本实用新型专利技术公开了一种乳胶发泡机，其技术方案要点包括壳体，壳体顶部设有控制面板，控制面板两侧分别设置有示警灯，壳体一侧设有储料箱，储料箱顶部设有抽液泵，抽液泵的进液管延伸至储料箱底部，壳体内部设有两个相对称的发泡腔，发泡腔内底壁分别设有水位传感器，发泡腔顶部设有通道切换装置，通道切换装置包括换向阀以及导流板，换向阀两端固定连接有导流板，换向阀中部通过软管与抽液泵出液管连通，当水位传感器检测到乳胶液低于设定值时示警灯亮起，通过控制面板控制通道切换装置进行切换，本实用新型专利技术具有警示提醒，不间断使用的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种乳胶发泡机
本技术涉及一种发泡机，尤其涉及一种乳胶发泡机。
技术介绍
发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。通过将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，使液相的发泡剂和气相的引入空气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。因此搅拌越充分，液相与气相混合越充分，发泡效果更好。现有的乳胶发泡机在使用时存在一些弊端，目前市面上的发泡机大多是单个腔体，生产制造的过程中，需要对乳胶液进行发泡处理，发泡以及出料都会耗费时间，当我们使用完发泡后的乳胶液后，就需要继续进行发泡工作，没有备用的乳胶液，中间就需要继续等待发泡从而影响工作效率，同时内部发泡完成的乳胶液低于设定值时，常常无法看到内部情况，人们就无法继续进行发泡工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种乳胶发泡机，具有警示提醒，不间断使用的有益效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括壳体，所述壳体前侧通过合页固定铰接有开合门，所述壳体顶部设有控制面板，所述控制面板两侧分别设置有示警灯，所述壳体一侧设有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有储料箱，所述储料箱顶部设有抽液泵，所述抽液泵设有进液管以及出液管，所述抽液泵的进液管延伸至储料箱底部，所述壳体内部设有两个相对称的发泡腔，所述壳体后侧设有与发泡腔连通的排料管以及进气管，所述发泡腔内底壁分别设有水位传感器，所述水位传感器与对应的示警灯电性连接，所述发泡腔底部均设置有电机，所述电机输出端固定连接有延伸至发泡腔内部的搅拌杆，所述发泡腔顶部设有通道切换装置，所述通道切换装置包括换向阀以及导流板，所述的换向阀两端固定连接有导流板，所述导流板位于对应的发泡腔内，所述换向阀中部通过软管与抽液泵出液管连通，当水位传感器检测到乳胶液低于设定值时示警灯亮起，通过控制面板控制通道切换装置进行切换。通过采用上述技术方案：抽液泵将储料箱内的乳胶液引入发泡腔内，对两个发泡腔内的乳胶液进行发泡，当使用其中一个发泡腔内的乳胶液时，另一个以当备用，当内部容量低于水位传感器，此时示警灯亮起，通过控制面板控制通道切换装置进行通道切换，继续对空的发泡腔注入乳胶液进行发泡工作，备用的发泡腔可以使用，以此达到不间断使用。本技术进一步设置为：所述储料箱靠近开口处两个相对的内侧壁上设置有挂钩，所述挂钩截面呈L型，所述挂钩上设有过滤网，所述过滤网上设有供抽液泵进液管穿过的通孔。通过采用上述技术方案：设置挂钩便于过滤网的更换，使用过滤网可以对乳胶液的进行过滤处理，使发泡效果更好。本技术进一步设置为：所述储料箱顶部通过合页固定铰接有盖板，盖板与储料箱闭合处设有一层密封垫，所述盖板上设置有把手。通过采用上述技术方案：便于开盖加入原料，由于设置密封垫，密封性能更好。本技术进一步设置为：所述壳体对应电机位置处前后两侧均设置有散热窗。通过采用上述技术方案：电机在工作过程中温度过高，散发的热量无法排泄，通过设置散热窗实现自然冷却。附图说明图1是本实施例乳胶发泡机的结构示意图A；图2是本实施例乳胶发泡机的结构示意图B；图3是本实施例乳胶发泡机的内部结构示意图；图4是本实施例图3局部A的放大图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1至4所示的一种乳胶发泡机，包括壳体1，壳体1前侧通过合页固定铰接有开合门2，开合门2左右两侧对称设置，壳体1顶部设有控制面板3，控制面板3两侧分别设置有示警灯31，壳体1一侧设有支撑架4，支撑架4顶部固定连接有储料箱5，储料箱5顶部设有抽液泵6，抽液泵6设有进液管61以及出液管62，抽液泵6的进液管61延伸至储料箱5底部，储料箱5顶部通过合页固定铰接有盖板53，盖板53与储料箱5闭合处设有一层密封垫，盖板53上设置有把手54，便于打开盖板53加入原料，设置密封垫使储料箱5密封效果更好。壳体1内部设有两个相对称的发泡腔11，壳体1后侧设有与发泡腔11连通的排料管12以及进气管13，使用时向进气管13进热气，增强流动性，发泡腔11内底壁分别设有水位传感器14，水位传感器14与对应的示警灯31电性连接，发泡腔11底部均设置有电机15，电机15输出端固定连接有延伸至发泡腔11内部的搅拌杆16，壳体1对应电机15位置处前后两侧均设置有散热窗8，便于电机15散热，不会造成热气排放不出造成电机15故障，发泡腔11顶部设有通道切换装置7，通道切换装置7包括换向阀71以及导流板72，换向阀71可以采用气动换向阀或者电磁换向阀，换向阀71两端固定连接有导流板72，导流板72为弧形导流板，导流板72位于对应的发泡腔11内，换向阀71中部通过软管与抽液泵6出液管62连通，电机15与换向阀71分别与控制面板3电性连接，当水位传感器14检测到乳胶液低于设定值时示警灯31亮起，通过控制面板3控制通道切换装置7进行切换，以便对空的发泡腔11进原料。储料箱5靠近开口处两个相对的内侧壁上设置有挂钩51，挂钩51截面呈L型，所述挂钩51上设有过滤网52，所述过滤网52上设有供抽液泵6进液管61穿过的通孔，通过设置挂钩51便于过滤网52的更换，同时过滤网52可以对乳胶液进行过滤处理，使发泡后的乳胶液效果更好。工作原理：将乳胶液加入储料箱5，加入发泡剂，通过抽液泵6将储料箱5内的原料引入发泡腔11内，启动电机15对两个发泡腔11内的乳胶液进行发泡，同时进气管13进热气，乳胶液发泡完成，其中一个使用，另一个以当备用，通过排料管12排放，当内部容量低于水位传感器14设定值，此时示警灯31亮起，通过控制面板3控制通道切换装置7进行通道切换，继续对空的发泡腔11注入乳胶液进行发泡工作，备用的发泡腔11可以使用，以此达到不间断使用。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种乳胶发泡机，包括壳体，其特征在于：所述壳体前侧通过合页固定铰接有开合门，所述壳体顶部设有控制面板，所述控制面板两侧分别设置有示警灯，所述壳体一侧设有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有储料箱，所述储料箱顶部设有抽液泵，所述抽液泵设有进液管以及出液管，所述抽液泵的进液管延伸至储料箱底部，所述壳体内部设有两个相对称的发泡腔，所述壳体后侧设有与发泡腔连通的排料管以及进气管，所述发泡腔内底壁分别设有水位传感器，所述水位传感器与对应的示警灯电性连接，所述发泡腔底部均设置有电机，所述电机输出端固定连接有延伸至发泡腔内部的搅拌杆，所述发泡腔顶部设有通道切换装置，所述通道切换装置包括换向阀以及导流板，所述的换向阀两端固定连接有导流板，所述导流板位于对应的发泡腔内，所述换向阀中部通过软管与抽液泵出液管连通，当水位传感器检测到乳胶液低于设定值时示警灯亮起，通过控制面板控制通道切换装置进行切换。/n
【技术特征摘要】
1.一种乳胶发泡机，包括壳体，其特征在于：所述壳体前侧通过合页固定铰接有开合门，所述壳体顶部设有控制面板，所述控制面板两侧分别设置有示警灯，所述壳体一侧设有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有储料箱，所述储料箱顶部设有抽液泵，所述抽液泵设有进液管以及出液管，所述抽液泵的进液管延伸至储料箱底部，所述壳体内部设有两个相对称的发泡腔，所述壳体后侧设有与发泡腔连通的排料管以及进气管，所述发泡腔内底壁分别设有水位传感器，所述水位传感器与对应的示警灯电性连接，所述发泡腔底部均设置有电机，所述电机输出端固定连接有延伸至发泡腔内部的搅拌杆，所述发泡腔顶部设有通道切换装置，所述通道切换装置包括换向阀以及导流板，所述的换向阀两端固定连接有导流板，所述导流板...
【专利技术属性】
技术研发人员：林邦杉，刘生，窦明龙，
申请(专利权)人：浙江森智源乳胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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