一种制浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制浆机，包括机架、混合装置、分散装置；所述机架具有混合腔和分散腔，所述混合装置容置于所述混合腔，所述分散装置容置于所述分散腔；所述分散腔具有进液口，所述混合腔具有出液口，所述进液口、所述分散腔、所述混合腔、所述出液口依序连通；所述混合腔还具有粉末物料进口，所述粉末物料进口、所述混合腔、所述出液口沿粉末物料的流向依序连通；所述出液口连接有过滤装置。其具有防护功能，从而能够避免硬质杂质(例如螺丝)对制浆机的分散装置(或称研磨装置)造成损伤。机的分散装置(或称研磨装置)造成损伤。机的分散装置(或称研磨装置)造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种制浆机


[0001]本技术涉及混合设备
，尤其涉及一种制浆机。

技术介绍

[0002]目前，随着粉体技术的发展，越来越多的超细粉体需分散到少量的液体(液体即溶剂)中，以形成高固含量和高粘度的浆料。然而，高固含量和高粘度的浆料均匀混合较为困难，因而需要通过设备将其充分分散和研磨，从而提高浆料的物理性能。
[0003]而制浆机的工作主要分为前期的混合和后期的分散(也即研磨或称剪切)。以专利公开号为CN113499698A的专利文件公开的一种粉液混合机，其包括混合腔和分散腔，浆液的流向循环地为：混合腔(即搅拌腔)
→
混料排出口
→
储液罐(即溶剂罐)
→
液体进料口
→
分散腔
→
混合腔。
[0004]然而，基于制浆机的粉末物料可能夹杂着硬质杂质(例如螺丝)，从而可能给制浆机的分散装置(或称研磨装置、剪切装置)造成损伤。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种制浆机，其具有防护功能，从而能够避免硬质杂质(例如螺丝)对制浆机的分散装置(或称研磨装置)造成损伤。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]一种制浆机，包括机架、混合装置、分散装置；所述机架具有混合腔和分散腔，所述混合装置容置于所述混合腔，所述分散装置容置于所述分散腔；所述分散腔具有进液口，所述混合腔具有出液口，所述进液口、所述分散腔、所述混合腔、所述出液口依序连通；所述混合腔还具有粉末物料进口，所述粉末物料进口、所述混合腔、所述出液口沿粉末物料的流向依序连通；所述出液口连接有过滤装置。
[0008]进一步地，所述过滤装置包括第一管道和第二管道，所述第一管道与所述出液口连接，所述第二管道位于所述第一管道的下方，所述第二管道的顶部与所述第一管道的底壁连通，所述第一管道用于连接储液罐，所述第二管道的底部具有封堵结构。
[0009]进一步地，所述封堵结构与所述第二管道可拆卸地连接。
[0010]进一步地，所述机架还设有冷却腔，所述冷却腔环绕地包裹在所述分散腔的外围，并与所述分散腔相互隔绝。
[0011]进一步地，所述冷却腔的进口位于所述冷却腔的底部，所述冷却腔的出口位于所述冷却腔的顶部。
[0012]进一步地，所述一种制浆机还包括内循环冲洗管道，所述内循环冲洗管道连接有冲洗阀和动力水泵，所述内循环冲洗管道的入口与所述混合腔连通，所述内循环冲洗管道的出口朝向所述混合装置。
[0013]进一步地，所述混合装置包括离心叶轮，所述离心叶轮通过转动轴与所述机架进行枢接；所述离心叶轮的叶轮本体具有多块上方叶片，多块所述上方叶片环绕所述叶轮本
体的周向间隔地设置；所述离心叶轮的叶轮本体还连接有多块下方叶片，多块所述下方叶片位于所述叶轮本体的正下方，并环绕所述叶轮本体的周向间隔地设置；所述下方叶片沿所述叶轮本体的径向由内向外地延伸至所述叶轮本体的底部的边缘处；所述下方叶片开设有多个湍流通孔；
[0014]各块所述上方叶片的底部与其中一块所述下方叶片的底部衔接，且所述上方叶片的底部从所述叶轮本体的底部的边缘处继续沿所述叶轮本体的径向延伸而形成凸出部，所述下方叶片的最外端延伸至所述凸出部的正下方，以使相邻两个所述凸出部之间形成小型搅拌区；
[0015]所述下方叶片的多个所述湍流通孔位于所述小型搅拌区的水平侧；
[0016]所述上方叶片为整块结构，并沿所述叶轮本体的周向螺旋地且倾斜地向下延伸；
[0017]所述混合装置还包括打散离心轮本体，所述打散离心轮本体具有多根切割杆，多根切割杆间隔地设于所述打散离心轮本体的侧壁；所述打散离心轮本体连接在所述叶轮本体的顶部；
[0018]所述打散离心轮本体与所述叶轮本体可拆卸地连接；所述切割杆的侧壁具有多条尖锐边；
[0019]所述打散离心轮本体呈椎体结构设置，且所述打散离心轮本体的横截面外轮廓从上至下逐渐变大；多条所述切割杆沿所述打散离心轮本体的周向螺旋地且间隔地向下延伸以形成打散单元组合，多个所述打散单元组合环绕所述打散离心轮本体的周向间隔地分布。
[0020]进一步地，所述分散装置包括研磨定子和研磨转子；所述研磨定子和所述研磨转子均呈盘状结构，所述研磨定子与所述研磨转子共轴地且层叠地布置；所述研磨定子开设有多个第一轴向通孔，多个所述第一轴向通孔相互间隔地设置；所述研磨转子开设有多个第二轴向通孔，多个所述第二轴向通孔相互间隔地设置；当所述研磨转子相对于所述研磨定子转动时，至少部分的所述第一轴向通孔与至少部分的所述第二轴向通孔能够连通。
[0021]所述研磨定子上朝向所述研磨转子的端面开设有第一扰流组件，所述第一扰流组件包括多个第一扰流单元，多个所述第一扰流单元相互间隔地设置；
[0022]所述研磨转子上朝向所述研磨定子的端面开设有第二扰流组件，所述第二扰流组件包括多个第二扰流单元，多个所述第二扰流单元相互间隔地设置；
[0023]进一步地，所述第一扰流单元为凹槽结构；所述第一扰流单元呈长条状结构，并从所述研磨定子的径向由内向外地延伸；所述第二扰流单元为凹槽结构；所述第二扰流单元呈长条状结构，并从所述研磨转子的径向由内向外地延伸；
[0024]所述研磨定子与所述研磨转子之间间隔地设置，以使两者之间形成浆料流通间隙。
[0025]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0026]基于粉末物料在混合腔与液体(即溶剂)混合后，需要先经过过滤装置，然后再经过分散腔的分散装置，从而使得粉末物料内混杂的硬质杂质(例如螺丝)已经被过滤装置进行滤除，因而硬质杂质(例如螺丝)不会给分散装置造成损伤，即提高了本制浆机的防护能力。
附图说明
[0027]图1为本技术的一种制浆机的结构示意图，其中，实线箭头线为粉末物料的流向，虚线箭头线为浆料的流向；
[0028]图2为图1的离心叶轮的结构示意图；
[0029]图3为图2的另一视角图；
[0030]图4为图1的打散离心轮本体和切割杆连接的结构示意图；
[0031]图5为图1的分散装置的结构示意图；
[0032]图6为图5的研磨定子的结构示意图；
[0033]图7为图5的研磨转子的结构示意图。
[0034]图中：1、机架；11、混合腔；111、出液口；112、粉末物料进口；12、分散腔；121、进液口；13、冷却腔；2、混合装置；21、离心叶轮；211、叶轮本体；212、上方叶片；2121、凸出部；213、下方叶片；2131、湍流通孔；214、小型搅拌区；22、打散离心轮本体；221、切割杆；3、分散装置；31、研磨定子；311、第一轴向通孔；312、第二扰流组件；3121、第二扰流单元；32、研磨转子；321、第二轴向通孔；322、第一扰流组件；3221、第一扰流单元；33、流通间隙；4、过滤装置；41、第一管道；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制浆机，其特征在于：包括机架(1)、混合装置(2)、分散装置(3)；所述机架(1)具有混合腔(11)和分散腔(12)，所述混合装置(2)容置于所述混合腔(11)，所述分散装置(3)容置于所述分散腔(12)；所述分散腔(12)具有进液口(121)，所述混合腔(11)具有出液口(111)，所述进液口(121)、所述分散腔(12)、所述混合腔(11)、所述出液口(111)依序连通；所述混合腔(11)还具有粉末物料进口(112)，所述粉末物料进口(112)、所述混合腔(11)、所述出液口(111)沿粉末物料的流向依序连通；所述出液口(111)连接有过滤装置(4)。2.如权利要求1所述的一种制浆机，其特征在于：所述过滤装置(4)包括第一管道(41)和第二管道(42)，所述第一管道(41)与所述出液口(111)连接，所述第二管道(42)位于所述第一管道(41)的下方，所述第二管道(42)的顶部与所述第一管道(41)的底壁连通，所述第一管道(41)用于连接储液罐，所述第二管道(42)的底部具有封堵结构(43)。3.如权利要求2所述的一种制浆机，其特征在于：所述封堵结构(43)与所述第二管道(42)可拆卸地连接。4.如权利要求1所述的一种制浆机，其特征在于：所述机架(1)还设有冷却腔(13)，所述冷却腔(13)环绕地包裹在所述分散腔(12)的外围，并与所述分散腔(12)相互隔绝。5.如权利要求4所述的一种制浆机，其特征在于：所述冷却腔(13)的进口位于所述冷却腔(13)的底部，所述冷却腔(13)的出口位于所述冷却腔(13)的顶部。6.如权利要求1所述的一种制浆机，其特征在于：所述一种制浆机还包括内循环冲洗管道(5)，所述内循环冲洗管道(5)连接有冲洗阀(51)和动力水泵，所述内循环冲洗管道(5)的入口与所述混合腔(11)连通，所述内循环冲洗管道(5)的出口朝向所述混合装置(2)。7.如权利要求1所述的一种制浆机，其特征在于：所述混合装置(2)包括离心叶轮(21)，所述离心叶轮(21)通过转动轴(6)与所述机架(1)进行枢接；所述离心叶轮(21)的叶轮本体(211)具有多块上方叶片(212)，多块所述上方叶片(212)环绕所述叶轮本体(211)的周向间隔地设置；所述离心叶轮(21)的叶轮本体(211)还连接有多块下方叶片(213)，多块所述下方叶片(213)位于所述叶轮本体(211)的正下方，并环绕所述叶轮本体(211)的周向间隔地设置；所述下方叶片(213)沿所述叶轮本体(211)的径向由内向外地延伸至所述叶轮本体(211)的底部的边缘处；所述下方叶片(213)开设有多个湍流通孔(2131)；各块所述上方叶片(212)的底部与其中一块所述下方叶片(213)的底部衔接，且所述上方叶片(212)的底部从所述叶轮本体(211)的底部的边缘处继续沿所述叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪谢，杨海伦，袁超，戴小兵，贺杰，
申请(专利权)人：宏工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：