一种便于更换模具的衬布生产用压烫设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压烫设备技术领域，公开了一种便于更换模具的衬布生产用压烫设备。包括压烫台、可调节式蒸汽储存箱、升降气缸、支架、导汽管和蒸汽发生器，可调节式蒸汽储存箱包括蒸汽储存箱主体、可移动箱壁和压烫模具，根据衬布的尺寸选择相应的压烫模具，移动可移动箱壁至相应位置，即可将压烫模具卡在蒸汽储存箱主体和可移动箱壁之间。升降气缸和滑块带动可调节式蒸汽储存箱上下移动。蒸汽从蒸汽发生器通过导汽管进入可调节式蒸汽储存箱，经压烫模具上的压烫气孔排出，即可进行压烫。压烫完毕后，输送辊将衬布输送至下一工作区域。具有可更换压烫模具、防止工人烫伤和整台设备可移动等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换模具的衬布生产用压烫设备


[0001]本技术涉及压烫设备
，尤其涉及一种便于更换模具的衬布生产用压烫设备。

技术介绍

[0002]在衬布生产过程中，需要经过压烫这一工序，现有压烫设备，如中国专利CN201921965879.8公布的一种纺织布料的压烫装置，解决了人工手持熨斗进行压烫，压烫效率低，浪费人力的问题。
[0003]不过因为衬布尺寸不同，采用现有压烫设备进行压烫，会出现压烫板大于衬布，热量利用率低，浪费资源的问题，或压烫板小于衬布，无法一次性压烫整个衬布，需进行二次压烫的问题。因此，有必要提出一种改进，以克服现有压烫设备的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中压烫模具尺寸与衬布尺寸不匹配的问题，提供一种便于更换模具的衬布生产用压烫设备。
[0005]本技术为一种便于更换模具的衬布生产用压烫设备，包括压烫台2、通过移动侧壁改变底部面积的可调节式蒸汽储存箱、升降气缸5、支架6、导汽管7和蒸汽发生器10，所述支架6固定于底座13上，所述升降气缸5设置于所述支架6下方，所述升降气缸5与所述通过移动侧壁改变底部面积的可调节式蒸汽储存箱连接，所述导汽管7一端与所述蒸汽发生器10连接，所述导汽管7另一端插入所述通过移动侧壁改变底部面积的可调节式蒸汽储存箱。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述通过移动侧壁改变底部面积的可调节式蒸汽储存箱包括蒸汽储存箱主体8、可移动箱壁4和压烫模具9，所述蒸汽储存箱主体8构成所述可调节式蒸汽储存箱的顶部和三面侧壁，所述可移动箱壁4构成所述可调节式蒸汽储存箱的一面侧壁，所述蒸汽储存箱主体8的顶部与所述可移动箱壁4的顶部活动连接，所述蒸汽储存箱主体8与所述可移动箱壁4相对方向的侧壁底部为L形，所述可移动箱壁4底部为L形。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述支架6两侧设置有滑槽18，所述滑槽18上活动设置有滑块15，所述滑块15固定于所述蒸汽储存箱主体8。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述可移动箱壁4顶部设置有贯穿性螺孔11，所述蒸汽储存箱主体8的顶部设置有若干非贯穿性螺孔12。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述压烫模具9为T字形，所述压烫模具9位于所述蒸汽储存箱主体8和所述可移动箱壁4之间，所述压烫模具9构成所述可调节式蒸汽储存箱的底部，所述压烫模具9设置有若干压烫汽孔3。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述压烫台2与压缩弹簧14连接，所述压缩弹簧14设置于底座13上。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述压烫台2一侧设置有整平辊1，所述整平辊1滚动安
装于整平辊支架，所述整平辊支架固定于底座13上，所述压烫台2另一侧设置有输送辊16，上下两个所述输送辊16滚动安装于输送辊支架，所述输送辊支架固定于底座13上。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述底座13下方设置有若干滚轮17。
[0013]本技术的有益效果为：一，可根据衬布的尺寸更换压烫模具，衬布尺寸较小时，选用小号压烫模具，提高热量利用率，节约资源；衬布尺寸较大时，选用大号压烫模具，一次性压烫整个衬布，避免二次压烫。二，衬布压烫完毕后，两个输送辊向相反方向转动，即可将压烫完的衬布输送至下一工作区域，无需工人手动操作，避免工人烫伤。三，设备下方安装有滚轮，整台设备可以方便地进行移动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术A
‑
A向剖面的结构示意图；
[0016]其中：1、整平辊，2、压烫台，3、压烫汽孔，4、可移动箱壁，5、升降气缸，6、支架，7、导汽管，8、蒸汽储存箱主体，81、第一内壁，82、第二内壁，9、压烫模具，10、蒸汽发生器，11、贯穿性螺孔，12、非贯穿性螺孔，13、底座，14、压缩弹簧，15、滑块，16、输送辊，17、滚轮，18、滑槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0018]实施例一：
[0019]如图1及图2所示，为本技术的结构示意图和A
‑
A向剖面的结构示意图。
[0020]可调节式蒸汽储存箱包括蒸汽储存箱主体8、可移动箱壁4和压烫模具9，蒸汽储存箱主体8构成所述可调节式蒸汽储存箱的顶部和三面侧壁，可移动箱壁4构成所述可调节式蒸汽储存箱的一面侧壁。可移动箱壁4上端为横向U形结构，可让蒸汽储存箱主体8的顶部嵌入其中。可移动箱壁4顶部设置有贯穿性螺孔11，蒸汽储存箱主体8的顶部设置有与压烫模具9尺寸相适应的若干非贯穿性螺孔12。可移动箱壁4的宽度等于图2所示压烫模具9的宽度等于蒸汽储存箱主体8的第一内壁81和第二内壁82之间的距离，可移动箱壁4和压烫模具9可嵌入蒸汽储存箱主体8的第一内壁81和第二内壁82之间。
[0021]蒸汽储存箱主体8与可移动箱壁4相对方向的侧壁底部为L形，可移动箱壁4底部为L形。压烫模具9为T字形结构，根据衬布的尺寸挑选合适宽度的压烫模具9，将压烫模具9置于蒸汽储存箱主体8和可移动箱壁4之间，左右调节可移动箱壁4的位置，卡住压烫模具9。调节完毕后，将螺钉穿过可移动箱壁4顶部的贯穿性螺孔11，旋入蒸汽储存箱主体8顶部的非贯穿性螺孔12，固定蒸汽储存箱主体8和可移动箱壁4。
[0022]支架6固定于底座13，支架6下方设置有升降气缸5，升降气缸5与可调节式蒸汽储存箱的蒸汽储存箱主体8连接，支架6侧面设置有滑槽18，滑槽18上活动设置有滑块15，滑块15固定于蒸汽储存箱主体8，外界电机带动滑块15沿滑槽18上下移动，可带动可调节式蒸汽储存箱升降。
[0023]压烫台2下方连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14设置于底座13上。压烫台2一侧设置
有整平辊1，用来带动衬布移动和防止褶皱产生，整平辊1滚动设置于整平辊支架上，整平辊支架固定于底座13。
[0024]压烫台2另一侧设置有输送辊16，上下两个输送辊16滚动设置于输送辊支架上，输送辊支架固定于底座13。两个输送辊16向相反方向转动，可将压烫完的衬布输送至下一工作区域。
[0025]底座13一侧设置有蒸汽发生器10，导汽管7一端与蒸汽发生器10连接，绕过支架6，另一端从蒸汽储存箱主体8顶部插入可调节式蒸汽储存箱中。压烫模具9设置有若干压烫汽孔3。蒸汽发生器10产生的蒸汽经过导汽管7进入可调节式蒸汽储存箱，通过压烫模具9上的压烫汽孔3排出，即可压烫。
[0026]底座13下方设置有四个滚轮17，整台设备可以方便地进行移动。
[0027]工作流程：根据需要压烫的衬布的尺寸，选择合适宽度的压烫模具9，将压烫模具9一端置于蒸汽储存箱主体8的L形结构上，移动可移动箱壁4，将压烫模具9卡在蒸汽储存箱主体8和可移动箱壁4之间，选择合适的螺孔，用螺钉固定蒸汽储存箱主体8和可移动箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换模具的衬布生产用压烫设备，其特征在于：包括压烫台（2）、通过移动侧壁改变底部面积的可调节式蒸汽储存箱、升降气缸（5）、支架（6）、导汽管（7）和蒸汽发生器（10），所述支架（6）固定于底座（13）上，所述升降气缸（5）设置于所述支架（6）下方，所述升降气缸（5）与所述通过移动侧壁改变底部面积的可调节式蒸汽储存箱连接，所述导汽管（7）一端与所述蒸汽发生器（10）连接，所述导汽管（7）另一端插入所述通过移动侧壁改变底部面积的可调节式蒸汽储存箱。2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的衬布生产用压烫设备，其特征在于：所述通过移动侧壁改变底部面积的可调节式蒸汽储存箱包括蒸汽储存箱主体（8）、可移动箱壁（4）和压烫模具（9），所述蒸汽储存箱主体（8）构成所述可调节式蒸汽储存箱的顶部和三面侧壁，所述可移动箱壁（4）构成所述可调节式蒸汽储存箱的一面侧壁，所述蒸汽储存箱主体（8）的顶部与所述可移动箱壁（4）的顶部活动连接，所述蒸汽储存箱主体（8）与所述可移动箱壁（4）相对方向的侧壁底部为L形，所述可移动箱壁（4）底部为L形。3.根据权利要求2所述的一种便于更换模具的衬布生产用压烫设备，其特征在于：所述支架（6）两侧设置有滑槽（18），所述滑槽（18）上活动设置有滑块（15），所述滑块（15）固定于所述蒸汽储存箱主体（8）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗亮，
申请(专利权)人：山东帅龙衬布科技有限公司，
类型：新型
国别省市：