一种新型聚氨酯注塑发泡机新型注射头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型聚氨酯注塑发泡机新型注射头，涉及发泡机技术领域，包括机体，所述机体的一侧安装有扳机，且扳机的外侧包裹有弹簧，所述机体的一侧开设有第一螺纹槽，且机体的一侧连接有加长杆，所述加长杆的一侧安装有第一螺纹杆，且加长杆的另一侧开设有第二螺纹槽，所述加长杆的一侧连接有注射管，且注射管的一侧安装有第二螺纹杆，所述注射管的一端安装有注射头。本实用新型专利技术中，本产品在注射头外侧安装有第一挡水板和第二挡水板，可以在机体进行使用时，对液体进行阻挡，防止液体飞溅到注射头后方的人员，且在对机体进行携带时，可以将挡水板外侧的螺栓拆卸下来，即可将两个挡水板从机体上拆卸下来，便于对机体进行携带。

【技术实现步骤摘要】
一种新型聚氨酯注塑发泡机新型注射头
本技术涉及发泡机
，尤其涉及一种新型聚氨酯注塑发泡机新型注射头。
技术介绍
发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。现有的新型聚氨酯注塑发泡机新型注射头，在进行使用时，人员需要抓住机身，对机体进行使用，注射头喷射出来的液体容易飞溅到人员身上，将人员身体的衣物打湿，且注射管长度无法调节，导致在使用时非常的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的新型聚氨酯注塑发泡机新型注射头，在进行使用时，人员需要抓住机身，对机体进行使用，注射头喷射出来的液体容易飞溅到人员身上，将人员身体的衣物打湿，且注射管长度无法调节，导致在使用时非常的麻烦的缺点，而提出的一种新型聚氨酯注塑发泡机新型注射头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型聚氨酯注塑发泡机新型注射头，包括机体，所述机体的一侧安装有扳机，且扳机的外侧包裹有弹簧，所述机体的一侧开设有第一螺纹槽，且机体的一侧连接有加长杆，所述加长杆的一侧安装有第一螺纹杆，且加长杆的另一侧开设有第二螺纹槽，所述加长杆的一侧连接有注射管，且注射管的一侧安装有第二螺纹杆，所述注射管的一端安装有注射头，且注射头的外侧开设有固定槽，所述固定槽的外侧抵接有第一挡水板，且第一挡水板的两端安装有连接板，所述连接板的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有螺栓，所述螺栓的末端安装有螺母，所述第一挡水板的底部连接有第二挡水板。优选的，所述第一挡水板通过螺栓与第二挡水板构成拆卸结构，且螺栓的外径与螺纹孔的内径一致，所述螺栓贯穿连接板与螺母相连接，且连接板均分在第一挡水板和第二挡水板的两侧。优选的，所述注射管通过第二螺纹槽、第二螺纹杆与加长杆相连接，且第二螺纹槽的内径与第二螺纹杆的外径一致，所述注射管呈“一”字状与注射头相连接，且注射管和加长杆与机体呈垂直状。优选的，所述扳机通过弹簧与机体构成伸缩结构，且扳机与机体呈垂直状，所述弹簧的内径大于扳机的外径。优选的，所述注射管通过加长杆与机体相连接，且加长杆呈“一”字状。优选的，所述第一挡水板和第二挡水板通过固定槽与注射头相连接，且第一挡水板和第二挡水板的内径与固定槽的内径一致。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，本产品在注射头外侧安装有第一挡水板和第二挡水板，可以在机体进行使用时，对液体进行阻挡，防止液体飞溅到注射头后方的人员，且在对机体进行携带时，可以将挡水板外侧的螺栓拆卸下来，即可将两个挡水板从机体上拆卸下来，便于对机体进行携带。2、本技术中，本产品在注射管的一端安装有加长杆，使得注射管的整体长度增加，使用时更加方便，若是在使用时觉得注射管的长度过长，可以由人员将加长杆通过第一螺纹杆从机体上拆卸下来，再将注射管通过第二螺纹杆从加长杆上拆卸下来，即可将注射管与加长杆分离，再将注射管通过第二螺纹杆安装在机体上，即可对机体进行使用，使得人员可以自由调节注射管的长度。3、本技术中，本产品在扳机的外侧安装有弹簧，弹簧的一端焊接在机体上，人员在按动扳机时，弹簧可以进行伸缩，从而使得人员按动扳机更加轻松。附图说明图1为本技术中机体正面结构示意图；图2为本技术中机体正面剖视结构示意图；图3为图2中A处放大结构示意图；图4为本技术中挡水板侧面剖视结构示意图。图例说明：1、机体；2、加长杆；3、注射管；4、注射头；5、固定槽；6、第一挡水板；7、第二挡水板；8、弹簧；9、扳机；10、第一螺纹槽；11、第一螺纹杆；12、第二螺纹槽；13、第二螺纹杆；14、连接板；15、螺纹孔；16、螺栓；17、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种新型聚氨酯注塑发泡机新型注射头，包括机体1、加长杆2、注射管3、注射头4、固定槽5、第一挡水板6、第二挡水板7、弹簧8、扳机9、第一螺纹槽10、第一螺纹杆11、第二螺纹槽12、第二螺纹杆13、连接板14、螺纹孔15、螺栓16和螺母17，机体1的一侧安装有扳机9，且扳机9的外侧包裹有弹簧8，机体1的一侧开设有第一螺纹槽10，且机体1的一侧连接有加长杆2，加长杆2的一侧安装有第一螺纹杆11，且加长杆2的另一侧开设有第二螺纹槽12，加长杆2的一侧连接有注射管3，且注射管3的一侧安装有第二螺纹杆13，注射管3的一端安装有注射头4，且注射头4的外侧开设有固定槽5，固定槽5的外侧抵接有第一挡水板6，且第一挡水板6的两端安装有连接板14，连接板14的一侧开设有螺纹孔15，且螺纹孔15的内部安装有螺栓16，螺栓16的末端安装有螺母17，第一挡水板6的底部连接有第二挡水板7。如图2与图3所示，第一挡水板6通过螺栓16与第二挡水板7构成拆卸结构，且螺栓16的外径与螺纹孔15的内径一致，螺栓16贯穿连接板14与螺母17相连接，且连接板14均分在第一挡水板6和第二挡水板7的两侧，将连接板14上的螺栓16取下后，即可将第一挡水板6与第二挡水板7从注射头4上取下，即可方便人员对机体1进行携带。如图2所示，注射管3通过第二螺纹槽12、第二螺纹杆13与加长杆2相连接，且第二螺纹槽12的内径与第二螺纹杆13的外径一致，注射管3呈“一”字状与注射头4相连接，且注射管3和加长杆2与机体1呈垂直状，将加长杆2通过第一螺纹槽10、第一螺纹杆11从机体1上拆卸下来后，即可将注射管3通过第二螺纹槽12、第二螺纹杆13与加长杆2进行拆卸，再将注射管3上的第二螺纹杆13安装进机体1一侧的第一螺纹槽10，即可对机体1进行使用，且缩短了注射管3的长度。如图1所示，扳机9通过弹簧8与机体1构成伸缩结构，且扳机9与机体1呈垂直状，弹簧8的内径大于扳机9的外径，且弹簧8通过焊接与机体1呈一体化结构，人员在按动扳机9时，弹簧8可以进行伸缩，从而使得人员按动扳机9更加轻松。如图2所示，注射管3通过加长杆2与机体1相连接，且加长杆2呈“一”字状，加长杆2可以通过第二螺纹杆13与注射管3进行分离。如图3与图4所示，第一挡水板6和第二挡水板7通过固定槽5与注射头4相连接，且第一挡水板6和第二挡水板7的内径与固定槽5的内径一致，第一挡水板6和第二挡水板7可以防止液体溅到人员身上。工作原理：使用时，第一挡水板6和第二挡水板7，可以在机体1进行使用时，对液体进行阻挡，防止液体飞溅到注射头4后方的人员，在对机体1进行携带时，可以将第一挡水板6和第二挡水板7外侧的螺栓16拆卸下来，即可将两个挡水板从机体1上拆卸下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型聚氨酯注塑发泡机新型注射头，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧安装有扳机(9)，且扳机(9)的外侧包裹有弹簧(8)，所述机体(1)的一侧开设有第一螺纹槽(10)，且机体(1)的一侧连接有加长杆(2)，所述加长杆(2)的一侧安装有第一螺纹杆(11)，且加长杆(2)的另一侧开设有第二螺纹槽(12)，所述加长杆(2)的一侧连接有注射管(3)，且注射管(3)的一侧安装有第二螺纹杆(13)，所述注射管(3)的一端安装有注射头(4)，且注射头(4)的外侧开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)的外侧抵接有第一挡水板(6)，且第一挡水板(6)的两端安装有连接板(14)，所述连接板(14)的一侧开设有螺纹孔(15)，且螺纹孔(15)的内部安装有螺栓(16)，所述螺栓(16)的末端安装有螺母(17)，所述第一挡水板(6)的底部连接有第二挡水板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型聚氨酯注塑发泡机新型注射头，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧安装有扳机(9)，且扳机(9)的外侧包裹有弹簧(8)，所述机体(1)的一侧开设有第一螺纹槽(10)，且机体(1)的一侧连接有加长杆(2)，所述加长杆(2)的一侧安装有第一螺纹杆(11)，且加长杆(2)的另一侧开设有第二螺纹槽(12)，所述加长杆(2)的一侧连接有注射管(3)，且注射管(3)的一侧安装有第二螺纹杆(13)，所述注射管(3)的一端安装有注射头(4)，且注射头(4)的外侧开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)的外侧抵接有第一挡水板(6)，且第一挡水板(6)的两端安装有连接板(14)，所述连接板(14)的一侧开设有螺纹孔(15)，且螺纹孔(15)的内部安装有螺栓(16)，所述螺栓(16)的末端安装有螺母(17)，所述第一挡水板(6)的底部连接有第二挡水板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯注塑发泡机新型注射头，其特征在于，所述第一挡水板(6)通过螺栓(16)与第二挡水板(7)构成拆卸结构，且螺栓(16)的外径与螺纹孔(15)的内径一致，所述螺栓(16)贯穿连接板(14)与螺母(17)相连接，且连接板(14)均分在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆良德，
申请(专利权)人：津合天津自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12