一种钝化剂搅拌工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钝化剂搅拌工装，涉及搅拌工装技术领域。本实用新型专利技术包括顶板，顶板的顶部设置有竖板，竖板内开设有侧槽，顶板的顶部设置有混合筒，混合筒内设置有出料阀，竖板设置在混合筒的侧面，混合筒的侧面设置有移动板，移动板延伸至侧槽内并与侧槽滑动连接，移动板与侧槽之间设置有连接弹簧，移动板和侧槽分别与连接弹簧的两端弹性连接，顶板的底部设置有底板，底板的表面设置有固定板。本实用新型专利技术通过设置步进电机、转杆、钢索、移动板和连接弹簧的配合使用，可以带动转杆循环转动，进而通过连接弹簧使混合筒上下循环移动，进而可以将混合筒内的原料充分的混合，提高混合工装在使用时的实用性和使用范围，避免存在混合死角。混合死角。混合死角。

【技术实现步骤摘要】
一种钝化剂搅拌工装


[0001]本技术属于搅拌工装
，特别是涉及一种钝化剂搅拌工装。

技术介绍

[0002]钝化剂包括：RC
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650三价铬铝钝化剂铝无铬钝化剂RC
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286镁合金无铬钝化剂铜钝化剂三价铬彩色钝化剂三价铬蓝白色钝化剂，钝化剂在加工时需要用到对多种原料进行混合搅拌，然而现有的搅拌工装在使用时还存在一定的不足之处，现有的搅拌工装在使用时搅拌杆只是朝着单一的方向进行旋转搅拌，导致搅拌的效率较低，同时混合筒的位置也是固定不变的，不能使混合筒移动，进而不能将混合筒内的物料充分的搅拌，降低搅拌工装在使用时的实用性，因此我们对此进行改进，提出了一种钝化剂搅拌工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钝化剂搅拌工装，以解决了现有的问题：现有的搅拌工装在使用时搅拌杆只是朝着单一的方向进行旋转搅拌，导致搅拌的效率较低，同时混合筒的位置也是固定不变的，不能使混合筒移动，进而不能将混合筒内的物料充分的搅拌，降低搅拌工装在使用时的实用性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种钝化剂搅拌工装，包括顶板，所述顶板的顶部设置有竖板，所述竖板内开设有侧槽，所述顶板的顶部设置有混合筒，所述混合筒内设置有出料阀，所述竖板设置在混合筒的侧面，所述混合筒的侧面设置有移动板，所述移动板延伸至侧槽内并与侧槽滑动连接，所述移动板与侧槽之间设置有连接弹簧，所述移动板和侧槽分别与连接弹簧的两端弹性连接，所述顶板的底部设置有底板，所述底板的表面设置有固定板，所述固定板内设置有转杆，所述转杆与固定板转动连接，所述转杆与混合筒之间设置有钢索。
[0006]进一步地，所述钢索的一端与混合筒固定连接，所述钢索的另一端与转杆绕接，所述转杆的内壁设置有第一齿牙，所述固定板的侧面安装有步进电机。
[0007]进一步地，所述步进电机的输出端设置有圆盘，所述圆盘的外表壁设置有第二齿牙，所述圆盘延伸至转杆内，所述第二齿牙与第一齿牙啮合。
[0008]进一步地，所述顶板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌杆延伸至混合筒内。
[0009]进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
[0010]进一步地，所述连接弹簧设置有多个，多个所述连接弹簧均等距分布在移动板的底部，多个所述连接弹簧的型号均相同。
[0011]进一步地，所述第一齿牙和第二齿牙均设置有多个，多个所述第一齿牙和第二齿牙均等距分布在转杆和圆盘的表面。
[0012]进一步地，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆均等角度分布在驱动电机的输出端，多个所述搅拌杆的尺寸均相同。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置步进电机、转杆、钢索、移动板和连接弹簧的配合使用，可以带动转杆循环转动，进而通过连接弹簧使混合筒上下循环移动，进而可以将混合筒内的原料充分的混合，提高混合工装在使用时的实用性和使用范围，避免存在混合死角。
[0015]2、本技术通过设置驱动电机和搅拌杆的配合使用，可以带动搅拌杆正反循环转动，进而可以对混合筒内的原料进行充分的混合，避免搅拌杆只是朝着单一的方向进行旋转搅拌，可以提高对混合筒内原料的混合效率和混合质量。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的仰视图；
[0021]图4为本技术转杆的内部结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、顶板；3、竖板；4、驱动电机；5、侧槽；6、移动板；7、连接弹簧；8、混合筒；9、搅拌杆；10、步进电机；11、固定板；12、万向轮；13、转杆；14、钢索；15、第一齿牙；16、圆盘；17、第二齿牙；18、出料阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种钝化剂搅拌工装，包括顶板2，顶板2的顶部设置有竖板3，竖板3内开设有侧槽5，顶板2的顶部设置有混合筒8，混合筒8内设置有出料阀18，竖板3设置在混合筒8的侧面，混合筒8的侧面设置有移动板6，移动板6延伸至侧槽5内并与侧槽5滑动连接，移动板6与侧槽5之间设置有连接弹簧7，移动板6和侧槽5分别与连接弹簧7的两端弹性连接，顶板2的底部设置有底板1，底板1的表面设置有固定板11，固定板11内设置有转杆13，转杆13与固定板11转动连接，转杆13与混合筒8之间设置有钢索14，钢索14的一端与混合筒8固定连接，钢索14的另一端与转杆13绕接，可以带动转杆13循环转动，进而通过连接弹簧7使混合筒8上下循环移动，进而可以将混合筒8内的原料充分的混合，提高混合工装在使用时的实用性和使用范围，避免存在混合死角，转杆13的内壁设置有第一齿牙15，固定板11的侧面安装有步进电机10，步进电机10的输出端设置有圆盘16，圆盘16的外表壁设置有第二齿牙17，圆盘16延伸至转杆13内，第二齿牙17与第一齿牙15啮合，顶板2
的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端设置有搅拌杆9，搅拌杆9与驱动电机4的输出端固定连接，搅拌杆9延伸至混合筒8内，底板1的底部设置有万向轮12，万向轮12与底板1活动连接，连接弹簧7设置有多个，多个连接弹簧7均等距分布在移动板6的底部，多个连接弹簧7的型号均相同，第一齿牙15和第二齿牙17均设置有多个，多个第一齿牙15和第二齿牙17均等距分布在转杆13和圆盘16的表面，搅拌杆9设置有多个，多个搅拌杆9均等角度分布在驱动电机4的输出端，多个搅拌杆9的尺寸均相同。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将生产钝化剂所需的原料放置在混合筒8内，然后打开驱动电机4和步进电机10的开关，通过驱动电机4带动搅拌杆9正反循环转动，当步进电机10的工作时带动圆盘16和第二齿牙17转动，由于第二齿牙17和第一齿牙15循环啮合，进而可以带动转杆13循环转动，当转杆13转动时将钢索14缠绕在转杆13的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钝化剂搅拌工装，包括顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)的顶部设置有竖板(3)，所述竖板(3)内开设有侧槽(5)，所述顶板(2)的顶部设置有混合筒(8)，所述混合筒(8)内设置有出料阀(18)，所述竖板(3)设置在混合筒(8)的侧面，所述混合筒(8)的侧面设置有移动板(6)，所述移动板(6)延伸至侧槽(5)内并与侧槽(5)滑动连接，所述移动板(6)与侧槽(5)之间设置有连接弹簧(7)，所述移动板(6)和侧槽(5)分别与连接弹簧(7)的两端弹性连接，所述顶板(2)的底部设置有底板(1)，所述底板(1)的表面设置有固定板(11)，所述固定板(11)内设置有转杆(13)，所述转杆(13)与固定板(11)转动连接，所述转杆(13)与混合筒(8)之间设置有钢索(14)。2.根据权利要求1所述的一种钝化剂搅拌工装，其特征在于：所述钢索(14)的一端与混合筒(8)固定连接，所述钢索(14)的另一端与转杆(13)绕接，所述转杆(13)的内壁设置有第一齿牙(15)，所述固定板(11)的侧面安装有步进电机(10)。3.根据权利要求2所述的一种钝化剂搅拌工装，其特征在于：所述步进电机(10)的输出端设置有圆盘(16)，所述圆盘(16)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：白瑞峰，
申请(专利权)人：杭州百木表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：