一种粉液混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉液混合技术领域，具体地说，涉及一种粉液混合机；包括主壳体、循环罐和泵，所述主壳体侧壁上端与所述循环罐连通，所述循环罐还与所述泵连通，所述泵与所述主壳体侧壁下端连通；所述主壳体内部从上至下依次设置粉料分散装置、粉液混合装置和液料分散装置；所述主壳体内部设有转轴；所述液料分散装置包括上定子、转子和下定子，所述上定子和所述下定子的侧壁都与主壳体内壁贴合固接，所述转子套设在所述转轴外壁；所述上定子包括上定位盘和上凸环，所述上定位盘下壁固接所述上凸环，所述上凸环伸入所述转子内部，所述下定子也伸入所述转子内部；可使得液料的填充率高达100％，提高了浆料分散强度，从而有效地提升了制浆效率。制浆效率。制浆效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉液混合机


[0001]本技术涉及锂电池制浆
，具体地说，涉及一种粉液混合机。

技术介绍

[0002]锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程；在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
[0003]现有技术中，粉液混合制浆设备包括主壳体、叶轮组件、定子和转子，主壳体上部设置粉料进口和液料进口，主壳体下部设置出料口，主壳体内部设置分散腔体，分散腔体内部转动连接叶轮组件和转子，叶轮组件和转子同轴设置，分散腔体内壁贴合固接定子，定子和转子配合，用于混合、分散粉液，液料与粉料从上部进入分散腔体，经过叶轮组件、定子、转子分散后从出料口排出。
[0004]综上所述，现有技术中，此种结构粉料与液料混合时存在较多空气，存在填充率低问题，也容易堵塞，能耗也比较高，进而影响分散强度，因此，亟需提供一种粉液混合机，相对于现有技术，实现填充率、分散强度的提高，可以防止出口堵塞，也能实现能耗的降低。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种粉液混合机。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种粉液混合机，包括主壳体、循环罐和泵，所述主壳体侧壁上端与所述循环罐连通，所述循环罐还与所述泵连通，所述泵与所述主壳体侧壁下端连通；
[0008]所述主壳体内部从上至下依次设置粉料分散装置、粉液混合装置和液料分散装置；
[0009]所述主壳体内部设有转轴；
[0010]所述粉料分散装置用于对粉料进行初步分散并将粉料输送至所述粉液混合装置；
[0011]所述粉液混合装置用于对粉料和液料进行混合；
[0012]所述液料分散装置包括上定子、转子和下定子，所述上定子和所述下定子的侧壁都与主壳体内壁贴合固接，所述转子套设在所述转轴外壁；所述上定子包括上定位盘和上凸环，所述上定位盘下壁固接所述上凸环，所述上凸环伸入所述转子内部，所述下定子也伸入所述转子内部。
[0013]进一步地，所述上定位盘上设有通孔，所述上凸环开设有若干径向通孔；
[0014]所述转子包括环状隔离板、剪切内环、剪切外环和环状连接板，所述剪切外环设置在所述剪切内环外且与所述剪切内环同轴设置，所述剪切外环和所述剪切内环之间固接所
述环状隔离板，所述剪切内环内壁固接所述环状连接板，所述环状连接板套设在所述转轴外壁；所述剪切内环和所述剪切外环都设有若干径向通孔；
[0015]所述下定子包括下定位盘和下凸环，所述下定位盘上壁固接所述下凸环，所述下定位盘上设有通孔，所述下凸环开设有若干径向通孔；
[0016]所述上定子设置的上凸环伸入所述剪切内环和所述剪切外环之间；所述下定子设置的上凸环也伸入所述剪切内环和所述剪切外环之间。
[0017]更进一步地，所述上定位盘设置的通孔的直径小于所述下定位盘设置的通孔的直径，同时，所述上定位盘和所述下定位盘设置的通孔的直径都大于所述转轴的外径。
[0018]进一步地，所述主壳体顶部设有粉料进口，所述主壳体侧壁上端设有出料口，所述主壳体侧壁下端设有液料进口；
[0019]所述主壳体的出料口端连通所述循环罐，所述主壳体的液料进口端连通所述泵。
[0020]更进一步地，所述转轴由驱动组件驱动，所述驱动组件包括电机和皮带轮，所述电机驱动所述皮带轮，所述皮带轮带动所述转轴转动；
[0021]所述转轴外壁套设所述粉料分散装置和所述粉液混合装置。
[0022]更进一步地，所述粉料分散装置设为打散头。
[0023]更进一步地，所述粉液混合装置设为离心叶轮。
[0024]更进一步地，所述离心叶轮包括叶轮本体、上叶片和下叶片，所述叶轮本体上部设置多个所述上叶片，所述叶轮本体下部设置多个所述下叶片。
[0025]进一步地，所述主壳体上部设有蝶阀，所述蝶阀用于控制进入主壳体内部的粉料量，同时所述蝶阀还用于对主壳体内部进行密封。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0027](1)本技术主壳体从上至下依次设置粉料进口、出料口和液料进口，主壳体出料口端连通循环罐，所述主壳体液料进口端连通泵，且液料进口与出料口之间设置液料分散装置，液料分散装置包括上定子、转子和下定子，上定子、转子和下定子形成了上液料分散区和下液料分散区，使得通过液料进口进入的液料先由内至外进入到下液料分散区，再由外至内进入到上液料分散区，可使得液料的填充率高达100％，提高了提高浆料分散强度，从而有效地提升了制浆效率。
[0028](2)本技术浆料经先分散后再混合，适当降低混合区分散强度，使排料更顺畅，大大降低堵料风险。
[0029](3)定、转子分散与粉液混合分开腔体设计，减少了粉液混合后流出阻力，进而减少定转子了扭矩，使得同样条件下可以选择更低功率电机实现制浆效果，实现能耗的降低。
附图说明
[0030]图1为本技术整体结构示意图。
[0031]图2为本技术显示主壳体内部结构的剖面图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、循环罐；2、泵；3、主壳体；31、粉料进口；32、液料进口；33、出料口；34、转轴；4、液料分散装置；41、上定子；42、下定子；43、转子；5、离心叶轮；6、打散头；7、蝶阀；8、驱动组件；81、电机；82、皮带轮。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图说明对本技术的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本技术的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]如图1、图2所示，本技术提供一种粉液混合机，包括主壳体3、循环罐1和泵2，主壳体3侧壁上端与循环罐1入口端连通，循环罐1出口端与泵2连通，主壳体3侧壁下端与泵2连通；主壳体3顶部设有粉料进口31，主壳体3一侧侧壁下端设有液料进口32，主壳体3一侧侧壁上端设有出料口33，液料进口32与出料口33同侧设置，主壳体3出料口33端与循环罐1入口连通，主壳体3液料进口32端与泵2连通。
[0036]主壳体3设置为空腔结构，主壳体3内部从上至下依次设有粉料分散装置、粉液混合装置和液料分散装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉液混合机，其特征在于，包括主壳体、循环罐和泵，所述主壳体侧壁上端与所述循环罐连通，所述循环罐还与所述泵连通，所述泵与所述主壳体侧壁下端连通；所述主壳体内部从上至下依次设置粉料分散装置、粉液混合装置和液料分散装置；所述主壳体内部设有转轴；所述粉料分散装置用于对粉料进行初步分散并将粉料输送至所述粉液混合装置；所述粉液混合装置用于对粉料和液料进行混合；所述液料分散装置包括上定子、转子和下定子，所述上定子和所述下定子的侧壁都与所述主壳体内壁贴合固接，所述转子套设在所述转轴外壁；所述上定子包括上定位盘和上凸环，所述上定位盘下壁固接所述上凸环，所述上凸环伸入所述转子内部，所述下定子也伸入所述转子内部。2.根据权利要求1所述的一种粉液混合机，其特征在于，所述上定位盘上设有通孔，所述上凸环开设有若干径向通孔；所述转子包括环状隔离板、剪切内环、剪切外环和环状连接板，所述剪切外环设置在所述剪切内环外且与所述剪切内环同轴设置，所述剪切外环和所述剪切内环之间固接所述环状隔离板，所述剪切内环内壁固接所述环状连接板，所述环状连接板套设在所述转轴外壁；所述剪切内环和所述剪切外环都设有若干径向通孔；所述下定子包括下定位盘和下凸环，所述下定位盘上壁固接所述下凸环，所述下定位盘上设有通孔，所述下凸环开设有若干径向通孔；所述上定子设置的上凸环伸入所述剪切内环和所述剪切外环之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪谢，罗才华，余子毅，杨海伦，袁超，戴小兵，贺杰，
申请(专利权)人：宏工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：