一种钝化剂生产加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钝化剂生产加料装置，涉及钝化剂生产技术领域，包括混料桶，所述混料桶的进料斗顶部安装有加料箱，且加料箱的内部安置有定量管道，所述定量管道的内部插接有螺纹输送杆，且定量管道的顶部连接有进料管，所述螺纹输送杆的外部一端连接有旋转气缸。本实用新型专利技术中，设置输料管、双向电机、转动杆、软扇叶以及刮片，通过双向电机同步带动转动杆、搅拌杆在输料管以及混料桶内旋转，使得加料箱内的多种钝化剂加料，能够快速混合再进入混料桶内，达到快速混料效果，使其充分融合，提高钝化剂的生产效率，同时，通过刮片的作用，输料管的内壁进行余料刮落，减少混合后的添加料粘附在输料管的内壁上，影响添加料的添加剂量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种钝化剂生产加料装置


[0001]本技术涉及钝化剂生产
，尤其涉及一种钝化剂生产加料装置。

技术介绍

[0002]钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，且大多数装置需要钝化剂进行加入催化反应，钝化剂生产过程中，需要使用到加料装置，进行加料工作。
[0003]现有的钝化剂生产加料装置，在添加原料时，输料管的内壁容易挂接原料残留，导致后续的钝化剂添加剂量不够准确，致使钝化剂生产质量不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的钝化剂生产加料装置，在添加原料时，输料管的内壁容易挂接原料残留，导致后续的钝化剂添加剂量不够准确，致使钝化剂生产质量不佳的缺点，而提出的一种钝化剂生产加料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钝化剂生产加料装置，包括：
[0007]混料桶，所述混料桶的进料斗顶部安装有加料箱，且加料箱的内部安置有定量管道，所述定量管道的内部插接有螺纹输送杆，且定量管道的顶部连接有进料管，所述螺纹输送杆的外部一端连接有旋转气缸，且螺纹输送杆的另一端设置有出料口，所述加料箱的内侧中部安插有输料管，且输料管的内部连接有转动杆，所述转动杆的底部安装有双向电机；
[0008]软扇叶，所述软扇叶安装在转动杆的外部，且软扇叶的一端连接有刮片，所述输料管的底部两端均安装有出料管。
[0009]优选的，所述双向电机的外部安装有保护外壳，且双向电机的底部连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于混料桶的内部。
[0010]优选的，所述转动杆通过双向电机与输料管构成旋转结构，且转动杆与输料管的连接处设置有机械密封。
[0011]优选的，所述软扇叶呈倾斜状分布与转动杆的外壁，且软扇叶与刮片之间为固定连接。
[0012]优选的，所述定量管道的外壁与加料箱的内壁通过出料口为连通状态，且定量管道设置有多组。
[0013]优选的，所述螺纹输送杆通过旋转气缸与定量管道构成旋转结构，且旋转气缸一端连接有气泵。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，设置输料管、双向电机、转动杆、软扇叶以及刮片，通过双向电机同步带动转动杆、搅拌杆在输料管以及混料桶内旋转，使得加料箱内的多种钝化剂加料，能
够快速混合再进入混料桶内，达到快速混料效果，使其充分融合，提高钝化剂的生产效率，同时，通过刮片的作用，输料管的内壁进行余料刮落，减少混合后的添加料粘附在输料管的内壁上，影响添加料的添加剂量。
[0016]2、本技术中，设置有加料箱、定量管道、螺纹输送杆、旋转气缸、出料口以及输料管，通过进料管将钝化剂各类添加原料，分别输入定量管道内，而后通过旋转气缸带动螺纹输送杆转动，定量将各类添加原料推入输料管内进行混合，有利于提高装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术中整体内部结构示意图；
[0018]图2为本技术中加料箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中刮片的外部结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、混料桶；2、搅拌杆；3、保护外壳；4、双向电机；5、进料管；6、加料箱；7、旋转气缸；8、出料口；9、输料管；10、转动杆；11、软扇叶；12、出料管；13、定量管道；14、螺纹输送杆；15、刮片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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3，一种钝化剂生产加料装置，包括混料桶1，混料桶1的进料斗顶部安装有加料箱6，且加料箱6的内部安置有定量管道13，定量管道13的外壁与加料箱6的内壁通过出料口8为连通状态，且定量管道13设置有多组，通过多组定量管道13的设置，方便为多种钝化剂的添加原料提供加料通道，提高装置的实用性，定量管道13的内部插接有螺纹输送杆14，且定量管道13的顶部连接有进料管5，螺纹输送杆14通过旋转气缸7与定量管道13构成旋转结构，且旋转气缸7一端连接有气泵，通过旋转气缸7带动定量管道13内的螺纹输送杆14转动一定角度或转数，以完成料斗内的原料定量给料(出料)作业，精确度高，可控性好，螺纹输送杆14的外部一端连接有旋转气缸7，且螺纹输送杆14的另一端设置有出料口8，加料箱6的内侧中部安插有输料管9，且输料管9的内部连接有转动杆10，转动杆10通过双向电机4与输料管9构成旋转结构，且转动杆10与输料管9的连接处设置有机械密封，通过双向电机4带动转动杆10在输料管9内高速旋转，进而对各类钝化剂所需添加的原料，进行充分混合工作，并且，通过机械密封的作用，加强转动杆10与输料管9之间的密封性，转动杆10的底部安装有双向电机4，双向电机4的外部安装有保护外壳3，且双向电机4的底部连接有搅拌杆2，保护外壳3为双向电机4提供保护工作，搅拌杆2位于混料桶1的内部，通过双向电机4同时带动搅拌杆2以及转动杆10，分别在混料桶1以及输料管9内，对钝化剂的各类添加料进行混合搅拌工作，使得加料箱6内的多种钝化剂加料，能够快速混合，而后进入混料桶1内，达到快速混料效果，使其充分融合，提高钝化剂的生产效率；
[0024]软扇叶11，软扇叶11安装在转动杆10的外部，且软扇叶11的一端连接有刮片15，软
扇叶11呈倾斜状分布与转动杆10的外壁，且软扇叶11与刮片15之间为固定连接，通过转动杆10旋转带动软扇叶11及刮片15的作用，在对输料管9内各类添加原料进行混合的同时，通过刮片15将输料管9的内壁进行余料刮落，刮片15的外壁设置有斜槽，方便刮落的余料快速滑落，减少混合后的添加料粘附在输料管9的内壁上，影响添加料的添加剂量，输料管9的底部两端均安装有出料管12。
[0025]工作原理：使用时，首先通过接通设备的电源，并通过进料管5将钝化剂的各类添加原料，输入加料箱6内的定量管道13内，然后旋转气缸7带动螺纹输送杆14，转动一定角度或转数，将各类添加原料定量从出料口8推出，使得原料进入输料管9内，并且，通过双向电机4同时带动转动杆10以及搅拌杆2旋转，使得输料管9以及混料桶1内得物料同步进行高速旋转，使得加料箱6内的多种钝化剂加料，能够快速混合，再次，通过转动杆10外部的软扇叶11以及刮片15，对通过刮片15将输料管9的内壁进行余料刮落，减少混合后的添加料粘附在输料管9的内壁上，影响添加料的添加剂量，最后，通过出料管12将混合后的添加原料进行输出，进入混料桶1内，达到快速混料效果，使其充分融合，提高钝化剂的生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钝化剂生产加料装置，其特征在于，包括：混料桶(1)，所述混料桶(1)的进料斗顶部安装有加料箱(6)，且加料箱(6)的内部安置有定量管道(13)，所述定量管道(13)的内部插接有螺纹输送杆(14)，且定量管道(13)的顶部连接有进料管(5)，所述螺纹输送杆(14)的外部一端连接有旋转气缸(7)，且螺纹输送杆(14)的另一端设置有出料口(8)，所述加料箱(6)的内侧中部安插有输料管(9)，且输料管(9)的内部连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的底部安装有双向电机(4)；软扇叶(11)，所述软扇叶(11)安装在转动杆(10)的外部，且软扇叶(11)的一端连接有刮片(15)，所述输料管(9)的底部两端均安装有出料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种钝化剂生产加料装置，其特征在于：所述双向电机(4)的外部安装有保护外壳(3)，且双向电...

【专利技术属性】
技术研发人员：白瑞峰，
申请(专利权)人：杭州百木表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：