多组份聚氨酯发泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了聚氨酯发泡机设备技术领域的多组份聚氨酯发泡机，本实用新型专利技术设有多组份发泡舱室，可一次性进行多组份的聚氨酯发泡操作，提高聚氨酯的制作效率，提高产量，通过同一个电机带动旋转进而对聚氨酯进行发泡操作，无需增加额外电机，节约了设备的制造成本，提高单个电机的利用率，节约能源和资源的投入，降低聚氨酯发泡企业的生产成本，提高收益，本实用新型专利技术在发泡机构内部设有独立的发泡搅拌机构，提高材料搅拌混合程度，大大提高设备的搅拌效率，进而提高聚氨酯发泡效率，设有的发泡搅拌机构使材料混合的更加均匀，进而使得聚氨酯发泡稳定均匀，本实用新型专利技术具有多组分加工、加工效率高、企业成本低以及聚氨酯发泡稳定均匀等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
多组份聚氨酯发泡机
本技术属于聚氨酯发泡机设备
；具体是多组份聚氨酯发泡机。
技术介绍
聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，同时隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，而且其质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等，聚氨酯在制备过程皆需要进行发泡，因而需要用到发泡机，现有的聚氨酯发泡机大多使用简单的单搅拌棒进行搅拌，搅拌效率低，同时大多数聚氨酯发泡机只能生产单组份聚氨酯，因此导致聚氨酯生产效率较低，大大提高生产成本，降低企业收益，因此，一种具有多组份聚氨酯发泡能力，搅拌效率高昂的聚氨酯发泡机的出现迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多组份聚氨酯发泡机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多组份聚氨酯发泡机，包括材料投入管道、发泡机构密封盖、下伸缩支撑板、导出机构密封盖、电机固定架、导出机构、下伸缩支撑杆、发泡机构、电机以及材料投入机构，所述下伸缩支撑杆为伸缩气缸，所述材料投入管道固定于材料投入机构上端面上，且材料投入管道贯穿材料投入机构上端面与材料投入机构内部相贯通，所述材料投入机构下端面设有材料投入密封盖，所述发泡机构设于材料投入机构下侧，且发泡机构与材料投入机构之间设有上伸缩支撑杆，所述上伸缩支撑杆结构与下伸缩支撑杆结构完全相同，所述上伸缩支撑杆的气缸内嵌于材料投入机构下端面上，且上伸缩支撑杆的支撑杆固定于发泡机构上端面上，所述发泡机构上下端面皆设有发泡机构密封盖，所述材料投入机构左右侧壁皆固定有上伸缩支撑板，所述上伸缩支撑板分别与材料投入机构以及发泡机构固定连接，所述电机内嵌于电机固定架上，且电机通过电机固定架固定于发泡机构后端面上，所述发泡机构设于导出机构上侧，且发泡机构与导出机构之间设有下伸缩支撑杆，所述下伸缩支撑杆的气缸内嵌于导出机构上端面上，且下伸缩支撑杆的支撑杆固定于发泡机构下端面上，所述导出机构上端面上设有导出机构密封盖，所述导出机构左右侧壁皆固定有下伸缩支撑板，所述下伸缩支撑板分别与导出机构以及发泡机构固定连接。进一步地，所述发泡机构密封盖包括从动轴、链条、从动链条齿轮、驱动板、下压板以及百叶条，所述百叶条设有多个，多个所述百叶条分别对应通过多个从动轴转动固定于发泡机构上下端面上，且多个百叶条之间彼此配合，多个所述从动轴一端皆固定有从动链条齿轮，另一端皆转动固定于发泡机构上，所述驱动板转动固定于发泡机构上，且驱动板通过链条分别与多个从动链条齿轮传动连接，所述下压板设有两个，两个所述下压板分别固定于材料投入机构下端面以及导出机构的上端面上，所述下压板与驱动板相配合，所述导出机构密封盖以及材料投入密封盖皆与发泡机构密封盖结构完全相同。进一步地，所述驱动板包括驱动轴、第一驱动链条齿轮、转动固定板以及复位弹簧，所述转动固定板为扁平的矩形板，所述转动固定板一端边缘固定有驱动轴，所述转动固定板通过驱动轴转动固定于发泡机构上，所述驱动轴一端固定有第一驱动链条齿轮，另一端套有复位弹簧，所述复位弹簧一端与转动固定板固定连接，另一端与发泡机构固定连接，所述第一驱动链条齿轮通过链条与从动链条齿轮传动连接，所述转动固定板上远离驱动轴的一侧与下压板相对应。进一步地，所述下伸缩支撑板包括发泡机构固定板、固定伸缩板以及导出机构固定板，所述发泡机构固定板固定于发泡机构左右端面，所述导出机构固定板固定于导出机构左右端面，所述发泡机构固定板下端固定有固定伸缩板，所述固定伸缩板内嵌于导出机构固定板内，且固定伸缩板与导出机构固定板滑动配合，所述下伸缩支撑板与上伸缩支撑板结构完全相同。进一步地，所述导出机构包括导出管、导出机构本体、下伸缩支撑杆安装槽、材料盛放仓以及渣滓过滤网，所述导出机构本体为矩形，所述导出机构本体上端面上均匀设有三个材料盛放仓，三个所述材料盛放仓彼此之间相互隔离，所述导出管共设有三个，三个所述导出管皆固定于导出机构本体外侧壁上，且三个导出管分别对应与三个材料盛放仓贯通连接，所述导出机构本体上端面左右边缘均匀设有下伸缩支撑杆安装槽，所述下伸缩支撑杆安装槽内固定安装有下伸缩支撑杆。进一步地，所述发泡机构包括发泡机构安装架、发泡机构本体、发泡槽、发泡机构安装架侧盖以及发泡机构转轴，所述发泡机构安装架侧盖固定于发泡机构安装架上侧壁上，所述发泡机构本体上贯通设有三个发泡槽，三个所述发泡槽位置与三个材料盛放仓相对应，三个所述发泡槽上下端面皆设有发泡机构密封盖，所述发泡机构本体侧壁上固定有发泡机构转轴，所述发泡机构本体设于发泡机构安装架上，且发泡机构本体通过发泡机构转轴转动固定于发泡机构安装架侧盖上，所述发泡机构转轴与电机输出轴固定连接。进一步地，所述发泡机构本体包括第一从动链条齿轮、第一发泡搅拌机构、驱动发泡搅拌机构、第二驱动链条齿轮、第二发泡搅拌机构、第二从动链条齿轮以及发泡机构链条，所述驱动发泡搅拌机构、第一发泡搅拌机构以及第二发泡搅拌机构分别设于发泡机构本体的三个发泡槽内，且驱动发泡搅拌机构、第一发泡搅拌机构以及第二发泡搅拌机构皆与发泡机构本体转动连接，所述第一从动链条齿轮、第二从动链条齿轮以及第二驱动链条齿轮皆设于发泡机构本体外侧，所述第一从动链条齿轮与第一发泡搅拌机构固定连接，所述第二从动链条齿轮与第二发泡搅拌机构固定连接，所述第二驱动链条齿轮与发泡机构转轴固定连接，所述驱动发泡搅拌机构与第一发泡搅拌机构以及第二发泡搅拌机构结构完全相同，所述第一从动链条齿轮、第二从动链条齿轮以及第二驱动链条齿轮通过发泡机构链条传动连接。进一步地，所述驱动发泡搅拌机构包括驱动搅拌转轴、楔形块、转轴套搅拌杆、转轴搅拌杆、转轴套、挤压弹簧以及固定楔形块，所述驱动搅拌转轴转动固定于发泡机构本体上，且驱动搅拌转轴一端与发泡机构本体转动配合，另一端穿透发泡机构本体与发泡机构安装架侧盖固定连接，且该端固定有第二驱动链条齿轮，所述驱动搅拌转轴外侧壁上固定有转轴搅拌杆，所述转轴套套于驱动搅拌转轴外侧壁上，且转轴套与驱动搅拌转轴滑动配合，所述转轴搅拌杆穿透转轴套，且转轴套与转轴搅拌杆滑动配合，所述转轴套外侧壁上固定有转轴套搅拌杆，所述转轴套搅拌杆与转轴搅拌杆交错布置，所述挤压弹簧套于驱动搅拌转轴上，且挤压弹簧一端与转轴套末端固定连接，另一端与驱动搅拌转轴固定连接，所述转轴套首端固定有楔形块，所述固定楔形块包裹于驱动搅拌转轴外侧，且固定楔形块固定于发泡机构本体内侧壁上，所述固定楔形块与楔形块相配合。进一步地，所述材料投入机构包括上伸缩支撑杆安装槽、混合槽以及材料投入机构壳体，所述材料投入机构壳体下端面上均匀设有三个混合槽，三个所述混合槽彼此之间相互隔离，且三个混合槽与三个材料盛放仓相对应，所述材料投入管道共设有三组，三组所述材料投入管道皆固定于材料投入机构壳体上端面上，且三组材料投入管道分别对应与三个混合槽贯通连接，所述材料投入机构壳体下端面左右边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多组份聚氨酯发泡机，包括材料投入管道（1）、发泡机构密封盖（2）、下伸缩支撑板（3）、导出机构密封盖（4）、电机固定架（5）、导出机构（6）、下伸缩支撑杆（7）、发泡机构（8）、电机（9）以及材料投入机构（10），其特征在于，所述下伸缩支撑杆（7）为伸缩气缸，所述材料投入管道（1）固定于材料投入机构（10）上端面上，且材料投入管道（1）贯穿材料投入机构（10）上端面与材料投入机构（10）内部相贯通，所述材料投入机构（10）下端面设有材料投入密封盖，所述发泡机构（8）设于材料投入机构（10）下侧，且发泡机构（8）与材料投入机构（10）之间设有上伸缩支撑杆（11），所述上伸缩支撑杆（11）结构与下伸缩支撑杆（7）结构完全相同，所述上伸缩支撑杆（11）的气缸内嵌于材料投入机构（10）下端面上，且上伸缩支撑杆（11）的支撑杆固定于发泡机构（8）上端面上，所述发泡机构（8）上下端面皆设有发泡机构密封盖（2），所述材料投入机构（10）左右侧壁皆固定有上伸缩支撑板（12），所述上伸缩支撑板（12）分别与材料投入机构（10）以及发泡机构（8）固定连接，所述电机（9）内嵌于电机固定架（5）上，且电机（9）通过电机固定架（5）固定于发泡机构（8）后端面上，所述发泡机构（8）设于导出机构（6）上侧，且发泡机构（8）与导出机构（6）之间设有下伸缩支撑杆（7），所述下伸缩支撑杆（7）的气缸内嵌于导出机构（6）上端面上，且下伸缩支撑杆（7）的支撑杆固定于发泡机构（8）下端面上，所述导出机构（6）上端面上设有导出机构密封盖（4），所述导出机构（6）左右侧壁皆固定有下伸缩支撑板（3），所述下伸缩支撑板（3）分别与导出机构（6）以及发泡机构（8）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.多组份聚氨酯发泡机，包括材料投入管道（1）、发泡机构密封盖（2）、下伸缩支撑板（3）、导出机构密封盖（4）、电机固定架（5）、导出机构（6）、下伸缩支撑杆（7）、发泡机构（8）、电机（9）以及材料投入机构（10），其特征在于，所述下伸缩支撑杆（7）为伸缩气缸，所述材料投入管道（1）固定于材料投入机构（10）上端面上，且材料投入管道（1）贯穿材料投入机构（10）上端面与材料投入机构（10）内部相贯通，所述材料投入机构（10）下端面设有材料投入密封盖，所述发泡机构（8）设于材料投入机构（10）下侧，且发泡机构（8）与材料投入机构（10）之间设有上伸缩支撑杆（11），所述上伸缩支撑杆（11）结构与下伸缩支撑杆（7）结构完全相同，所述上伸缩支撑杆（11）的气缸内嵌于材料投入机构（10）下端面上，且上伸缩支撑杆（11）的支撑杆固定于发泡机构（8）上端面上，所述发泡机构（8）上下端面皆设有发泡机构密封盖（2），所述材料投入机构（10）左右侧壁皆固定有上伸缩支撑板（12），所述上伸缩支撑板（12）分别与材料投入机构（10）以及发泡机构（8）固定连接，所述电机（9）内嵌于电机固定架（5）上，且电机（9）通过电机固定架（5）固定于发泡机构（8）后端面上，所述发泡机构（8）设于导出机构（6）上侧，且发泡机构（8）与导出机构（6）之间设有下伸缩支撑杆（7），所述下伸缩支撑杆（7）的气缸内嵌于导出机构（6）上端面上，且下伸缩支撑杆（7）的支撑杆固定于发泡机构（8）下端面上，所述导出机构（6）上端面上设有导出机构密封盖（4），所述导出机构（6）左右侧壁皆固定有下伸缩支撑板（3），所述下伸缩支撑板（3）分别与导出机构（6）以及发泡机构（8）固定连接。


2.根据权利要求1所述的多组份聚氨酯发泡机，其特征在于，所述发泡机构密封盖（2）包括从动轴（21）、链条（22）、从动链条齿轮（23）、驱动板（24）、下压板（25）以及百叶条（26），所述百叶条（26）设有多个，多个所述百叶条（26）分别对应通过多个从动轴（21）转动固定于发泡机构（8）上下端面上，且多个百叶条（26）之间彼此配合，多个所述从动轴（21）一端皆固定有从动链条齿轮（23），另一端皆转动固定于发泡机构（8）上，所述驱动板（24）转动固定于发泡机构（8）上，且驱动板（24）通过链条（22）分别与多个从动链条齿轮（23）传动连接，所述下压板（25）设有两个，两个所述下压板（25）分别固定于材料投入机构（10）下端面以及导出机构（6）的上端面上，所述下压板（25）与驱动板（24）相配合，所述导出机构密封盖（4）以及材料投入密封盖皆与发泡机构密封盖（2）结构完全相同。


3.根据权利要求2所述的多组份聚氨酯发泡机，其特征在于，所述驱动板（24）包括驱动轴（241）、第一驱动链条齿轮（242）、转动固定板（243）以及复位弹簧（244），所述转动固定板（243）为扁平的矩形板，所述转动固定板（243）一端边缘固定有驱动轴（241），所述转动固定板（243）通过驱动轴（241）转动固定于发泡机构（8）上，所述驱动轴（241）一端固定有第一驱动链条齿轮（242），另一端套有复位弹簧（244），所述复位弹簧（244）一端与转动固定板（243）固定连接，另一端与发泡机构（8）固定连接，所述第一驱动链条齿轮（242）通过链条（22）与从动链条齿轮（23）传动连接，所述转动固定板（243）上远离驱动轴（241）的一侧与下压板（25）相对应。


4.根据权利要求1所述的多组份聚氨酯发泡机，其特征在于，所述下伸缩支撑板（3）包括发泡机构固定板（31）、固定伸缩板（32）以及导出机构固定板（33），所述发泡机构固定板（31）固定于发泡机构（8）左右端面，所述导出机构固定板（33）固定于导出机构（6）左右端面，所述发泡机构固定板（31）下端固定有固定伸缩板（32），所述固定伸缩板（32）内嵌于导出机构固定板（33）内，且固定伸缩板（32）与导出机构固定板（33）滑动配合，所述下伸缩支撑板（3）与上伸缩支撑板（12）结构完全相同。


5.根据权利要求1所述的多组份聚氨酯发泡机，其特征在于，所述导出机构（6）包括导出管（61）、导出机构本体（62）、下伸缩支撑杆安装槽（63）、材料盛放仓（64）以及渣滓过滤网（65），所述导出机构本体（62）为矩形，所述导出机构本体（62）上端面上均匀设有三个材料盛放仓（64），三个所述材料盛放仓（64）彼此之间相互隔离，所述导出管（61）共设有三个，三个所述导出管（61）皆固定于导出机构本体（62）外侧壁上，且三个导出管（61）分别对应与三个材料盛...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小明，黄勇，王轶强，王治国，杨嘉懿，
申请(专利权)人：湘潭正德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43