一种金相切片的全自动研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金相切片的全自动研磨机，涉及金相切片生产技术领域，包括底座、顶板、研磨盘和金相切片本体，顶板的上表面固定安装有电机，电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，顶板的内部转动连接有第一转轴，第一转轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，本实用新型专利技术的有益效果为：通过设置的电机，控制第二转轴以及一端的第二锥齿轮进行转动，使得第一转轴转动，从而利用研磨盘对金相切片本体进行研磨，研磨的同时，设置的凸轮反复挤压滑杆，在第二伸缩弹簧的作用下，控制抽气机构进行工作，从而研磨过程中产生的灰尘和碎屑能够被吸尘盘吸附，并收纳至收集箱的内部，起到有效的吸尘效果。起到有效的吸尘效果。起到有效的吸尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金相切片的全自动研磨机


[0001]本技术涉及金相切片生产
，具体为一种金相切片的全自动研磨机。

技术介绍

[0002]金相切片又名切片，是用特制液态树脂将样品包裹固封，然后进行研磨抛光的一种制样方法，检测流程包括取样、固封、研磨、抛光，最后提供形貌照片、开裂分层大小判断或尺寸等数据。金相切片生产过程中需要使用研磨机对其表面进行研磨。
[0003]但是现有的研磨机功能性较低，不具有吸尘作用，在对金相切片研磨过程中容易产生大量灰尘和碎屑，从而污染外界空气环境，被工作人员吸附严重危害身体健康。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金相切片的全自动研磨机，解决了上述
技术介绍
中提出功能性较低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金相切片的全自动研磨机，包括底座、顶板、研磨盘和金相切片本体，所述顶板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述顶板的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一转轴的上端固定安装有凸轮，所述顶板的上表面设置有抽气机构，所述顶板的上表面且位于抽气机构的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱的一侧固定安装有第一连接管，所述顶板的底部固定安装有吸尘盘，所述第一连接管的一端与吸尘盘固定连接。
[0006]优选的，所述底座的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与顶板固定连接。
[0007]优选的，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有夹持板，所述底座的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆与滑块螺纹连接，所述双向丝杆的一端固定连接有转盘。
[0008]优选的，所述抽气机构包括抽气箱，所述抽气箱的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端且位于抽气箱的内部固定安装有活塞，所述抽气箱的一侧设置有第二伸缩弹簧。
[0009]优选的，所述抽气箱的外侧分别固定安装有排气管和第二连接管，所述第二连接管延伸至收集箱的内部，所述收集箱的内部设置有过滤网。
[0010]优选的，所述第一转轴的下端固定连接有连接板，所述连接板的下表面开设有安装槽，所述研磨盘的上表面固定安装有安装块，所述安装块的外侧开设有卡槽，所述连接板的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相适配。
[0011]优选的，所述连接板的内部螺纹连接有螺杆，所述卡块的内部开设有限位槽，所述螺杆贯穿卡块并延伸至限位槽的内部，所述螺杆的一端且位于限位槽的内部转动连接有限
位块，所述螺杆的另一端固定连接有扭环。
[0012]本技术提供了一种金相切片的全自动研磨机，具备以下有益效果：
[0013]1、该金相切片的全自动研磨机，通过设置的电机，控制第二转轴以及一端的第二锥齿轮进行转动，使得第一转轴转动，从而利用研磨盘对金相切片本体进行研磨，研磨的同时，设置的凸轮反复挤压滑杆，在第二伸缩弹簧的作用下，控制抽气机构进行工作，使得收集箱处于负压状态，从而研磨过程中产生的灰尘和碎屑能够被吸尘盘吸附，并收纳至收集箱的内部，起到有效的吸尘效果。
[0014]2、该金相切片的全自动研磨机，通过扭环控制螺杆进行转动，利用限位块使得卡块远离卡槽，即可对研磨盘进行限位，将更换后的研磨盘一侧的安装块卡进安装槽内，卡块受到第一伸缩弹簧的弹力紧紧卡住在卡槽的内部，并且通过转动扭环，使得限位块顶在限位槽的内壁，进一步对卡块进行限位，其结构简单，便于操作，达到了便于研磨盘安装与拆卸的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术图1中的B处放大图。
[0018]图中：1、底座；2、转盘；3、电动伸缩杆；4、吸尘盘；5、第一连接管；6、收集箱；7、过滤网；8、第二连接管；9、排气管；10、抽气箱；11、电机；12、顶板；13、夹持板；14、连接板；15、研磨盘；16、双向丝杆；17、金相切片本体；18、滑块；19、滑槽；20、安装块；21、安装槽；22、卡槽；23、卡块；24、限位槽；25、限位块；26、弹簧槽；27、螺杆；28、扭环；29、第一伸缩弹簧；30、第一转轴；31、第一锥齿轮；32、第二转轴；33、第二锥齿轮；34、凸轮；35、第二伸缩弹簧；36、滑杆；37、活塞。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金相切片的全自动研磨机，包括底座1、顶板12、研磨盘15和金相切片本体17，顶板12的上表面固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有第二转轴32，第二转轴32的一端固定连接有第二锥齿轮33，顶板12的内部转动连接有第一转轴30，第一转轴30的外侧固定安装有第一锥齿轮31，第一锥齿轮31与第二锥齿轮33啮合连接，第一转轴30的上端固定安装有凸轮34，顶板12的上表面设置有抽气机构，抽气机构包括抽气箱10，抽气箱10的内部滑动连接有滑杆36，滑杆36的一端且位于抽气箱10的内部固定安装有活塞37，抽气箱10的一侧设置有第二伸缩弹簧35，抽气箱10的外侧分别固定安装有排气管9和第二连接管8，第二连接管8与排气管9的内部均设置有单向阀，能够防止外界的空气通过排气管9压缩至抽气箱10的内腔，避免抽气箱10内部的气体通过第二连接管8排入到收集箱6内部，第二连接管8延伸至收集箱6的内部，收集箱6的内
部设置有过滤网7，通过设置的过滤网7能够防止收集箱6内部灰尘和碎屑通过第二连接管8排入到抽气箱10的内部，研磨的同时，设置的凸轮34反复挤压滑杆36，在第二伸缩弹簧35的作用下，实现了活塞37在抽气箱10的内部做往复活塞运动，从而将收集箱6内部的气体通过第二连接管8压缩至抽气箱10的内部，再通过排气管9排出，使得收集箱6处于负压状态，顶板12的上表面且位于抽气机构的一侧固定安装有收集箱6，收集箱6的一侧固定安装有第一连接管5，顶板12的底部固定安装有吸尘盘4，第一连接管5的一端与吸尘盘4固定连接，通过设置的电机11，控制第二转轴32以及一端的第二锥齿轮33进行转动，使得第一转轴30转动，从而利用研磨盘15对金相切片本体17进行研磨，研磨的同时，设置的凸轮34反复挤压滑杆36，在第二伸缩弹簧35的作用下，控制抽气机构进行工作，使得收集箱6处于负压状态，从而研磨过程中产生的灰尘和碎屑能够被吸尘盘4吸附，并收纳至收集箱6的内部，起到有效的吸尘效果。
[0022]实施例二：
[0023]底座1的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金相切片的全自动研磨机，包括底座(1)、顶板(12)、研磨盘(15)和金相切片本体(17)，其特征在于：所述顶板(12)的上表面固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有第二转轴(32)，所述第二转轴(32)的一端固定连接有第二锥齿轮(33)，所述顶板(12)的内部转动连接有第一转轴(30)，所述第一转轴(30)的外侧固定安装有第一锥齿轮(31)，所述第一锥齿轮(31)与第二锥齿轮(33)啮合连接，所述第一转轴(30)的上端固定安装有凸轮(34)，所述顶板(12)的上表面设置有抽气机构，所述顶板(12)的上表面且位于抽气机构的一侧固定安装有收集箱(6)，所述收集箱(6)的一侧固定安装有第一连接管(5)，所述顶板(12)的底部固定安装有吸尘盘(4)，所述第一连接管(5)的一端与吸尘盘(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金相切片的全自动研磨机，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的上端与顶板(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金相切片的全自动研磨机，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的上表面固定安装有夹持板(13)，所述底座(1)的内部转动连接有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)与滑块(18)螺纹连接，所述双向丝杆(16)的一端固定连接有转盘(2)。4.根据权利要求1所述的一种金...

【专利技术属性】
技术研发人员：白瑞峰，
申请(专利权)人：杭州百木表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：