一种钝化剂自动称重包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钝化剂自动称重包装机，涉及钝化剂技术领域。本实用新型专利技术包括第一装置箱以及第二装置箱，第一装置箱的顶部设置有第二装置箱，第二装置箱的内部设置有称重机构，称重机构的底部设置有圆形滑动板，圆形滑动板位于第一装置箱的内部且与第一装置箱滑动连接，圆形滑动板的底部设置有开口机构。本实用新型专利技术通过开口机构、注液管以及称重机构的设置，能够自动称重钝化剂被罐装的重量，开口机构的设置，使得封装袋能够得到开合，便于注液管对封装袋的内部注入钝化剂，通过封口机构，使得两个L型塑性板进行移动，进而使得L型塑性板能够对封装袋进行密封，便于后续封装袋进行运输。进行运输。进行运输。

【技术实现步骤摘要】
一种钝化剂自动称重包装机


[0001]本技术属于钝化剂
，特别是涉及一种钝化剂自动称重包装机。

技术介绍

[0002]钝化剂耐蚀能力强，性能优于六价铬钝化工艺，中性盐雾可以达到360 小时以上；钝化后形成一透明、淡彩的涂层，具体颜色由铝材的纯度所决定；涂层耐温性较好，可在圆形滑动管高温而不降低其耐蚀能力；皮膜剂浓度高，消耗量低；钝化剂可用于铝材喷漆、粉末喷涂等；
[0003]当钝化剂的生产过程中，需要对钝化剂进行称重打包，在现有的称重打包装置中，不能够很好的对将塑封袋进行开合，导致钝化剂不能够很好的灌装至塑封袋的内部。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钝化剂自动称重包装机，以解决现有的问题：在现有的称重打包装置中，不能够很好的对将塑封袋进行开合，导致钝化剂不能够很好的灌装至塑封袋的内部。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种钝化剂自动称重包装机，包括第一装置箱以及第二装置箱，所述第一装置箱的顶部设置有第二装置箱，所述第二装置箱的内部设置有称重机构，所述称重机构的底部设置有圆形滑动板，所述圆形滑动板位于第一装置箱的内部且与第一装置箱滑动连接，所述圆形滑动板的底部设置有开口机构，用于塑料袋的开合；
[0006]所述第一装置箱的一端固定有封口机构，用于塑料袋的封装；
[0007]所述第一装置箱的一端设置有注液管，用于钝化剂的灌输。
[0008]进一步地，所述开口机构包括顶升机构，所述顶升机构的顶部与圆形滑动板固定连接，所述顶升机构的输出端固定有圆形升降板，所述圆形升降板外侧的两端均转动连接有矩形传动杆，所述矩形传动杆的底部转动连接有圆形滑动管，所述圆形滑动管的内部滑动连接有圆形光杆，所述圆形滑动管远离圆形光杆的一端固定有矩形移动板。
[0009]进一步地，两个所述矩形移动板的内部均设置有多个吸盘。
[0010]进一步地，所述圆形光杆远离圆形滑动管的一端且与第一装置箱固定连接，所述圆形滑动管的内部开设有圆形通孔，所述圆形滑动管与圆形光杆之间通过圆形通孔滑动连接。
[0011]进一步地，所述圆形升降板与矩形传动杆以及矩形传动杆与圆形滑动管之间均通过销钉转动连接。
[0012]进一步地，所述封口机构包括两个矩形安装板，其中一个所述矩形安装板的一端螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有第一纵向螺纹杆，所述第一纵向螺纹杆远离第一驱动电机的一端固定有第二纵向螺纹杆，所述第一纵向螺纹杆与第二纵向螺纹杆的外侧螺纹连接有竖向滑动板，所述竖向滑动板的一侧固定有L型塑性板。
[0013]进一步地，所述第一纵向螺纹杆与第二纵向螺纹杆的螺纹旋向相反，所述第一纵向螺纹杆与第二纵向螺纹杆的连接处通过轴承转动连接有一隔板，所述隔板与第一装置箱固定连接。
[0014]进一步地，所述竖向滑动板靠近第一装置箱的一端固定有燕尾滑块，所述第一装置箱的内部开设有与燕尾滑块适配的燕尾滑槽，所述竖向滑动板与第一装置箱之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过开口机构、注液管以及称重机构的设置，能够自动称重钝化剂被罐装的重量，开口机构的设置，使得封装袋能够得到开合，便于注液管对封装袋的内部注入钝化剂。
[0017]2、本技术通过封口机构，使得两个L型塑性板进行移动，进而使得L型塑性板能够对封装袋进行密封，便于后续封装袋进行运输。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术第一装置箱内部的结构剖视图；
[0021]图3为本技术圆形光杆与圆形滑动管的结构示意图；
[0022]图4为本技术第一纵向螺纹杆与第二纵向螺纹杆的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、第一装置箱；2、第二装置箱；3、注液管；4、圆形滑动板；5、称重机构；6、顶升机构；7、圆形升降板；8、矩形传动杆；9、圆形光杆； 10、圆形滑动管；11、矩形移动板；12、吸盘；13、L型塑性板；14、第一驱动电机；15、矩形安装板；16、第一纵向螺纹杆；17、第二纵向螺纹杆； 18、竖向滑动板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为一种钝化剂自动称重包装机，包括第一装置箱1以及第二装置箱2，第一装置箱1的顶部设置有第二装置箱2，第二装置箱2的内部设置有称重机构5，称重机构5的底部设置有圆形滑动板4，圆形滑动板4位于第一装置箱1的内部且与第一装置箱1滑动连接，圆形滑动板4的底部设置有开口机构，用于塑料袋的开合；
[0027]第一装置箱1的一端固定有封口机构，用于塑料袋的封装；
[0028]第一装置箱1的一端设置有注液管3，用于钝化剂的灌输。
[0029]开口机构包括顶升机构6，顶升机构6的顶部与圆形滑动板4固定连接，顶升机构6的输出端固定有圆形升降板7，圆形升降板7外侧的两端均转动连接有矩形传动杆8，矩形传动杆8的底部转动连接有圆形滑动管10，圆形升降板7与矩形传动杆8以及矩形传动杆8与圆形滑动管10之间均通过销钉转动连接，通过销钉的设置，使得圆形升降板7与矩形传动杆8以及矩形传动杆8与圆形滑动管10之间能够更好的进行转动连接；
[0030]圆形滑动管10的内部滑动连接有圆形光杆9，圆形光杆9远离圆形滑动管10的一端且与第一装置箱1固定连接，圆形滑动管10的内部开设有圆形通孔，圆形滑动管10与圆形光杆9之间通过圆形通孔滑动连接，通过圆形通孔的设置，使得圆形滑动管10能够更好的在圆形光杆9的外侧进行滑动；
[0031]圆形滑动管10远离圆形光杆9的一端固定有矩形移动板11；
[0032]两个矩形移动板11的内部均设置有多个吸盘12，通过吸盘12的设置，使得矩形移动板11能够更好的对封装袋的外侧进行吸附；
[0033]在此，顶升机构6的运作使得圆形升降板7进行升降，圆形升降板7 的升降通过矩形传动杆8使得圆形滑动管10在圆形光杆9的外侧进行滑动，圆形滑动管10的移动通过矩形移动板11使得矩形移动板11能够靠向封装袋的外侧，吸盘12的运作，使得封装袋能够得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钝化剂自动称重包装机，其特征在于，包括第一装置箱(1)以及第二装置箱(2)，所述第一装置箱(1)的顶部设置有第二装置箱(2)，所述第二装置箱(2)的内部设置有称重机构(5)，所述称重机构(5)的底部设置有圆形滑动板(4)，所述圆形滑动板(4)位于第一装置箱(1)的内部且与第一装置箱(1)滑动连接，所述圆形滑动板(4)的底部设置有开口机构，用于塑料袋的开合；所述第一装置箱(1)的一端固定有封口机构，用于塑料袋的封装；所述第一装置箱(1)的一端设置有注液管(3)，用于钝化剂的灌输。2.根据权利要求1所述的一种钝化剂自动称重包装机，其特征在于，所述开口机构包括顶升机构(6)，所述顶升机构(6)的顶部与圆形滑动板(4)固定连接，所述顶升机构(6)的输出端固定有圆形升降板(7)，所述圆形升降板(7)外侧的两端均转动连接有矩形传动杆(8)，所述矩形传动杆(8)的底部转动连接有圆形滑动管(10)，所述圆形滑动管(10)的内部滑动连接有圆形光杆(9)，所述圆形滑动管(10)远离圆形光杆(9)的一端固定有矩形移动板(11)。3.根据权利要求2所述的一种钝化剂自动称重包装机，其特征在于，两个所述矩形移动板(11)的内部均设置有多个吸盘(12)。4.根据权利要求2所述的一种钝化剂自动称重包装机，其特征在于，所述圆形光杆(9)远离圆形滑动管(10)的一端且与第一装置箱(1)固定连接，所述圆形滑动管(10)的内部开设有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：白瑞峰，
申请(专利权)人：杭州百木表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：