【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌装置，更具体的说，它涉及一种用于制浆机的搅拌装置和制浆机。
技术介绍
1、目前，随着粉体技术的发展，越来越多的超细粉体需分散到少量的液体(液体即溶剂)中，以形成高固含量和高粘度的浆料。然而，高固含量和高粘度的浆料均匀混合较为困难，因而需要通过设备将其充分分散和研磨，从而提高浆料的物理性能。
2、然而，基于浆料的制备步骤依序分为混合和分散两个步骤，混合的动作主要在搅拌装置中完成。为了提高浆料的混合度(即驱使液体与粉末固体进行充分混合)，现有的搅拌装置大多使用具有多个叶片的叶轮进行直接搅拌，而液体与粉末固体结合后容易成团，导致各个叶片之间的物料往往无法分布均匀，导致搅拌效率低下，叶片磨损严重，且搅拌出的浆液也容易出现物料分布不均的情况。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供用于制浆机的搅拌装置，其搅拌效率、质量较高，同时减少了成团物料对叶轮的磨损。本技术的目的之二在于提供一种制浆机。
2、本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
3、用于制浆机的搅拌装置，包括离心叶轮，所述离心叶轮的叶轮本体具有多块上方叶片，多块所述上方叶片环绕所述叶轮本体的周向间隔地设置；还包括打散离心轮本体，所述打散离心轮本体具有多根切割杆，多根切割杆间隔地设于所述打散离心轮本体的侧壁；所述打散离心轮本体连接在所述叶轮本体的顶部；多条所述切割杆沿所述打散离心轮本体的周向螺旋地且间隔地向下延伸以形成打散单元组合，多个所述打散单元组合环绕所述
4、进一步地，所述离心叶轮的叶轮本体还连接有多块下方叶片，多块所述下方叶片位于所述叶轮本体的正下方，并环绕所述叶轮本体的周向间隔地设置；所述下方叶片沿所述叶轮本体的径向由内向外地延伸至所述叶轮本体的底部的边缘处；所述下方叶片开设有多个湍流通孔。
5、进一步地，所述下方叶片从所述叶轮本体的中心通孔处开始延伸向外延伸。
6、进一步地，各块所述上方叶片的底部与其中一块所述下方叶片的底部衔接，且所述上方叶片的底部从所述叶轮本体的底部的边缘处继续沿所述叶轮本体的径向延伸而形成凸出部，所述下方叶片的最外端延伸至所述凸出部的正下方，以使相邻两个所述凸出部之间形成小型搅拌区。
7、进一步地，所述下方叶片的多个所述湍流通孔位于所述小型搅拌区的水平侧。
8、进一步地，所述叶轮本体呈锥体结构布置，且所述叶轮本体的横截面外轮廓从上至下逐渐变大。
9、进一步地，所述打散离心轮本体与所述叶轮本体可拆卸地连接；所述打散离心轮本体呈锥体结构设置，且所述打散离心轮本体的横截面外轮廓从上至下逐渐变大；所述切割杆的侧壁具有多条尖锐边。
10、进一步地，所述上方叶片为整块结构，并沿所述叶轮本体的周向螺旋地且倾斜地向下延伸。
11、进一步地，所述打散离心轮本体的底部直径与所述离心叶轮的顶部直径相同。
12、本技术的目的之二采用如下技术方案实现：
13、制浆机，包括机架、转动轴和所述的用于制浆机的搅拌装置，所述机架具有搅拌腔，所述转动轴设于所述搅拌腔并与所述离心叶轮联动连接。
14、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
15、通过上方打散离心轮本体上的多根切割杆将成团物料破碎并均匀地分散到叶轮本体的底部四周，以便于提高叶片对浆料的搅拌效率、搅拌质量，同时减少了成团物料对叶轮的磨损。通过设计下方叶片沿叶轮本体的径向由内向外地延伸至叶轮本体的底部的边缘处，以使下方叶片的搅拌面积较大，以保证其保留一定的搅拌效率，且偏重地提高了其排料能力。再通过下方叶片的多个湍流孔提高下方叶片的搅拌能力，从而又弥补了搅拌效率的下降；如此，使得本用于制浆机的搅拌装置在保证较强搅拌效率的基础上，同时兼顾了用于制浆机的搅拌装置的排料能力。
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1.用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：包括离心叶轮(1)，所述离心叶轮(1)的叶轮本体(11)具有多块上方叶片(12)，多块所述上方叶片(12)环绕所述叶轮本体(11)的周向间隔地设置；
2.如权利要求1所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：所述离心叶轮(1)的叶轮本体(11)还连接有多块下方叶片(13)，多块所述下方叶片(13)位于所述叶轮本体(11)的正下方，并环绕所述叶轮本体(11)的周向间隔地设置；所述下方叶片(13)沿所述叶轮本体(11)的径向由内向外地延伸至所述叶轮本体(11)的底部的边缘处；所述下方叶片(13)开设有多个湍流通孔(131)。
3.如权利要求2所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：所述下方叶片(13)从所述叶轮本体(11)的中心通孔(111)处开始向外延伸。
4.如权利要求3所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：各块所述上方叶片(12)的底部与其中一块所述下方叶片(13)的底部衔接，且所述上方叶片(12)的底部从所述叶轮本体(11)的底部的边缘处继续沿所述叶轮本体(11)的径向延伸而形成凸出部(121)，所述下
5.如权利要求4所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：所述下方叶片(13)的多个所述湍流通孔(131)位于所述小型搅拌区(14)的水平侧。
6.如权利要求4所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：所述叶轮本体(11)呈锥体结构布置，且所述叶轮本体(11)的横截面外轮廓从上至下逐渐变大。
7.如权利要求1所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：所述打散离心轮本体(21)与所述叶轮本体(11)可拆卸地连接；所述打散离心轮本体(21)呈锥体结构设置，且所述打散离心轮本体(21)的横截面外轮廓从上至下逐渐变大；所述切割杆(22)的侧壁具有多条尖锐边(221)。
8.如权利要求1所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：所述上方叶片(12)为整块结构，并沿所述叶轮本体(11)的周向螺旋地且倾斜地向下延伸。
9.如权利要求1所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：所述打散离心轮本体(21)的底部直径与所述离心叶轮(1)的顶部直径相同。
10.制浆机，其特征在于：包括机架(3)、转动轴(4)和权利要求1-9中任一项所述的用于制浆机的搅拌装置，所述机架(3)具有搅拌腔(31)，所述转动轴(4)设于所述搅拌腔(31)并与所述离心叶轮(1)联动连接。
...【技术特征摘要】
1.用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：包括离心叶轮(1)，所述离心叶轮(1)的叶轮本体(11)具有多块上方叶片(12)，多块所述上方叶片(12)环绕所述叶轮本体(11)的周向间隔地设置；
2.如权利要求1所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：所述离心叶轮(1)的叶轮本体(11)还连接有多块下方叶片(13)，多块所述下方叶片(13)位于所述叶轮本体(11)的正下方，并环绕所述叶轮本体(11)的周向间隔地设置；所述下方叶片(13)沿所述叶轮本体(11)的径向由内向外地延伸至所述叶轮本体(11)的底部的边缘处；所述下方叶片(13)开设有多个湍流通孔(131)。
3.如权利要求2所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：所述下方叶片(13)从所述叶轮本体(11)的中心通孔(111)处开始向外延伸。
4.如权利要求3所述的用于制浆机的搅拌装置，其特征在于：各块所述上方叶片(12)的底部与其中一块所述下方叶片(13)的底部衔接，且所述上方叶片(12)的底部从所述叶轮本体(11)的底部的边缘处继续沿所述叶轮本体(11)的径向延伸而形成凸出部(121)，所述下方叶片(13)的最外端延伸至所述凸出部(121)的正下方，以使相邻两个所述凸出部(121)之间形成小型搅拌区(14)。
【专利技术属性】
技术研发人员：汪谢，罗才华，杨海伦，戴小兵，贺杰，
申请(专利权)人：宏工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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