本发明专利技术公开了一种用于机压耐火材料的精准布料装置，涉及压耐火材料制备技术领域，包括机架、储料斗、送料装置、称量装置、布料斗和预压平料装置，所述机架一侧上方设有储料斗，所述储料斗底部设有送料装置，所述送料装置一端底部设有称量装置，所述称量装置一侧设有布料斗，所述第一气缸下端设有预压平料装置，所述预压平料装置包括预压箱体和平料组件；利用设置在预压箱体内部的平料组件可以将模具中的耐火材料均匀刮至模具的四角处，通过将与模具尺寸相适配的预压箱体下压至模具内，可以挤压模具中心处堆积的耐火材料，使得耐火材料均匀分布在模具内。匀分布在模具内。匀分布在模具内。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机压耐火材料的精准布料装置
[0001]本专利技术涉及压耐火材料制备
，尤其涉及一种用于机压耐火材料的精准布料装置。
技术介绍
[0002]耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的，具有一定形状和尺寸的耐火材料，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温；按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。
[0003]耐火砖一般经过压装机冲压成型，向模具的下模中填入定量的耐火材料，经过压砖机的冲头下压，进而成型耐火砖，然后再经过后序的烧结，制成成品；目前，在将耐火原料填入模具的过程中，一般会将耐火原料落入模具的中心位置，导致模具角落位置的耐火原料数量少于模具中心位置的原料数量，这样就会使得在进行压装之后，成型后的耐火砖边角位置的致密度达不到原有的质量要求，易产生破损、硬度低、废品率高等缺陷。因此，本专利技术提出一种用于机压耐火材料的精准布料装置，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种用于机压耐火材料的精准布料装置，利用设置在预压箱体内部的平料组件可以将模具中的耐火材料均匀刮至模具的四角处，第一电机带动平料板转动，平料板将模具内中心处堆积的耐火材料向模具内部四侧进行分散布料，配合第一气缸下端的预压箱体可以实现预压，通过将与模具尺寸相适配的预压箱体下压至模具内，可以挤压模具中心处堆积的耐火材料，使得耐火材料均匀分布在模具内。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于机压耐火材料的精准布料装置，包括机架、储料斗、送料装置、称量装置、布料斗和预压平料装置，所述机架一侧上方设有储料斗，所述储料斗底部设有送料装置，所述送料装置一端底部设有称量装置，所述称量装置一侧设有布料斗，所述布料斗两侧设有支撑板，所述支撑板下方设有第一气缸，所述第一气缸下端设有预压平料装置；
[0007]所述预压平料装置包括预压箱体和平料组件，所述预压箱体顶部中间处设有通槽，所述通槽与布料斗的出料口位置适配，所述平料组件设置在预压箱体内部，且所述平料组件上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端贯穿预压箱体顶部后与支撑板连接，所述预压箱体底部的通槽内侧壁上设有内嵌槽，所述内嵌槽内通过电磁轨道设有第一密封板，所述所述预压箱体底部对称设有开口槽，所述开口槽前后端贯穿预压箱体前后侧壁，所述开口槽内通过电磁轨道对称设有第二密封板。
[0008]进一步改进在于：所述平料组件包括连板、第一电机和平料板，所述连板设置在电动伸缩杆输出端，所述连板底部前后侧对称设有第一电机，所述第一电机输出端对称设有平料板，所述平料板与第一电机输出端可拆卸安装。
[0009]进一步改进在于：所述送料装置包括第二电机和螺旋输送机，所述螺旋输送机通过支架安装在机架上，所述述螺旋输送机通过第二电机驱动，所述储料斗的下料口连接螺旋输送机的进料端。
[0010]进一步改进在于：所述螺旋输送机的出料端上设有导料管，所述导料管包括硬管和波纹管，所述硬管上设有第一流量阀，所述波纹管设置在硬管下方。
[0011]进一步改进在于：所述称量装置包括称量盒、托板和称量组件，所述波纹管下端与称量盒顶部连接，所述托板一侧与支架安装，所述称量盒底部一侧与托板转动连接，所述称量盒底部另一侧的托板上转动安装有第二气缸，所述第二气缸输出端与称量盒侧壁转动安装，所述称量组件设置在称量盒内部。
[0012]进一步改进在于：所述称量盒顶部一侧设有第一条形槽，所述第一条形槽内通过电磁轨道设有第一开合板，所述布料斗一侧设有缺口，所述称量盒一端位于缺口内。
[0013]进一步改进在于：所述称量盒上远离第一条形槽的一侧设有鼓风腔，所述鼓风腔一侧的称量盒顶部设有第二条形槽，所述鼓风腔连通第二条形槽，所述第二条形槽内通过电磁轨道设有第二开合板。
[0014]进一步改进在于：所述支撑板底部设有滑槽，所述第一气缸和电动伸缩杆上端均与滑槽滑动连接，所述预压箱体顶部与第一气缸输出端可拆卸安装，所述连板上端与电动伸缩杆输出端可拆卸安装。
[0015]进一步改进在于：所述布料斗上方的机架上设有补偿料斗，所述补偿料斗底部的下料口上设有第二流量阀。
[0016]进一步改进在于：所述称量组件包括称量板和重量感应器，所述重量感应器设置在称量盒内部，所述称量板设置在重量感应器上，所述称量盒正面设有显示器，所述显示器与重量感应器电性连接，所述显示器一侧设有控制器，所述控制器与第一流量阀和第二流量阀电性连接。
[0017]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过通过设置预压平料装置，利用设置在预压箱体内部的平料组件可以将模具中的耐火材料均匀刮至模具的四角处，第一电机带动平料板转动，平料板将模具内中心处堆积的耐火材料向模具内部四侧进行分散布料，配合第一气缸下端的预压箱体可以实现预压，通过将与模具尺寸相适配的预压箱体下压至模具内，可以挤压模具中心处堆积的耐火材料，使得耐火材料均匀分布在模具内，解决了现有的耐火材料布料装置无法均匀布料的问题；
[0018]通过设置称量装置可以保证耐火材料布料过程耐火材料下料量可控，进而保证耐火材料布料均匀，耐火材料制成耐火砖后品质均一性高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构主视示意图；
[0020]图2为本专利技术称量装置结构主视示意图；
[0021]图3为本专利技术预压平料装置结构主视示意图；
[0022]图4本为专利技术第一条形槽、第二条形槽结构示意图；
[0023]图5本为专利技术第一开合板、第二开合板安装结构示意图；
[0024]图6为本专利技术称量盒外观结构示意图；
[0025]图7为本专利技术预压箱体结构示意图；
[0026]图8为本专利技术第一密封板、第二密封板安装结构放大示意；
[0027]图9为本专利技术布料斗结构示意图。
[0028]其中：1、机架；2、储料斗；3、称量装置；4、布料斗；5、支撑板；6、第一气缸；7、预压箱体；8、通槽；9、电动伸缩杆；10、第一密封板；11、开口槽；12、第二密封板；13、连板；14、第一电机；15、平料板；16、第二电机；17、螺旋输送机；18、波纹管；19、第一流量阀；20、称量盒；21、托板；22、第二气缸；23、第一条形槽；24、第一开合板；25、鼓风腔；26、第二条形槽；27、第二开合板；28、补偿料斗；29、第二流量阀；30、称量板；31、重量感应器；32、显示器；33、控制器。
具体实施方式
[0029]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0030]根据图1
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9所示，本实施例提出一种用于机压耐火材料的精准布料装置，包括机架1、储料斗2、送料装置、称量装置3、布料斗4和预压平料装置，所述机架1一侧上方设有储料斗2，所述储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机压耐火材料的精准布料装置，其特征在于：包括机架(1)、储料斗(2)、送料装置、称量装置(3)、布料斗(4)和预压平料装置，所述机架(1)一侧上方设有储料斗(2)，所述储料斗(2)底部设有送料装置，所述送料装置一端底部设有称量装置(3)，所述称量装置(3)一侧设有布料斗(4)，所述布料斗(4)两侧设有支撑板(5)，所述支撑板(5)下方设有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)下端设有预压平料装置；所述预压平料装置包括预压箱体(7)和平料组件，所述预压箱体(7)顶部中间处设有通槽(8)，所述通槽(8)与布料斗(4)的出料口位置适配，所述平料组件设置在预压箱体(7)内部，且所述平料组件上方设有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)上端贯穿预压箱体(7)顶部后与支撑板(5)连接，所述预压箱体(7)底部的通槽(8)内侧壁上设有内嵌槽，所述内嵌槽内通过电磁轨道设有第一密封板(10)，所述所述预压箱体(7)底部对称设有开口槽(11)，所述开口槽(11)前后端贯穿预压箱体(7)前后侧壁，所述开口槽(11)内通过电磁轨道对称设有第二密封板(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于机压耐火材料的精准布料装置，其特征在于：所述平料组件包括连板(13)、第一电机(14)和平料板(15)，所述连板(13)设置在电动伸缩杆(9)输出端，所述连板(13)底部前后侧对称设有第一电机(14)，所述第一电机(14)输出端对称设有平料板(15)，所述平料板(15)与第一电机(14)输出端可拆卸安装。3.根据权利要求1所述的一种用于机压耐火材料的精准布料装置，其特征在于：所述送料装置包括第二电机(16)和螺旋输送机(17)，所述螺旋输送机(17)通过支架安装在机架(1)上，所述述螺旋输送机(17)通过第二电机(16)驱动，所述储料斗(2)的下料口连接螺旋输送机(17)的进料端。4.根据权利要求3所述的一种用于机压耐火材料的精准布料装置，其特征在于：所述螺旋输送机(17)的出料端上设有导料管，所述导料管包括硬管和波纹管(18)，所述硬管上设有第一流量阀(19)，所述波纹管(18)设置在硬管下方。5.根据权利要求4所述的一种用于机压耐火材料的精...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹恒樑，成国霞，
申请(专利权)人：江苏恒祥宇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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