一种陶瓷加工的煅烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷加工的煅烧设备，包括旋转筒体，弧形罩体，外箱体；旋转筒体设置有穿过外箱体的第一出气口；外箱体设置有进气口、第二出气口；第一出气口与进气口之间通过管线相连且设置有过滤器；旋转筒体设置有放件口，且内部有第一加热元件；旋转筒体外周设置有齿轮；弧形罩体设置有与齿轮啮合齿圈；弧形罩体设置有分别紧贴齿圈的上端面或者下端面的外挡板和内挡板；两个内挡板之间均布有第二加热元件；使用过程中煅烧产生的热气体，先送至过滤器进行过滤后送至外箱体内，而后经第二出气口排出外箱体；整个过程简单，且能够起到一定的保温作用，节能环保；第一、第二加热元件的设置能够对待煅烧件进行均匀加热，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工的煅烧设备
本技术涉及陶瓷加工的
，尤其涉及一种陶瓷加工的煅烧设备。
技术介绍
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。陶瓷在加工过程中，会使用不同的温度进行煅烧，煅烧过程中温度的不同会给产品带来不同的性能影响，同时不同比例的陶瓷配方也会对产品的性能产生影响，因此很多公司在进行生产之前都会进行实验，以确保所使用的配方和温度能够生产出质量较好的产品，不过现在进行实验的设备往往体积较大，能源浪费严重，同时受温不均匀。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是：提供一种陶瓷加工的煅烧设备，节能、占地小且受热均匀。为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：一种陶瓷加工的煅烧设备，包括能够绕自身轴线旋转的旋转筒体，固定在旋转筒体一侧且与旋转筒体表面紧贴的弧形罩体，将旋转筒体和弧形罩体包裹在内的外箱体；所述旋转筒体的顶面中心处设置有穿过外箱体且与外箱体转动连接的第一出气口；所述外箱体的底部设置有进气口，顶部设置有第二出气口；所述第一出气口与进气口之间通过管线和压缩机相连且设置有过滤器；其中，所述旋转筒体背对弧形罩体侧设置有放件口，且内部均匀分布有若干第一加热元件；所述旋转筒体外周的顶部和底部均设置有环绕一周的齿轮；所述外箱体设置有背对弧形罩体且能够与放件口正对的箱门；所述弧形罩体的内壁设置有与齿轮啮合的两个齿圈；所述弧形罩体的顶部和底部均设置有分别紧贴齿圈的上端面或者下端面的外挡板和内挡板；所述外挡板和内挡板均延伸至齿轮的齿根圆内侧；两个所述内挡板之间均布有若干第二加热元件；所述第二加热元件的加热效率高于第一加热元件的加热效率。优选地，所述外挡板朝向齿轮侧设置有弧形的凸起滑块；所述齿轮设置有与凸起滑块相适配的环形滑槽。优选地，所述凸起滑块的纵截面形状是等腰的倒梯形。优选地，所述旋转筒体的底部固定有空心的第一转轴；所述第一转轴的底部固定有从动轮，从动轮与主动轮啮合且能够在第一电机的驱动下正转或反转；所述第一电机位于外箱体外侧；所述旋转筒体内侧设置有旋转平台；所述旋转平台底部设置有穿过旋转筒体的第二转轴；所述第二转轴与第一转轴同轴转动连接，且延伸至第一转轴外侧；所述第二转轴伸出第一转轴外侧的端部固定有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与位于外箱体外侧的第二电机相连。优选地，所述第一电机驱动第一转轴单次转动角度为180°。优选地，所述旋转筒体、弧形罩体通过支架固定在外箱体内部；所述支架是“E”字型，且底部的伸出侧固定在外箱体底面，中部的伸出侧通过轴承固定在第一转轴的外侧，顶部的伸出侧固定在弧形罩体的外壁。优选地，所述旋转平台顶部还固定有网格状的上层平台；所述上层平台通过支撑架与旋转平台固定连接。优选地，所述弧形罩体的延伸角度为180°；所述弧形罩体包括弧形板、密封板；所述弧形板、两个密封板和上下两个外挡板形成半包围结构，且围在旋转筒体的外周；所述密封板、外挡板与旋转筒体外壁的缝隙小于3mm，此缝隙安装有接触旋转筒体表面的毛刷层。优选地，所述旋转筒体的内部设置有温度传感器；所述第一加热元件、第二加热元件均是电加热管。优选地，所述过滤器有两个，其中一个过滤器连接在第一出气口和进气口之间的主管线，另一个过滤器连接在主管线的跨线上；所述过滤器前后均设置有电动控制阀。与现有技术相比，本技术应用于陶瓷加工的煅烧具备下列优点：(1)在使用过程中对旋转筒体内煅烧产生的热气体，先送至过滤器进行过滤，而后送至外箱体内，经外箱体顶部的第二出气口排出外箱体；整个过程简单，且能够对旋转筒体和弧形罩体的外壁起到一定的保温作用，节能环保。(2)旋转筒体能够正转和反转，正转180°后，第一加热元件和第二加热元件的设置能够便于对待煅烧陶瓷件的前后左右四个侧面进行均匀加热，避免使用普通开合门时，开合门所在侧没有加热源，导致陶瓷产品在开合门所在侧的受热较少，影响产品质量。(3)旋转筒体外表设置有齿轮，弧形罩体内壁设置有齿圈，齿圈和齿轮啮合，从而能够保证旋转筒体转动的稳定性；齿轮的上下两个端面贴合有外挡板和内挡板，外挡板面对齿轮侧设置有弧形的凸起滑块；齿轮设置有与凸起滑块相适配的环形滑槽；凸起滑块的纵截面形状是等腰的倒梯形，便于环形滑槽能够相对凸起滑块转动，同时两者之间的缝隙更小；外挡板和内挡板均延伸至齿轮的齿根圆内侧，即外挡板与内挡板将齿轮和齿圈的啮合线包裹在内；通过内挡板、外挡板的设置以及齿圈的啮合，从而能够在弧形筒体的轴向方向上对第二加热元件或者第一加热元件散发出的热量与外界进行一定的隔绝，避免热量过多散失。(4)弧形罩体包括弧形板、密封板；弧形板、两个密封板和上下两个外挡板形成半包围结构，且围在旋转筒体的外周；密封板、外挡板与旋转筒体外壁之间的缝隙小于3mm，此缝隙安装有接触旋转筒体表面的毛刷层，毛刷层固定在密封板和外挡板面对旋转筒体的端面；毛刷层的表面能够直接接触旋转筒体的外壁，毛刷层的存在既不影响旋转筒体的转动，同时能够将弧形罩体与旋转筒体之间形成密闭结构，避免热量过多的从弧形罩体与旋转筒体之间的缝隙处散失。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的整体结构示意图；图2为本技术实施例所提供的图1中局部A的放大结构示意图；图3为本技术实施例所提供的旋转筒体正转180°后，旋转筒体的俯视结构示意图；图4为本技术实施例所提供的旋转筒体正转180°后，旋转筒体腹部的俯视剖面图。图中：100为旋转筒体；110为第一出气口；120为放件口；130为齿轮，131为环形滑槽；140为旋转平台，141为上层平台；150为第一加热元件；160为第一转轴，161为主动轮，162为第一电机，163为从动轮；170为第二转轴，171为皮带，172为第二电机；200为弧形罩体，201为弧形板，202为密封板；210为齿圈；220为外挡板，221为凸起滑块；230为内挡板；240为第二加热元件；250为毛刷层；300为外箱体，301为进气口，302为第二出气口；400为过滤器，401为电动控制阀；500为温度传感器；600为支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷加工的煅烧设备，其特征在于：包括能够绕自身轴线旋转的旋转筒体，固定在旋转筒体一侧且与旋转筒体表面紧贴的弧形罩体，将旋转筒体和弧形罩体包裹在内的外箱体；所述旋转筒体的顶面中心处设置有穿过外箱体且与外箱体转动连接的第一出气口；所述外箱体的底部设置有进气口，顶部设置有第二出气口；所述第一出气口与进气口之间通过管线和压缩机相连且设置有过滤器；其中，/n所述旋转筒体背对弧形罩体侧设置有放件口，且内部均匀分布有若干第一加热元件；所述旋转筒体外周的顶部和底部均设置有环绕一周的齿轮；/n所述外箱体设置有背对弧形罩体且能够与放件口正对的箱门；/n所述弧形罩体的内壁设置有与齿轮啮合的两个齿圈；所述弧形罩体的顶部和底部均设置有分别紧贴齿圈的上端面或者下端面的外挡板和内挡板；所述外挡板和内挡板均延伸至齿轮的齿根圆内侧；两个所述内挡板之间均布有若干第二加热元件；所述第二加热元件的加热效率高于第一加热元件的加热效率。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工的煅烧设备，其特征在于：包括能够绕自身轴线旋转的旋转筒体，固定在旋转筒体一侧且与旋转筒体表面紧贴的弧形罩体，将旋转筒体和弧形罩体包裹在内的外箱体；所述旋转筒体的顶面中心处设置有穿过外箱体且与外箱体转动连接的第一出气口；所述外箱体的底部设置有进气口，顶部设置有第二出气口；所述第一出气口与进气口之间通过管线和压缩机相连且设置有过滤器；其中，
所述旋转筒体背对弧形罩体侧设置有放件口，且内部均匀分布有若干第一加热元件；所述旋转筒体外周的顶部和底部均设置有环绕一周的齿轮；
所述外箱体设置有背对弧形罩体且能够与放件口正对的箱门；
所述弧形罩体的内壁设置有与齿轮啮合的两个齿圈；所述弧形罩体的顶部和底部均设置有分别紧贴齿圈的上端面或者下端面的外挡板和内挡板；所述外挡板和内挡板均延伸至齿轮的齿根圆内侧；两个所述内挡板之间均布有若干第二加热元件；所述第二加热元件的加热效率高于第一加热元件的加热效率。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的煅烧设备，其特征在于：所述外挡板朝向齿轮侧设置有弧形的凸起滑块；所述齿轮设置有与凸起滑块相适配的环形滑槽。


3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工的煅烧设备，其特征在于：所述凸起滑块的纵截面形状是等腰的倒梯形。


4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工的煅烧设备，其特征在于：所述旋转筒体的底部固定有空心的第一转轴；所述第一转轴的底部固定有从动轮，从动轮与主动轮啮合且能够在第一电机的驱动下正转或反转；所述第一电机位于外箱体外侧；所述旋转筒体内侧设置有旋转平台；所述旋转平台底部设置有穿过旋转筒体的第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹恒樑，
申请(专利权)人：江苏恒祥宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32