一种釜式内置加热均温超临界流体发泡设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种釜式内置加热均温超临界流体发泡设备，主要涉及高分子材料加工技术领域。一种釜式内置加热均温超临界流体发泡设备，包括釜体，所述釜体一侧设有分瓣卡箍，所述釜体内部设有导流筒，所述导流筒内部设有数个加热元件，所述加热元件在导流筒内部圆周均匀分布，所述导流筒一侧安装搅拌器，所述搅拌器一侧安装导流搅拌装置，所述导流搅拌装置一侧安装搅拌马达。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置加热元件，能够直接对流体进行加热，减少热量对外流失，从而节约了能源；且通过设置导流搅拌装置，能够使得超临界流体沿导流筒定向流动，带动热量循环，从而实现内部温度均匀，满足了产品特定压力和温度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种釜式内置加热均温超临界流体发泡设备
本技术主要涉及高分子材料加工
，具体是一种釜式内置加热均温超临界流体发泡设备。
技术介绍
聚合物超临界流体发泡成型方法主要有连续挤出发泡、注射发泡和间歇釜式发泡三种，不同的成型方法具有不同的特点，连续挤出成型适合于规则断面形状的发泡材料，注射发泡成型可以注射形状复杂的发泡制品，这两种成型工艺效率高，但设备投资大，工艺繁琐；间歇釜式发泡较前两者工艺时间长，但是产品质量稳定，工业应用越来越广泛，聚合物超临界发泡需要在均衡的温度和压力下进行，因此温度均匀性对于设备的使用的效果极其重要。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种釜式内置加热均温超临界流体发泡设备，本技术通过设置加热元件，能够直接对流体进行加热，减少热量对外流失，从而节约了能源；且通过设置导流搅拌装置，能够使得超临界流体沿导流筒定向流动，带动热量循环，从而实现内部温度均匀，满足了产品特定压力和温度要求。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种釜式内置加热均温超临界流体发泡设备，包括釜体，所述釜体一侧设有分瓣卡箍，所述釜体内部设有导流筒，所述导流筒内部设有数个加热元件，所述加热元件在导流筒内部圆周均匀分布，所述导流筒一侧设有搅拌器，所述搅拌器一侧安装导流搅拌装置，所述导流搅拌装置一侧安装搅拌马达，所述搅拌马达与PLC控制器线路连接，所述釜体顶部一侧安装测温元件与测压元件，所述釜体一侧设有进气口，所述釜体顶部设有排气口。进一步的，所述釜体底部两侧均安装支撑杆，两根所述支撑杆底部之间通过底板固定连接。进一步的，所述支撑杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆中的一种。进一步的，所述底板底面安装弹性防滑垫。对比现有技术，本技术的有益效果是：本技术通过设置加热元件，能够直接对流体进行加热，减少热量对外流失，从而节约了能源；且通过设置导流搅拌装置，能够使得超临界流体沿导流筒定向流动，带动热量循环，从而实现内部温度均匀，满足了产品特定压力和温度要求。附图说明附图1是本技术结构示意图；附图2是图1的左视图；附图中所示标号：1、分瓣卡箍；2、釜体；3、测温元件；4、测压元件；5、进气口；6、排气口；7、内置加热元件；8、导流筒；9、流体搅拌装置；10、PLC控制器；11、搅拌马达；12、搅拌器；13、支撑杆；14、底板。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。如图1-2所示，本技术所述一种釜式内置加热均温超临界流体发泡设备，包括釜体2，所述釜体2一侧设有分瓣卡箍1，所述釜体2内部设有导流筒8，所述导流筒8内部设有数个加热元件7，所述加热元件7在导流筒8内部圆周均匀分布，所述导流筒8一侧设有搅拌器12，所述搅拌器12一侧安装导流搅拌装置9，所述导流搅拌装置9一侧安装搅拌马达11，所述搅拌马达11与PLC控制器10线路连接，所述釜体2顶部一侧安装测温元件3与测压元件4，所述釜体2一侧设有进气口5，所述釜体2顶部设有排气口6。具体的，所述釜体2底部两侧均安装支撑杆13，两根所述支撑杆13底部之间通过底板14固定连接。通过设置支撑杆13与底板14，能够对釜体2进行支撑。具体的，所述支撑杆13为液压伸缩杆或电动伸缩杆中的一种。通过液压伸缩杆或电动伸缩杆的伸展与收缩，能够对釜体2进行高度调节，进而能够满足不同高度的使用需求。具体的，所述底板14底面安装弹性防滑垫。弹性防滑垫具有弹性，能够避免底板14直接与地面接触，对底板14具有防护作用，同时弹性防护垫增加了底板14与地面之间的摩擦力，避免了底板14发生滑动，提高了底板14的稳定性。实施例：分瓣卡箍1通过上下移动，快速开启或关闭釜体2，将产品装入釜体2内；从进气口5向釜体2内通入气体，至超临界状态；加热元件7(电加热、热媒加热)，直接对流体进行加热，减少热量对外流失，节约能源；然后通过PLC控制器10控制拌马达11工作，搅拌马达11转动带动导流搅拌装置9转动，导流搅拌装置9转动带动搅拌器12转动，进而使得超临界流体沿导流筒8定向流动，带动热量循环，从而实现内部温度均匀，满足产品特定压力和温度要求，最终气体通过排气口6排出，工艺过程完成，然后分瓣卡箍1向下移动，快速开启釜体，将产品取出，上述过程均通过PLC控制器10实现自动化控制，便于工业应用。本技术通过设置加热元件，能够直接对流体进行加热，减少热量对外流失，从而节约了能源；且通过设置导流搅拌装置，能够使得超临界流体沿导流筒定向流动，带动热量循环，从而实现内部温度均匀，满足了产品特定压力和温度要求。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釜式内置加热均温超临界流体发泡设备，包括釜体(2)，其特征在于：所述釜体(2)一侧设有分瓣卡箍(1)，所述釜体(2)内部设有导流筒(8)，所述导流筒(8)内部设有数个加热元件(7)，所述加热元件(7)在导流筒(8)内部圆周均匀分布，所述导流筒(8)一侧设有搅拌器(12)，所述搅拌器(12)一侧安装导流搅拌装置(9)，所述导流搅拌装置(9)一侧安装搅拌马达(11)，所述搅拌马达(11)与PLC控制器(10)线路连接，所述釜体(2)顶部一侧安装测温元件(3)与测压元件(4)，所述釜体(2)一侧设有进气口(5)，所述釜体(2)顶部设有排气口(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种釜式内置加热均温超临界流体发泡设备，包括釜体(2)，其特征在于：所述釜体(2)一侧设有分瓣卡箍(1)，所述釜体(2)内部设有导流筒(8)，所述导流筒(8)内部设有数个加热元件(7)，所述加热元件(7)在导流筒(8)内部圆周均匀分布，所述导流筒(8)一侧设有搅拌器(12)，所述搅拌器(12)一侧安装导流搅拌装置(9)，所述导流搅拌装置(9)一侧安装搅拌马达(11)，所述搅拌马达(11)与PLC控制器(10)线路连接，所述釜体(2)顶部一侧安装测温元件(3)与测压元件(4)，所述釜体(2)一侧设有进气口(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫瑞阳，王蓬勃，赵兴印，
申请(专利权)人：泰安广大通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37