征在于，还包括自热压条(6)、固定架(7)、第一气缸(8)、第一伸缩杆(9)、固定座(10)、固定板(11)、螺管(12)、螺杆(13)、压板(14)、转轴(15)、第二气缸(16)、第二伸缩杆(17)和挡板(18)，自热压条(6)固定设置于压辊(5)的中部，固定架(7)固定设置于底座(1)的顶部后侧，第一气缸(8)固定设置于固定架(7)的顶部，第一伸缩杆(9)设置于第一气缸(8)的底部并向下穿过固定架(7)的顶部，安装架(3)固定设置于第一伸缩杆(9)的底部，固定座(10)固定设置于底座(1)的顶部并位于固定架(7)的顶部下方，固定板(11)固定设置于固定架(7)的左部，螺管(12)可转动设置于固定板(11)的中部，螺杆(13)的顶部自螺管(12)的底部插入并螺装于螺管(12)的底部，压板(14)固定设置于螺杆(13)的底部，转轴(15)可转动设置于压板(14)的底部，第二气缸(16)固定设置于固定架(7)的中部前端，第二伸缩杆(17)设置于第二气缸(16)的前部，挡板(18)固定设置于第二伸缩杆(17)的前部并位于固定座(10)的上方。2.如权利要求1所述的一种防护服生产加工用防水压胶机，其特征在于，还包括弧板(19)，弧板(19)固定设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振，
申请(专利权)人：山东省聚成医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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