一种加热冷却一体式粘合机制造技术

本实用新型专利技术涉及粘合机技术领域，具体地说就是一种加热冷却一体式粘合机，包括粘合机主体,粘合机主体内部包括衬面辊组、帮面辊组、出料辊和加热冷却一体箱，衬面辊组与帮面辊组对称设置，衬面辊组和帮面辊组均包括进料辊、辅助辊、喷枪和粘合辊，衬面辊组的粘合辊和帮面辊组的粘合辊接触连接，出料辊设置于粘合辊右侧，加热冷却一体箱设置于出料辊和粘合辊之间，加热冷却一体箱包括箱体、设置于箱体两端的预热装置和设置于箱体中间的冷却装置，预热装置设置于进料辊和辅助辊之间，冷却装置设置于粘合辊和出料辊之间。该装置提高了物料的预热效果和成品的冷却效果，大大提高了物料的成产效率和设备的预热和冷却效率，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种加热冷却一体式粘合机


[0001]本技术涉及粘合机
，具体地说就是一种加热冷却一体式粘合机。

技术介绍

[0002]在衣物的生产过程中，需要使用粘合机对衣服的衬面和帮面进行粘合，以达到较好的服装效果，提高衣物的舒适性。在粘合机的粘合过程中，需要对衬面和帮面进行预热，粘合后再对成品进行冷却。现有技术中，预热和冷却装置是分开设置的，导致粘合机内部设备设置较为复杂，粘合机体积较大。；
[0003]如公开号为CN209171504U的一种冷却效果好的衬垫粘合机，能够较好的实现对粘合物料的预热和冷却，但其分别设置了预热组件和冷却组件，导致粘合机内部组件过多，内部热量循环不畅，冷却效果不佳。

技术实现思路

[0004]为解决上述粘合机内部物料的预热和冷却设备分开占地面积大，并且内部设备过多导致粘合机内部热量循环不佳、冷却效果差的问题，本技术提供了一种加热冷却一体式粘合机。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种加热冷却一体式粘合机，包括粘合机主体,所述的粘合机主体内部包括衬面辊组、帮面辊组、出料辊和加热冷却一体箱，所述的衬面辊组与帮面辊组对称设置，所述的衬面辊组和帮面辊组均包括进料辊、辅助辊、喷枪和粘合辊，所述的衬面辊组的粘合辊和帮面辊组的粘合辊接触连接，所述的出料辊设置于粘合辊右侧，所述的加热冷却一体箱设置于出料辊和粘合辊之间，所述的加热冷却一体箱包括箱体、设置于箱体两端的预热装置和设置于箱体中间的冷却装置，所述的预热装置设置于进料辊和辅助辊之间，所述的冷却装置设置于粘合辊和出料辊之间。
[0006]作为优化，所述的预热装置包括加热管和设置于加热管上的加热座，所述的冷却装置包括两个对称设置的冷风机。
[0007]作为优化，所述的加热管之间和两个冷风机之间均设有通道。
[0008]作为优化，所述的衬面辊组上设置衬面，所述的帮面辊组上设置帮面，所述的衬面和帮面依次经过进料辊、加热管之间的通道、辅助辊、喷枪和粘合辊。
[0009]作为优化，所述的衬面和帮面粘合后形成成品，所述的成品依次经过粘合辊、两个冷风机之间的通道和出料辊。
[0010]本方案的整体有益效果是：一种加热冷却一体式粘合机，通过在粘合机内部设置加热冷却箱，能够对帮面和衬面进行分别预热，并且同时能对成品进行降温，该装置将预热设备和冷却设备集成，减少预热设备和冷却设备的占地空间，提高粘合机内部的空气循环效果，进而提高物料的预热效果和成品的冷却效果，大大提高了物料的成产效率和设备的预热和冷却效率，降低能耗。
附图说明
[0011]附图1为本技术整体结构示意图。
[0012]附图2为本技术加热冷却一体箱结构示意图。
[0013]其中，1、粘合机主体，2、衬面辊组，3、帮面辊组，4、出料辊，5、加热冷却一体箱，6、进料辊，7、辅助辊，8、喷枪，9、粘合辊，10、箱体，11、预热装置，12、冷却装置，13、加热管，14、加热座，15、冷风机，16、通道，17、帮面，18、衬面，19、成品。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]如图1、2所示，一种加热冷却一体式粘合机，包括粘合机主体1,所述的粘合机主体1内部包括衬面辊组2、帮面辊组3、出料辊4和加热冷却一体箱5，所述的衬面18辊组2与帮面17辊组3对称设置，所述的衬面辊组2和帮面辊组3均包括进料辊6、辅助辊7、喷枪8和粘合辊9，所述的衬面辊组2的粘合辊9和帮面辊组3的粘合辊9接触连接，所述的出料辊4设置于粘合辊9右侧，所述的加热冷却一体箱5设置于出料辊4和粘合辊9之间，所述的加热冷却一体箱5包括箱体10、设置于箱体10两端的预热装置11和设置于箱体10中间的冷却装置12，所述的预热装置11设置于进料辊6和辅助辊7之间，所述的冷却装置12设置于粘合辊9和出料辊4之间。
[0018]所述的预热装置11包括加热管13和设置于加热管13上的加热座14，所述的冷却装置12包括两个对称设置的冷风机15。
[0019]所述的加热管13之间和两个冷风机15之间均设有通道16。
[0020]所述的衬面辊组2上设置衬面18，所述的帮面辊组3上设置帮面17，所述的衬面18和帮面17依次经过进料辊6、加热管13之间的通道16、辅助辊7、喷枪8和粘合辊9。
[0021]所述的衬面18和帮面17粘合后形成成品19，所述的成品19依次经过粘合辊9、两个冷风机15之间的通道16和出料辊4。
[0022]该装置在具体使用时，衬面18经过设置于粘合机主体1上部的进料辊6进入粘合机主体1内部，经加热冷却一体箱5内部的加热管13加热后到达辅助辊7，经辅助辊7到达喷枪8，喷枪8喷挤粘合剂，带有粘合剂的衬面18与带有粘合剂的帮面17到达粘合辊9处，经粘合辊9挤压粘合，粘合后的成品19穿过加热冷却一体箱5冷却后穿出，经过出料辊4后出料，达到粘合机主体1外部。
[0023]上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书的一种加热冷却一体式粘合机且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热冷却一体式粘合机，其特征在于：包括粘合机主体,所述的粘合机主体内部包括衬面辊组、帮面辊组、出料辊和加热冷却一体箱，所述的衬面辊组与帮面辊组对称设置，所述的衬面辊组和帮面辊组均包括进料辊、辅助辊、喷枪和粘合辊，所述的衬面辊组的粘合辊和帮面辊组的粘合辊接触连接，所述的出料辊设置于粘合辊右侧，所述的加热冷却一体箱设置于出料辊和粘合辊之间，所述的加热冷却一体箱包括箱体、设置于箱体两端的预热装置和设置于箱体中间的冷却装置，所述的预热装置设置于进料辊和辅助辊之间，所述的冷却装置设置于粘合辊和出料辊之间。2.根据权利要求1所述的一种加热冷却一体式粘合机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗亮，
申请(专利权)人：山东帅龙衬布科技有限公司，
类型：新型
国别省市：