一种乳胶丝生产用混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及乳胶丝生产技术领域，且公开了一种乳胶丝生产用混合设备，包括主体机构、进出料机构与支撑机构，所述进出料机构位于主体机构的外部，所述支撑机构位于主体机构的下方；所述主体机构包括混料桶、驱动箱、驱动电机、混合轴与混合棒，所述驱动箱固定安装在混料桶的上端，所述驱动电机固定安装在驱动箱的上端，所述混合轴旋转安装在混料桶的内部，所述混合棒固定安装在混合轴的外端。该乳胶丝生产用混合设备，设置了多组独立的进料结构，针对乳胶丝多种不同的物料，能够避免共用同一个进料口时，粘性物料粘住硫磺等粉状物料而导致物料配比不准的现象，且安装了减速结构，能够大大提高混合轴的扭矩，针对粘性物料，提高了混合效果。了混合效果。了混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶丝生产用混合设备


[0001]本技术涉及乳胶丝生产
，具体为一种乳胶丝生产用混合设备。

技术介绍

[0002]乳胶丝就是橡胶丝，在使用乳胶丝生产其他乳胶产品时较为繁琐，需要将多种不同的工业原料混合在一起，随后在装入罐中，通过过滤再使用挤出法得到线形胶状物质；
[0003]目前在对乳胶丝混合时需要使用搅拌釜等混合设备对其进行混合，目前的混合设备技术成熟，混合效果好，但是由于乳胶丝生产时需要添加很多的原料，而乳胶丝原料中又含有胶状结构，使用同一个入料口时胶状结构会粘附其他物料，导致进入到混合设备中的物料配比出现问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种乳胶丝生产用混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出乳胶丝原料中胶状结构粘附其他物料导致配比不准的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳胶丝生产用混合设备，包括主体机构、进出料机构与支撑机构，所述进出料机构位于主体机构的外部，所述支撑机构位于主体机构的下方；
[0008]所述主体机构包括混料桶、驱动箱、驱动电机、混合轴与混合棒，所述驱动箱固定安装在混料桶的上端，所述驱动电机固定安装在驱动箱的上端，所述混合轴旋转安装在混料桶的内部，所述混合棒固定安装在混合轴的外端。
[0009]优选的，所述进出料机构包括螺纹环、进料管、螺纹帽与挤出装置，所述螺纹环固定安装在混料桶的上端，所述螺纹环呈环形分布在混料桶的上端，所述进料管螺纹连接在螺纹环的内端，所述螺纹帽螺纹连接在进料管的上端，所述挤出装置固定安装在混料桶的下端，该混合设备设置了多组独立的进料结构，针对乳胶丝多种不同的物料，能够避免共用同一个进料口时，粘性物料粘住硫磺等粉状物料而导致物料配比不准的现象，提高了混合效果。
[0010]优选的，所述主体机构还包括主动齿轮、减速轴、第一减速齿轮、第二减速齿轮与从动齿轮，所述驱动电机下端的活动端穿过驱动箱并延伸至驱动箱的内部，所述主动齿轮与驱动电机下端的活动端固定连接，所述减速轴旋转安装在驱动箱的内部，所述第一减速齿轮与第二减速齿轮固定安装在减速轴的外端，所述主动齿轮与第一减速齿轮啮合连接，所述混合轴的上端穿过驱动箱并延伸至驱动箱的内部，所述从动齿轮固定安装在混合轴的上端，所述第二减速齿轮与从动齿轮啮合连接，该混合设备安装了减速结构，能够大大提高混合轴的扭矩，针对粘性物料，使混合轴保持充足的动力，确保混合工作的正常运行。
[0011]优选的，所述支撑机构包括支撑底座、螺纹套杆、万向轮与支撑腿，所述支撑底座
固定安装在支撑底座的下端，所述支撑腿固定连接在支撑底座的下端，所述螺纹套杆螺纹连接在支撑腿的下端，所述万向轮固定安装在螺纹套杆的下端，安装的支撑底座、万向轮与支撑腿用于该设备的支撑与移动，而安装的螺纹套杆可随着支撑腿螺纹旋转，在其旋转的过程中能够调整每个万向轮的伸出长度，以适应凹凸不平的地面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该乳胶丝生产用混合设备，设置了多组独立的进料结构，针对乳胶丝多种不同的物料，能够避免共用同一个进料口时，粘性物料粘住硫磺等粉状物料而导致物料配比不准的现象，提高了混合效果；
[0014]2、该乳胶丝生产用混合设备，安装了减速结构，能够大大提高混合轴的扭矩，针对粘性物料，使混合轴保持充足的动力，确保混合工作的正常运行；
[0015]3、该乳胶丝生产用混合设备，安装的支撑底座、万向轮与支撑腿用于该设备的支撑与移动，而安装的螺纹套杆可随着支撑腿螺纹旋转，在其旋转的过程中能够调整每个万向轮的伸出长度，以适应凹凸不平的地面。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术驱动箱剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑机构剖面结构示意图。
[0020]图中：1、主体机构；2、进出料机构；3、支撑机构；101、混料桶；102、驱动箱；103、驱动电机；104、混合轴；105、混合棒；106、翻涌叶片；107、主动齿轮；108、减速轴；109、第一减速齿轮；110、第二减速齿轮；111、从动齿轮；201、螺纹环；202、进料管；203、螺纹帽；204、挤出装置；301、支撑底座；302、螺纹套杆；303、万向轮；304、支撑腿；305、嵌入口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种乳胶丝生产用混合设备，包括主体机构1、进出料机构2与支撑机构3，进出料机构2位于主体机构1的外部，支撑机构3位于主体机构1的下方；主体机构1包括混料桶101、驱动箱102、驱动电机103、混合轴104与混合棒105，驱动箱102固定安装在混料桶101的上端，驱动电机103固定安装在驱动箱102的上端，混合轴104旋转安装在混料桶101的内部，混合棒105固定安装在混合轴104的外端，进出料机构2包括螺纹环201、进料管202、螺纹帽203与挤出装置204，螺纹环201固定安装在混料桶101的上端，螺纹环201呈环形分布在混料桶101的上端，进料管202螺纹连接在螺纹环201的内端，螺纹帽203螺纹连接在进料管202的上端，挤出装置204固定安装在混料桶101的下端，多个螺纹环201与进料管202对应多种不同的原料，在加入物料时，用户可手动的将螺纹帽203拆卸，随后将物料从进料管202投入，在物料投入后关闭螺纹帽203，随后启动该设备，
混合轴104带动混合棒105旋转混合，在混合完成后挤出装置204启动将混合好的物料排出，该混合设备设置了多组独立的进料结构，针对乳胶丝多种不同的物料，能够避免共用同一个进料口时，粘性物料粘住硫磺等粉状物料而导致物料配比不准的现象，提高了混合效果；
[0023]主体机构1还包括主动齿轮107、减速轴108、第一减速齿轮109、第二减速齿轮110与从动齿轮111，驱动电机103下端的活动端穿过驱动箱102并延伸至驱动箱102的内部，主动齿轮107与驱动电机103下端的活动端固定连接，减速轴108旋转安装在驱动箱102的内部，第一减速齿轮109与第二减速齿轮110固定安装在减速轴108的外端，主动齿轮107与第一减速齿轮109啮合连接，混合轴104的上端穿过驱动箱102并延伸至驱动箱102的内部，从动齿轮111固定安装在混合轴104的上端，第二减速齿轮110与从动齿轮111啮合连接，在启动该设备时启动驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶丝生产用混合设备，包括主体机构(1)、进出料机构(2)与支撑机构(3)，其特征在于：所述进出料机构(2)位于主体机构(1)的外部，所述支撑机构(3)位于主体机构(1)的下方；所述主体机构(1)包括混料桶(101)、驱动箱(102)、驱动电机(103)、混合轴(104)与混合棒(105)，所述驱动箱(102)固定安装在混料桶(101)的上端，所述驱动电机(103)固定安装在驱动箱(102)的上端，所述混合轴(104)旋转安装在混料桶(101)的内部，所述混合棒(105)固定安装在混合轴(104)的外端。2.根据权利要求1所述的一种乳胶丝生产用混合设备，其特征在于：所述进出料机构(2)包括螺纹环(201)、进料管(202)、螺纹帽(203)与挤出装置(204)，所述螺纹环(201)固定安装在混料桶(101)的上端，所述螺纹环(201)呈环形分布在混料桶(101)的上端，所述进料管(202)螺纹连接在螺纹环(201)的内端，所述螺纹帽(203)螺纹连接在进料管(202)的上端，所述挤出装置(204)固定安装在混料桶(101)的下端。3.根据权利要求2所述的一种乳胶丝生产用混合设备，其特征在于：所述主体机构(1)还包括主动齿轮(107)、减速轴(108)、第一减速齿轮(109)、第二减速齿轮(110)与从动齿轮(111)，所述驱动电机(103)下端的活动端穿过驱动箱(102)并延伸至驱动箱(102)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林邦杉，刘生，窦明龙，
申请(专利权)人：浙江森智源乳胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：