一种陶瓷粉体研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种陶瓷粉体研磨装置。本实用新型专利技术包括箱体，箱体内中部相间隔地安装有隔板一和隔板二，从而将箱体内部从上到下依次分隔为加工室一、加工室二和收集室；加工室一安装有导料盘一、固定盘一和研磨盘一；研磨盘一下端安装有连接盒一；连接盒一下端安装有滤盒；加工室二内安装有导料盘二、固定盘二和研磨盘二；研磨盘二下端安装有连接盒二，连接盒二下端安装有一对传输盒。本实用新型专利技术可避免粉体研磨时因高温而冷焊，避免因静电而粘附，避免粉体内有水分而结块。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉体研磨装置
本技术属于陶瓷加工
，具体涉及一种陶瓷粉体研磨装置。
技术介绍
陶瓷粉体在计算机、航天和军事领域有着较为广泛的应用。为保证陶瓷粉体的粒径得到要求，需要对陶瓷粉体进行研磨。现有技术中，大多使用球磨机对陶瓷粉体进行研磨，但是球磨机只能先使用一种氧化锆球对陶瓷粉体进行研磨，然后需要对粉体筛出，换用另一种氧化锆球后再进行研磨，使用不便；同时粉体在研磨时，往往会因为高温而导致冷焊；粉体含水量过高会导致粉体结块；粉体自身静电也会导致粉体发生粘附。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的是提供一种陶瓷粉体研磨装置。本技术提供了如下的技术方案：一种陶瓷粉体研磨装置，包括箱体，箱体内中部相间隔地安装有隔板一和隔板二，将箱体内部从上到下依次分隔为加工室一、加工室二和收集室；加工室一内上部安装有导料盘一，导料盘一下方相配合地安装有固定盘一和研磨盘一，固定盘一和研磨盘一之间形成锥形研磨腔一，锥形研磨腔一上端开口与导料盘一下端开口对齐；研磨盘一下端相配合地安装有连接盒一；连接盒一下端相配合地安装有一对滤盒，滤盒上端和下端均设有开口，滤盒内设有滤腔，滤腔上部和下部均设有滤网，滤腔中部设有电热丝，滤盒外壁上安装有电磁振动器一，滤盒下端开口插进所述隔板一上设有的通孔一内；所述加工室二内上部安装有导料盘二，导料盘二呈锥形，导料盘二上端开口与所述通孔一对齐；导料盘二下方相配合地安装有固定盘二和研磨盘二，固定盘二和研磨盘二之间形成锥形研磨腔二，锥形研磨腔二上端开口与导料盘二下端开口对齐；固定盘二远离研磨盘二一端安装有盖板，盖板和固定盘二之间形成安装腔，位于安装腔内的固定盘二上安装有电磁振动器二和导电块，导电块一端与所述锥形研磨腔二接触；研磨盘二下端相配合地安装有连接盒二；连接盒二下端相配合地安装有一对传输盒，传输盒一端穿过所述隔板二上设有的通孔二伸进所述收集室内，收集室内设有收集盒。箱体上端安装有料斗。所述研磨盘一下端中部固接有转轴一，转轴一远离研磨盘一一端安装在轴承座一上，转轴一上安装有从动带轮一，箱体外安装有电机一，电机一连接有电机轴一，电机轴一连接有齿轮组一，齿轮组一的主动带轮一和从动带轮一上相配合地安装有传动带一。所述研磨盘二下端中部固接有转轴二，转轴二远离研磨盘二一端安装在轴承座二上，转轴二上安装有从动带轮二，箱体外安装有电机二，电机二连接有电机轴二，电机轴二连接有齿轮组二，齿轮组二的主动带轮二和从动带轮二上相配合地安装有传动带二。位于所述加工室二内的箱体内壁上安装有制冷器。位于所述加工室二内的箱体内壁上安装有除湿器。所述电热丝呈螺旋状安装在滤腔内。所述传输盒靠近连接盒二一端可活动地安装有挡板一。所述导料盘二靠近固定盘二和研磨盘二一端可活动地安装有挡板二。所述连接盒一设有环形槽，环形槽上端槽口设有环形卡环，连接盒一下端相对称地设有一对漏孔。本技术的有益效果是：本技术通过安装两种研磨盘，可以对粉体多次研磨，中途无需筛出粉体；通过将初步研磨后的粉体与电热丝接触，蒸发粉体中存在的水分，防止结块；通过对进行二次研磨的加工室进行制冷和除湿，防止加工温度过高导致冷焊，同时可防止泠凝水产生；通过加装电磁振动器和导电块，防止粉体粘附。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是图1中B处放大图；图4是本技术的连接盒一俯视图；图5是图4中A-A向剖视图；图6是本技术的连接盒一剖视图。图中标记为：箱体101、收集盒102、传输盒103、隔板二104、连接盒二105、研磨盘二106、固定盘二107、盖板108、导电块109、安装腔110、电磁振动器二111、制冷器112、除湿器113、导料盘二114、隔板一115、滤盒116、连接盒一117、固定盘一118、研磨盘一119、导料盘一120、料斗121、滤网122、电热丝123、电磁振动器一124、环形卡环125、环形槽126、漏孔127、电机二128、转轴一129、轴承座一130、传动带一131、齿轮组一132、电机一133、转轴二134、传动带二135、轴承座二136、齿轮组二137、电机二138。具体实施方式如图所示，一种陶瓷粉体研磨装置，包括箱体101，箱体101设有可开合的门，并且门与箱体101接触位置安装有密封带。箱体101的上端面相配合地安装有料斗121，料斗121的下端伸进箱体101内。箱体101内中部相间隔地固定安装有隔板一115和隔板二104，隔板一115和隔板二104将箱体101内部从上到下依次分隔为加工室一、加工室二和收集室。加工室一内上部安装有导料盘一120，导料盘一120内部料槽截面形状为倒三角形。导料盘一120上端开口位于料斗121下端开口的下方，料斗121导入的粉体会进入到导料盘一120内。导料盘一120下方相配合地安装有固定盘一128和研磨盘一120。固定盘一128和研磨盘一120之间形成锥形研磨腔一，导料盘一120的下端开口与锥形研磨腔一的上端开口对齐，并且在二者的接触位置进行密封，使得进入到导料盘一120内的粉体会流入到锥形研磨腔一内。研磨盘一119下端中部固定安装有转轴一129，转轴一129远离研磨盘一119一端安装在轴承座一130上，轴承座一130固定安装在箱体101内安装的支架上。转轴一129上安装有从动带轮一。箱体101外安装有电机一133，电机一133连接有电机轴一，电机轴一连接有齿轮组一132，齿轮组一132的主动带轮一上相配合地安装有传动带一131，传动带一131另一端穿过箱体101上设有通孔相配合地安装在从动带轮一上。启动电机一133，电机一133驱动齿轮组一132带动传动带一131转动，从而使得转轴一129带动研磨盘一119转动，从而对锥形研磨腔一内的粉体进行研磨。连接盒一117呈圆环形，连接盒一117设有环形槽126，环形槽126的上端槽口设有环形卡环125，环形卡环125有两条，两条环形卡环125半径不同，圆心相同。连接盒一117下端相对称地设有一对漏孔127，环形槽126的槽底远离漏孔127的位置水平高度高于漏孔127的水平高度。安装时，先将连接盒一117套装在研磨盘一119下端，再将环形卡环125半径较大的一条卡环粘接在位于锥形研磨腔一下腔口的固定盘一上，从而使得锥形研磨腔一内经过初次研磨的粉体全部流入连接盒一117内，再从漏孔127流出。连接盒一117下端相配合地安装有一对滤盒116，滤盒116的上端和下端均设有开口。滤盒116的上端通过焊接固定安装在连接盒一117的漏孔127的下孔端，使得从漏孔127流出的粉体进入滤盒116中。滤盒116下端开口插进隔板一115上设有的通孔一内。滤盒116内设有滤腔，滤腔的上部和下部均安装有滤网122，滤网122可以将粉体中未能充分研磨的大颗粒过滤掉。滤腔中部设有电热丝123，电热丝123与电源连接，电热丝12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷粉体研磨装置，其特征在于：包括箱体(101)，箱体(101)内中部相间隔地安装有隔板一(115)和隔板二(104)，将箱体(101)内部从上到下依次分隔为加工室一、加工室二和收集室；加工室一内上部安装有导料盘一(120)，导料盘一(120)下方相配合地安装有固定盘一(118)和研磨盘一(119)，固定盘一(118)和研磨盘一(119)之间形成锥形研磨腔一，锥形研磨腔一上端开口与导料盘一(120)下端开口对齐；研磨盘一(119)下端相配合地安装有连接盒一(117)；连接盒一(117)下端相配合地安装有一对滤盒(116)，滤盒(116)上端和下端均设有开口，滤盒(116)内设有滤腔，滤腔上部和下部均设有滤网(122)，滤腔中部设有电热丝(123)，滤盒(116)外壁上安装有电磁振动器一(124)，滤盒(116)下端开口插进所述隔板一(115)上设有的通孔一内；/n所述加工室二内上部安装有导料盘二(114)，导料盘二(114)呈锥形，导料盘二(114)上端开口与所述通孔一对齐；导料盘二(114)下方相配合地安装有固定盘二(107)和研磨盘二(106)，固定盘二(107)和研磨盘二(106)之间形成锥形研磨腔二，锥形研磨腔二上端开口与导料盘二(114)下端开口对齐；固定盘二(107)远离研磨盘二(106)一端安装有盖板(108)，盖板(108)和固定盘二(107)之间形成安装腔(110)，位于安装腔(110)内的固定盘二(107)上安装有电磁振动器二(111)和导电块(109)，导电块(109)一端与所述锥形研磨腔二接触；研磨盘二(106)下端相配合地安装有连接盒二(105)；连接盒二(105)下端相配合地安装有一对传输盒(103)，传输盒(103)一端穿过所述隔板二(104)上设有的通孔二伸进所述收集室内，收集室内设有收集盒(102)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉体研磨装置，其特征在于：包括箱体(101)，箱体(101)内中部相间隔地安装有隔板一(115)和隔板二(104)，将箱体(101)内部从上到下依次分隔为加工室一、加工室二和收集室；加工室一内上部安装有导料盘一(120)，导料盘一(120)下方相配合地安装有固定盘一(118)和研磨盘一(119)，固定盘一(118)和研磨盘一(119)之间形成锥形研磨腔一，锥形研磨腔一上端开口与导料盘一(120)下端开口对齐；研磨盘一(119)下端相配合地安装有连接盒一(117)；连接盒一(117)下端相配合地安装有一对滤盒(116)，滤盒(116)上端和下端均设有开口，滤盒(116)内设有滤腔，滤腔上部和下部均设有滤网(122)，滤腔中部设有电热丝(123)，滤盒(116)外壁上安装有电磁振动器一(124)，滤盒(116)下端开口插进所述隔板一(115)上设有的通孔一内；
所述加工室二内上部安装有导料盘二(114)，导料盘二(114)呈锥形，导料盘二(114)上端开口与所述通孔一对齐；导料盘二(114)下方相配合地安装有固定盘二(107)和研磨盘二(106)，固定盘二(107)和研磨盘二(106)之间形成锥形研磨腔二，锥形研磨腔二上端开口与导料盘二(114)下端开口对齐；固定盘二(107)远离研磨盘二(106)一端安装有盖板(108)，盖板(108)和固定盘二(107)之间形成安装腔(110)，位于安装腔(110)内的固定盘二(107)上安装有电磁振动器二(111)和导电块(109)，导电块(109)一端与所述锥形研磨腔二接触；研磨盘二(106)下端相配合地安装有连接盒二(105)；连接盒二(105)下端相配合地安装有一对传输盒(103)，传输盒(103)一端穿过所述隔板二(104)上设有的通孔二伸进所述收集室内，收集室内设有收集盒(102)。


2.根据权利要求1所述的陶瓷粉体研磨装置，其特征在于：箱体(101)上端安装有料斗(121)。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹恒樑，
申请(专利权)人：江苏恒祥宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32