一种硫化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化模具，包括底板和顶出机构；底板：其上端固定连接有对称分布的导向柱，导向柱的上表面均与顶板的下表面固定连接，导向柱的外弧面下端均与下模板的四角内部滑动连接，下模板的上表面内部设有模腔，下模板的内部设有阵列分布的加热片，加热片均位于下模板的模腔下端，顶板的下表面固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的下表面固定连接有上模板，上模板的四角分别与对应的导向柱外弧面滑动连接，该硫化模具，方便控制硫化的位置，提高局部硫化的强度，方便顶出卸料，提高了产品硫化效率，保证了产品质量，延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化模具
本技术涉及硫化模具
，具体为一种硫化模具。
技术介绍
硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，经过硫化后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，扩大了应用范围，然而，在一些产品中，只需要对产品的局部进行硫化，而现有的硫化磨具通常是对产品整体进行加热硫化，造成了电能的浪费，而且不方便顶出卸料，硫化模具不具有减震功能，长时间使用后容易造成磨损，影响使用寿命，增加了生产成本，为此，我们提出一种硫化模具解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硫化模具，方便控制硫化的位置，提高局部硫化的强度，方便顶出卸料，提高了产品硫化效率，保证了产品质量，延长了设备的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫化模具，包括底板和顶出机构；底板：其上端固定连接有对称分布的导向柱，导向柱的上表面均与顶板的下表面固定连接，导向柱的外弧面下端均与下模板的四角内部滑动连接，下模板的上表面内部设有模腔，下模板的内部设有阵列分布的加热片，加热片均位于下模板的模腔下端，顶板的下表面固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的下表面固定连接有上模板，上模板的四角分别与对应的导向柱外弧面滑动连接，上模板的下表面固定连接有模芯，模芯与下模板的模腔位置对应；顶出机构：设置于底板的中部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于底板的右侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接第一电动推杆的输入端，能够快速对橡胶进行加热硫化，方便控制硫化的位置，针对产品的需求对产品进行分区域硫化，提高局部硫化的强度，而且方便进行顶出卸料，提高了产品硫化效率，定位精准，保证了产品质量，具有减震缓冲功能，延长了设备的使用寿命。进一步的，所述顶出机构包括第二电动推杆、支撑板和顶针，所述第二电动推杆固定连接于底板中心的圆槽内部，支撑板固定连接于第二电动推杆的上表面，顶针有四个且对称设置于支撑板的上表面，顶针与下模板下端设置的通孔内壁滑动连接，第二电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便进行取料。进一步的，所述底板的上表面设有凹槽，凹槽的上表面固定连接有对称分布的弹簧，弹簧的上端均与下模板的下表面固定连接，起到减震作用，避免长时间使用后模芯的外表面和下模板的模腔内壁磨损，影响注塑件质量。进一步的，所述加热片的内部设有涡状的电热丝，电热丝的输入端电连接PLC控制器的输出端，提高加热效率。进一步的，还包括定位凸台和定位槽，所述定位凸台对称固定连接于上模板的下表面前后两侧外沿，定位槽设置于下模板的上表面前后两侧外沿，定位凸台和定位槽位置对应，提高定位精度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本硫化模具，具有以下好处：通过PLC控制器启动第一电动推杆，第一电动推杆的推杆推动上模板向下滑动，上模板带动定位凸台插入对应的定位槽内部，上模板向下移动的过程中推动下模板移动至底板的上表面，移动的过程中弹簧被压缩对下模板起到缓冲的作用，避免下模板的接触面长时间使用后出现磨损，下模板挤压弹簧上模板带动模芯向移动组成密封的空腔，将橡胶原料注入下模板的模腔后电热丝通电发热对橡胶进行加热硫化，PLC控制器内置的定时器进行延时，待硫化完成后，PLC控制器分别启动第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆通过上模板带动模芯上升，第二电动推杆通过支撑板带动顶针向上移动，将注塑成型的橡胶顶出，该硫化模具能够快速对橡胶进行加热硫化，方便控制硫化的位置，针对产品的需求对产品进行分区域硫化，提高局部硫化的强度，而且方便进行顶出卸料，提高了产品硫化效率，定位精准，保证了产品质量，具有减震缓冲功能，延长了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1底板、101凹槽、2下模板、3上模板、4导向柱、5顶板、6第一电动推杆、7模芯、8顶出机构、81第二电动推杆、82支撑板、83顶针、9加热片、91电热丝、10定位凸台、11定位槽、12弹簧、13PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种硫化模具，包括底板1和顶出机构8；底板1：其上端固定连接有对称分布的导向柱4，导向柱4的上表面均与顶板5的下表面固定连接，导向柱4的外弧面下端均与下模板2的四角内部滑动连接，下模板2的上表面内部设有模腔，下模板2的内部设有阵列分布的加热片9，加热片9均位于下模板2的模腔下端，加热片9的内部设有涡状的电热丝91，电热丝91的输入端电连接PLC控制器13的输出端，电热丝91呈涡状阵列分布，方便控制硫化的位置，提高局部硫化的强度，针对产品的需求对产品进行分区域硫化，提高效率，底板1的上表面设有凹槽101，凹槽101的上表面固定连接有对称分布的弹簧12，弹簧12的上端均与下模板2的下表面固定连接，起到减震作用，避免长时间使用后模芯7的外表面和下模板2的模腔内壁磨损，影响注塑件质量，顶板5的下表面固定连接有第一电动推杆6，第一电动推杆6的下表面固定连接有上模板3，上模板3的四角分别与对应的导向柱4外弧面滑动连接，上模板3的下表面固定连接有模芯7，模芯7与下模板2的模腔位置对应，通过PLC控制器13启动第一电动推杆6，第一电动推杆6的推杆推动上模板3向下滑动，上模板3带动定位凸台10插入对应的定位槽11内部，上模板3向下移动的过程中推动下模板2移动至底板1的上表面，移动的过程中弹簧12被压缩对下模板2起到缓冲的作用，避免下模板2的接触面长时间使用后出现磨损，下模板2挤压弹簧上模板3带动模芯7向移动组成密封的空腔，将橡胶原料注入下模板2的模腔后电热丝91通电发热对橡胶进行加热硫化；顶出机构8：设置于底板1的中部，顶出机构8包括第二电动推杆81、支撑板82和顶针83，第二电动推杆81固定连接于底板1中心的圆槽内部，支撑板82固定连接于第二电动推杆81的上表面，顶针83有四个且对称设置于支撑板82的上表面，顶针83与下模板2下端设置的通孔内壁滑动连接，第二电动推杆81的输入端电连接PLC控制器13的输出端，PLC控制器13分别启动第一电动推杆6和第二电动推杆81，第一电动推杆6通过上模板3带动模芯7上升，第二电动推杆81通过支撑板82带动顶针83向上移动，将注塑成型的橡胶顶出，方便进行取料；其中：还包括定位凸台10和定位槽11，定位凸台10对称固定连接于上模板3的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化模具，其特征在于：包括底板(1)和顶出机构(8)；/n底板(1)：其上端固定连接有对称分布的导向柱(4)，导向柱(4)的上表面均与顶板(5)的下表面固定连接，导向柱(4)的外弧面下端均与下模板(2)的四角内部滑动连接，下模板(2)的上表面内部设有模腔，下模板(2)的内部设有阵列分布的加热片(9)，加热片(9)均位于下模板(2)的模腔下端，顶板(5)的下表面固定连接有第一电动推杆(6)，第一电动推杆(6)的下表面固定连接有上模板(3)，上模板(3)的四角分别与对应的导向柱(4)外弧面滑动连接，上模板(3)的下表面固定连接有模芯(7)，模芯(7)与下模板(2)的模腔位置对应；/n顶出机构(8)：设置于底板(1)的中部；/n其中：还包括PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)固定连接于底板(1)的右侧面，PLC控制器(13)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(13)的输出端电连接第一电动推杆(6)的输入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化模具，其特征在于：包括底板(1)和顶出机构(8)；
底板(1)：其上端固定连接有对称分布的导向柱(4)，导向柱(4)的上表面均与顶板(5)的下表面固定连接，导向柱(4)的外弧面下端均与下模板(2)的四角内部滑动连接，下模板(2)的上表面内部设有模腔，下模板(2)的内部设有阵列分布的加热片(9)，加热片(9)均位于下模板(2)的模腔下端，顶板(5)的下表面固定连接有第一电动推杆(6)，第一电动推杆(6)的下表面固定连接有上模板(3)，上模板(3)的四角分别与对应的导向柱(4)外弧面滑动连接，上模板(3)的下表面固定连接有模芯(7)，模芯(7)与下模板(2)的模腔位置对应；
顶出机构(8)：设置于底板(1)的中部；
其中：还包括PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)固定连接于底板(1)的右侧面，PLC控制器(13)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(13)的输出端电连接第一电动推杆(6)的输入端。


2.根据权利要求1所述的一种硫化模具，其特征在于：所述顶出机构(8)包括第二电动推杆(81)、支撑板(82)和顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙希宾，张梅英，贾璇，
申请(专利权)人：青岛盈可润传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37