一种均流气体升温炉炉体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均流气体升温炉炉体，涉及均流气体升温炉技术领域，具体为一种均流气体升温炉炉体，包括炉体，所述炉体的内底壁固定连接有安装杆，安装杆包括第一安装杆和第二安装杆，所述安装杆的内侧壁固定连接有限位弹簧，限位弹簧的一端固定连接有限位块，所述安装杆的一侧开设有孔槽，槽孔的一侧插接有限位块，所述安装杆的一侧套接有加热板。该种均流气体升温炉炉体，通过安装杆的设置，使该种均流气体升温炉炉体具备了便于维修的效果，通过第一安装杆、第二安装杆、限位弹簧、限位块、滑块和加热板的配合设置，在使用的过程中可以便于拆卸加热板，从而达到了便于维修和更换加热棒的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种均流气体升温炉炉体
本技术涉及均流气体升温炉
，具体为一种均流气体升温炉炉体。
技术介绍
制酸、化肥等化工生产过程中需给反应气体加热。例如，加热二氧化硫气体等，使之升温至最佳反应状态。再如在硫酸生产工艺流程中，转化器内所用催化剂钒触煤的反应温度须在400℃以上才能达到最佳状态，否则会直接影响生产效率，而这一起始温度的升高需采用加热设备进行加热。传统的电加热设备通常在炉体中部设加热室，加热室采用电热丝或电阻带作为电热元件，加热室的上、下、前、后侧面为密封面；左、右侧面分别相通进气口和出气口，利用绝缘发热组件将电能转化为热能，加热由进气口进来的(二氧化硫气体等)气体，受热后的气体再由出气口排出进行反应处理。现有的升温炉经冷热变换后，电热板极易松动变形下垂脱落，导至损坏，且不能长期运行，制作成本高，电热元件更换较为困难，维修费用高，而且气体加热不均，加热设备的加热室内由电热丝或电阻带产生的热量多存在于加热室内上端。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种均流气体升温炉炉体，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种均流气体升温炉炉体，包括炉体，所述炉体的内底壁固定连接有安装杆，安装杆包括第一安装杆和第二安装杆，所述安装杆的内侧壁固定连接有限位弹簧，限位弹簧的一端固定连接有限位块，所述安装杆的一侧开设有孔槽，槽孔的一侧插接有限位块，所述安装杆的一侧套接有加热板，加热板包括左侧加热板和右侧加热板，所述加热板的下表面固定连接有安装块，所述加热板的上表面固定连接有把手，所述炉体的一侧设置有观察孔，观察孔的一侧设置有钢化玻璃，所述炉体的上方铰接有炉盖。可选的，所述炉体的一侧开设有进气孔，进气孔的一侧固定连接有进气管。可选的，所述加热板的上表面开设有通孔，通孔的一侧开设有限位槽，所述限位块的一侧与限位槽的内部抵接，所述炉体的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧与加热板的一侧固定连接。可选的，所述左侧加热板和右侧加热板的数量均有三个，且交替设置，所述炉体的形状为长方体，所述加热板的形状为长方体，所述左侧加热板的前方、后方和左侧与炉体的内侧壁抵接，所述右侧加热板的前方、后方和右侧与炉体的内侧壁抵接。可选的，所述安装块的一侧通过法兰连接有加热棒，所述加热板的下表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有加热固定块，加热固定块的一侧开设有固定槽，固定槽的内部插接有加热棒，所述加热板的一侧设置有警示灯。可选的，所述炉盖的上方开设有出气孔，出气孔的一侧固定连接有出气管，所述炉盖的一侧转动连接有固定卡扣，固定卡扣的一侧转动连接有固定卡环，所述炉体的一侧设置有卡箍，卡箍一侧与固定卡环的一侧卡接。(三)有益效果本技术提供了一种均流气体升温炉炉体，具备以下有益效果：1、该种均流气体升温炉炉体，通过安装杆的设置，使该种均流气体升温炉炉体具备了便于维修的效果，通过第一安装杆、第二安装杆、限位弹簧、限位块、滑块和加热板的配合设置，在使用的过程中可以便于拆卸加热板，从而达到了便于维修和更换加热棒的目的。2、该种均流气体升温炉炉体，通过加热板的设置，使该种均流气体升温炉炉体具备了均匀加热气体的效果，通过左侧加热板、右侧加热板和加热棒的配合设置，在使用的过程中可以使气体在炉体中流动较长时间，从而达到了对气体均匀加热的目的。附图说明图1为本技术侧视结构剖面示意图；图2为本技术侧视的结构示意图；图3为本技术左侧加热板的立体结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、炉体；2、进气管；3、第一安装杆；4、第二安装杆；5、限位弹簧；6、限位块；7、滑块；8、左侧加热板；9、右侧加热板；10、安装块；11、加热棒；12、加热固定块；13、把手；14、钢化玻璃；15、炉盖；16、出气管；17、固定卡扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种均流气体升温炉炉体，包括炉体1，炉体1的一侧开设有进气孔，进气孔的一侧固定连接有进气管2，炉体1的内底壁固定连接有安装杆，安装杆包括第一安装杆3和第二安装杆4，安装杆的内侧壁固定连接有限位弹簧5，限位弹簧5的一端固定连接有限位块6，安装杆的一侧开设有孔槽，槽孔的一侧插接有限位块6，安装杆的一侧套接有加热板，加热板包括左侧加热板8和右侧加热板9，加热板的上表面开设有通孔，通孔的一侧开设有限位槽，限位块6的一侧与限位槽的内部抵接，炉体1的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块7，滑块7的一侧与加热板的一侧固定连接，左侧加热板8和右侧加热板9的数量均有三个，且交替设置，炉体1的形状为长方体，加热板的形状为长方体，左侧加热板8的前方、后方和左侧与炉体1的内侧壁抵接，右侧加热板9的前方、后方和右侧与炉体1的内侧壁抵接，加热板的下表面固定连接有安装块10，安装块10的一侧通过法兰连接有加热棒11，通过安装杆的设置，使该种均流气体升温炉炉体具备了便于维修的效果，通过第一安装杆3、第二安装杆4、限位弹簧5、限位块6、滑块7和加热板的配合设置，在使用的过程中可以便于拆卸加热板，从而达到了便于维修和更换加热棒11的目的，加热板的下表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有加热固定块12，加热固定块12的一侧开设有固定槽，固定槽的内部插接有加热棒11，加热板的一侧设置有警示灯，通过加热板的设置，使该种均流气体升温炉炉体具备了均匀加热气体的效果，通过左侧加热板8、右侧加热板9和加热棒11的配合设置，在使用的过程中可以使气体在炉体1中流动较长时间，从而达到了对气体均匀加热的目的，加热板的上表面固定连接有把手13，炉体1的一侧设置有观察孔，观察孔的一侧设置有钢化玻璃14，炉体1的上方铰接有炉盖15，炉盖15的上方开设有出气孔，出气孔的一侧固定连接有出气管16，炉盖15的一侧转动连接有固定卡扣17，固定卡扣17的一侧转动连接有固定卡环，炉体1的一侧设置有卡箍，卡箍一侧与固定卡环的一侧卡接。使用时，安装加热棒11到安装块10的一侧，移动加热固定块12，使加热固定块12卡接到加热棒11的一端固定加热棒11，使滑块7对齐炉体1内侧壁的滑槽，加热板表面的通孔对齐安装杆，向下套接，限位弹簧5带动限位块6向外抵接到加热板通孔一侧的限位槽中，使加热板固定，转动炉盖15，使炉盖15卡接到炉体1上方，转动固定卡扣17，使固定卡环卡接到卡箍上，使炉体1封闭，从进气管2通入气体，气体从加热板之间流动，加热板交错设置，气体流动时间增长，使气体加热更加均匀，加热棒11工作时警示灯亮起，炉体1一侧设置有观察口，可观察加热棒11的工作情况，加热完成后，气体从出气管16流出。本技术的工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均流气体升温炉炉体，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内底壁固定连接有安装杆，安装杆包括第一安装杆(3)和第二安装杆(4)，所述安装杆的内侧壁固定连接有限位弹簧(5)，限位弹簧(5)的一端固定连接有限位块(6)，所述安装杆的一侧开设有孔槽，槽孔的一侧插接有限位块(6)，所述安装杆的一侧套接有加热板，加热板包括左侧加热板(8)和右侧加热板(9)，所述加热板的下表面固定连接有安装块(10)，所述加热板的上表面固定连接有把手(13)，所述炉体(1)的一侧设置有观察孔，观察孔的一侧设置有钢化玻璃(14)，所述炉体(1)的上方铰接有炉盖(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种均流气体升温炉炉体，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内底壁固定连接有安装杆，安装杆包括第一安装杆(3)和第二安装杆(4)，所述安装杆的内侧壁固定连接有限位弹簧(5)，限位弹簧(5)的一端固定连接有限位块(6)，所述安装杆的一侧开设有孔槽，槽孔的一侧插接有限位块(6)，所述安装杆的一侧套接有加热板，加热板包括左侧加热板(8)和右侧加热板(9)，所述加热板的下表面固定连接有安装块(10)，所述加热板的上表面固定连接有把手(13)，所述炉体(1)的一侧设置有观察孔，观察孔的一侧设置有钢化玻璃(14)，所述炉体(1)的上方铰接有炉盖(15)。


2.根据权利要求1所述的一种均流气体升温炉炉体，其特征在于：所述炉体(1)的一侧开设有进气孔，进气孔的一侧固定连接有进气管(2)。


3.根据权利要求1所述的一种均流气体升温炉炉体，其特征在于：所述加热板的上表面开设有通孔，通孔的一侧开设有限位槽，所述限位块(6)的一侧与限位槽的内部抵接，所述炉体(1)的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块(7)，滑块(7)的一侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋鹏，路绳治，马军，
申请(专利权)人：河南京宝新奥新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41